一种耐冲击高强度粗料筛的制作方法

本发明涉及一种耐冲击高强度粗料筛，属于振动筛领域。

背景技术：

1、水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产，一般可分生料磨制、煅烧和粉磨等三个工序。

2、在水泥生产工艺流程中会应用到筛分设备,在整个生产工艺流程中，根据各生产企业的不同，针对设备的选择也不尽相同。下面是几种用于水泥生产工艺流程中的振动筛分设备。

3、水泥熟料振动筛：顾名思义，就是对水泥熟料进行筛选的振动筛，由于在水泥生产中，将熟料先经细碎机破碎至5mm以下再用磨机粉碎，可取得提高水泥磨台时产量约30％，节电约18％的可观经济效益，因此这种新工艺被很多水泥生产企业所采用。为了保证入磨熟料的粒度达到5mm以下，并将5mm以上的熟料颗粒选出并重新细碎，所以必须在细碎机和水泥磨间配备熟料振动筛，这种筛机也可用于生料及其它物料的分级和筛选。

4、水泥振动筛：作为各种水泥包装机前级配套设备的水泥振动筛也是水泥生产环节中必不可少的设备，由于水泥行业对产成品的粒度等级要求很高，因此在产品包装之前还要经过最终的检查过程，水泥振动筛就是用于筛除水泥等粉状物料中的结块、异物，以保证产品的质量，也可用于颗粒状物料的分选作业。由于水泥生产过程中粉尘很大，因此这类振动筛通常采用全封闭式，以减少作业环境的污染。

5、目前水泥振动筛多采用直线型的振动筛，其内部的筛板为一块整板，不易拆卸分离，不便于清洁，且筛板容易变形，长时间使用下筛板部分网孔易堵塞，或发生水泥等被过滤物料粘网，使得筛板的承重增加，进一步加重其变形，影响其使用；加上由于没有布料装置，水泥物料在入料到筛网上时不能及时将物料散落在整个筛面宽度上，容易出现堆积在筛分网上的情况，造成筛板的筛面利用不好，不仅会影响筛分的效率，而且堆积在筛网上的物料会对其进行压制，也会进一步增加筛板的变形甚至损坏。

6、此外，若筛板出现破损，即使只是破损了一小块，也需要将整块筛板换下来，成本较高，且更换费时费力，劳动强度较大，一定程度上降低了生产筛分效率。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本发明要解决的技术问题是解决现有的振动筛筛板容易变形、更换维护成本高、筛分的效果不理想的问题。

3、(二)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐冲击高强度粗料筛，包括底座、弹性支撑部件、筛床和振动电机，所述筛床通过弹性支撑部件安装于底座上，筛床倾斜设置，所述筛床外部安装振动电机，内部设置有筛板，所述筛板将筛床内腔分割成粗料腔和细料腔，振动电机自身振动并带动筛床、筛板和物料等振动进行粗料筛除，其还包括子筛板，所述筛板由多个相互独立的子筛板铺设而成，子筛板与筛床可拆卸式连接，此种结构的筛板结构强度高，筛板部分变形甚至破损后可进行针对性更换，堵塞后也方便清理，所述子筛板上表面中部向上隆起，使得物料在入料到筛网上时能及时将物料散落在整个筛板的筛面宽度上，不容易出现堆积在筛板上的情况，筛板的筛面得到充分利用，提高筛分的效率，并且可以增强筛板的结构强度，不容易变形。

5、进一步，所述筛床左侧设置有安装口，所述子筛板由安装口拆装，方便操作，所述子筛板与筛床左右滑动连接，拆装快捷，所述安装口处铰接有用于封堵安装口的密封板，密封板内侧抵紧子筛板，所述密封板下侧与筛床铰接，上侧通过螺栓组件与筛床锁紧，子筛板拆装完毕后通过密封板对筛床的侧面进行封闭。

6、进一步，所述子筛板上设置有第一连接结构，所述筛床上设置有第二连接结构，所述第一连接结构与第二连接结构左右滑动连接并对子筛板上、下、前、后四个方向进行限位，既能方便拆装子筛板，又能防止安装的子筛板在振动筛振动过程中产生位移或晃动。

7、进一步，所述第一连接结构为直角板，便于取材，其拐角处与子筛板下表面焊接固定，直角板的两壁板分别与子筛板呈45°角，连接方便易操作，所述直角板的开口两端分别向内垂直延伸出一块限位板，对子筛板的活动范围进行限位，使其与第二连接结构连接后只能左右滑动，所述第二连接结构为方管，其一条棱边朝上，所述第一连接结构穿插于第二连接结构外。

8、进一步，所述安装口下侧开设有多个矩形口，所述矩形口上端与安装口连通，所述矩形口下端设置有直角形凸起托台，所述第二连接结构一端穿插于矩形口内且与凸起托台焊接，另一端与筛床焊接固定，所述矩形口与第二连接结构之间形成允许第一连接结构穿过的插口，第一连接结构上的子筛板的前后两侧分别与安装口下边缘贴合抵靠。

9、进一步，所述子筛板的左右两端分别向上延伸出一块握板，便于插取子筛板，同时增大子筛板两端与筛床和密封板的抵靠面积，使其安装更稳固，减少晃动，所述握板上端斜向下延伸出一块导料抠板，既能防止物料堆积在握板上侧，又可以方便拆装子筛板时手指伸进导料抠板内部拿稳子筛板。

10、进一步，所述筛板上的筛孔内腔由上往下逐渐增大，如横截面为等腰梯形的圆孔，上大下小的筛孔结构可以减少堵塞，堵塞后也不会塞的太厚，方便清理。

11、进一步，所述矩形口下方的筛床上垂直于筛床侧面设置支撑板，所述矩形口和支撑板之间的筛床上铰接密封板，铰接处紧贴支撑板设置，支撑板一方面可以增强筛床位于安装口一侧的结构强度，另一方面对密封板进行支撑和转动限位，使其在90°范围内转动，当密封板打开时，需要拆装子筛板的过程中，子筛板可以暂时停靠于密封板上，减轻工人的劳动强度。

12、更进一步，还包括加强板，所述安装口前后两端的筛床上分别固定一块加强板，加强筛床安装口一侧的结构强度，所述安装口前后两端的下侧筛床上分别设置有第一耳板，上侧筛床上分别设置有第二耳板，所述密封板前后两端的下侧分别设置有铰接柱穿插于第一耳板，上侧两端分别设置有第三耳板，所述第三耳板与第二耳板通过螺栓组件锁紧，连接结构简单方便，结实耐用。

13、更进一步，所述筛床为上开口的矩形结构，其上端设置有盖板，所述盖板上设置除尘口，用于振动筛工作过程中除尘。

14、(三)有益效果

15、本发明的上述技术方案具有如下优点：

16、本发明的筛板为多块子筛板组合而成，结构强度高，结实耐用、耐冲击，抗变形能力强，且子筛板滑动连接，易拆卸分离，便于维护和更换；子筛板中间高左右两端低，进一步加强了子筛板的结构强度，并且该结构形式使得物料在入料到筛板上后向前运动的同时向左右运动，能及时将物料散落在整个筛面宽度上，不容易出现堆积的情况，筛板的筛面利用率高，筛分效率提高，而且避免堆积在筛板上的物料会对筛板进行压制的问题，也会进一步减轻筛板的变形甚至损坏。

17、本发明的筛板若出现破损或严重变形，可以针对性的将对应的子筛板进行更换即可，不需要将整块筛板换下来，不仅降低成本，且更换更省时省力，劳动强度也不大，一定程度上提高了生产筛分效率。

18、除了上述所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。