一种钢管加工筛选装置的制作方法

本发明涉及钢管加工，具体为一种钢管加工筛选装置。

背景技术：

1、钢管在加工过程中一般容易出现部分弯折状态的残次品，在钢管加工完成后，需要对钢管成品进行筛选，从而将弯折状态的残次品筛选出来。

2、专利公告号为cn104289447b的专利公开了一种钢管加工筛选装置，在机架上设有多个用于传送钢管的输送轮，沿钢管传送的方向上在所述的输送轮之间依次设有筛选机构和钢管触碰开关，位于钢管输送的末端在所述机架的上部安装有钢管限位控制器，还包括一用于控制筛选机构动作以实现移出不合格钢管的控制机构；所述的筛选机构包括一转动设置在机架上的筛选板，控制机构通过传动组件驱动筛选板在机架上转动；所述的钢管触碰开关由底座和导丝组成，所述的底座上部安装有多个导丝，钢管在移动过程中可触碰到导丝，底座下部设置的导线与控制机构连接；该装置可灵活配套在钢管加工生产线上，实现整条生产线不停机的状态下自动移出不合格钢管的目的，具有操作简便、生产效率高、安全性能好的优点；

3、虽然上述专利能够在生产线上进行不合格钢管的筛出，但是其是通过工人发现生产线上存在不合格钢管时，将活动限位板转动放下碰到开关，后续才能够顶出不合格钢管；也就是说，上述专利仍需要人工对钢管的筛选进行判断，因此自动化程度不高，且依靠人力的筛选可靠性也不足。

4、因此，设计实用性强和能够自动化对钢管进行筛选的一种钢管加工筛选装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢管加工筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢管加工筛选装置，包括支撑架体、传输带、筛选机构、回推装置和上顶装置，所述传输带通过连接辊安装在支撑架体顶部，连接辊与慢速电机输出轴连接，从而使得传输带缓慢运动；

3、所述筛选机构包括固定在传输带外侧的阻挡块、固定在阻挡块上的弧形定位板以及固定安装在支撑架体上的l形推条，阻挡块会对钢管进行阻挡，弧形定位板转动至传输带下方时内凹面会对钢管进行运输，所述传输带为倾斜设置，且传输带左端的高度大于右端高度十厘米，该倾斜度使得合格钢管可以正常向右滚动，而弯曲的不合格钢管会停留在传输带顶部，所述阻挡块设有一个倾斜面和一个垂直面，倾斜面与传输带之间的锐角夹角为四十五度，垂直面与传输带垂直，倾斜面便于阻挡块转动时钢管移动至阻挡块上，所述弧形定位板固定在阻挡块倾斜面和垂直面交接处，且弧形定位板内凹面朝向阻挡块的倾斜面，所述l形推条一端固定安装在支撑架体上，另一端位于传输带下方，l形推条可以将弧形定位板运输的钢管推动，从而使得合格钢管从弧形定位板上脱落，所述支撑架体底部固定安装有储料仓。

4、根据上述技术方案，所述阻挡块和传输带之间设有空隙，该空隙可以减小阻挡块和传输带的连接面积，所述回推装置包括驱动机构和拨动条，所述驱动机构与拨动条连接，所述拨动条位于阻挡块和传输带之间的空隙中，且拨动条一端与阻挡块铰接，拨动条用于拨动钢管进行移动。

5、根据上述技术方案，所述上顶装置包括传动机构和上顶机构，所述传动机构安装在驱动机构上，所述上顶机构安装在l形推条右侧。

6、根据上述技术方案，所述储料仓内部设有两个单独的储存区域，位于左侧的储存区域用于储存合格钢管，位于右侧的储存区域用于储存不合格钢管，且储存区域的内部可以设置弹性支撑结构，从而起到缓冲效果，避免钢管掉落冲击力过大损坏，且一个储存区域位于传输带右端下方，另一个储存区域位于l形推条下方。

7、根据上述技术方案，所述驱动机构包括固定连接在支撑架体顶部的固定推条、铰接在阻挡块靠近传输带一侧的摆动条、固定在摆动条一侧的推动块，摆动条移动过程中会被固定推条阻挡并且转动，从而实现对拨动条的推动效果，所述推动块与拨动条接触。

8、根据上述技术方案，所述拨动条与阻挡块铰接处设置有扭簧，该扭簧用于拨动条的复位，所述固定推条远离支撑架体的一端与摆动条自由端运动轨迹重叠，从而在摆动条移动时自由端能够被固定推条推动旋转，所述拨动条远离摆动条的一侧为倾斜设置，且拨动条的倾斜面与阻挡块倾斜面的倾斜度相同，防止拨动条影响钢管在阻挡块倾斜面上的移动。

9、根据上述技术方案，所述拨动条远离传输带的一侧开设有凹槽，且凹槽内部设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括铰接安装在凹槽内部的转动阻挡板、固定在转动阻挡板自由端的弧形阻挡板，所述阻挡块与拨动条连接的一侧开设有支撑槽和活动槽，且支撑槽和活动槽之间的实心部分与转动阻挡板接触，在拨动条转动时，转动阻挡板脱离支撑槽和活动槽之间的实心部分。

10、根据上述技术方案，所述弧形阻挡板滑动安装滑槽内部，滑槽开设在拨动条内部，所述弧形阻挡板远离转动阻挡板的一端设有限位凸起，滑槽靠近转动阻挡板的一端设有与限位凸起相适配的狭窄部分，该狭窄部分与限位凸起配合可以对转动阻挡板和弧形阻挡板的转动角度进行限制，防止转动阻挡板和弧形阻挡板旋转角度过大，所述弧形阻挡板设有限位凸起的一端固定有限位弹簧，所述限位弹簧远离弧形阻挡板的一端固定连接在滑槽的内部。

11、根据上述技术方案，所述限位弹簧被压缩状态下，转动阻挡板与拨动条接触，从而实现转动阻挡板脱离支撑槽和活动槽之间的实心部分时，转动阻挡板能够在限位弹簧的弹力作用下转动，所述拨动条远离传输带的一侧固定有卡板，所述卡板位于活动槽内部，且支撑槽和活动槽之间的实心部分位于卡板的运动轨迹上。

12、根据上述技术方案，所述传动机构包括转动安装在固定推条上的转动套、固定安装在转动套侧面的驱动条和传动条，所述驱动条横向长度大于固定推条的横向长度，从而使得驱动条能够被摆动条推动旋转，所述上顶机构包括转动安装在l形推条上的转动架、铰接安装在l形推条右侧的倾斜推条，所述转动架一端与倾斜推条左侧接触，转动架在转动时能够推动倾斜推条旋转，另一端滑动安装有滑块，滑块与传动条转动连接，该滑块用于对传动条旋转过程中竖直方向上位移的补偿。

13、根据上述技术方案，所述倾斜推条与l形推条之间的锐角夹角为二十度，且所述倾斜推条远离l形推条的一侧固定有多个橡胶缓冲块，橡胶缓冲块可以用于对钢管进行缓冲，所述橡胶缓冲块的顶部为内凹弧形面设置，该弧形面可以提高橡胶缓冲块与钢管的接触效果。

14、根据上述技术方案，所述转动架与传动条连接的一端右侧固定有敲击条，所述敲击条位于传输带内侧，且敲击条与传输带内侧顶部之间设有空隙，该空隙使得敲击条转动过程中能够敲击传输带内侧顶部。

15、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有阻挡块、弧形定位板和l形推条，可以对传输带顶部的钢管进行筛选，从而将合格的钢管运输至储料仓左半部分内部，不合格的钢管运输至储料仓右半部分内部，以实现对钢管残次品的自动化筛分，无需人工进行挑选，同时也不会影响生产线的正常加工。

16、通过设置拨动条、固定推条、摆动条和推动块可以在传输带转动过程中实现对钢管的推动效果，从而使得钢管远离阻挡块，合格的钢管重新右移复位，不合格的钢管停留在被推动处，从而便于后续对钢管的筛分，防止不合格的钢管与阻挡块接触从而导致后续弧形定位板带动不合格钢管移动，从而提高筛分精度。

17、通过设置转动阻挡板、弧形阻挡板和限位弹簧可以在拨动条旋转过程中对钢管产生阻挡效果，防止钢管沿拨动条左侧的倾斜面越过拨动条，进而提高钢管被拨动条拨动移动时的稳定性。

18、通过设置转动套、驱动条、传动条、转动架和倾斜推条可以在摆动条移动时对合格的钢管产生上推力，从而减缓钢管的下坠速度，防止钢管磕碰损坏，同时敲击条可以对传输带上的钢管赋予振动力，从而防止合格钢管停滞在传输带顶部影响后续筛分。