冶金灰高效分离工业盐的装置的制作方法

本技术涉及冶金灰处理的，尤其是涉及一种冶金灰高效分离工业盐的装置。

背景技术：

1、钢铁行业在生产过程中会产生大量漂浮的粉尘及副产品，通过喷淋除尘回收形成冶金灰，回收的冶金灰中仍然存在有工业盐，需要对冶金灰中的工业盐进行分离回收。

2、目前，冶金灰的处理方法主要以火法工艺为主，火法工艺通常有直接还原法和熔融还原法。熔融还原法处理冶金灰需要对冶金灰进行加热熔融，使冶金灰中的工业盐与冶金灰分离，通过熔融还原法处理后，冶金灰能够进行回收利用，且降低对环境的污染。

3、针对上述中的相关技术，现阶段在对冶金灰进行熔融还原法处理分离工业盐时，由于冶金灰受热不均导致工业盐无法全部且快速熔融并从冶金灰中分离出来，冶金灰分离工业盐效率低。

技术实现思路

1、为了提高冶金灰分离工业盐效率，本技术提供一种冶金灰高效分离工业盐的装置。

2、本技术提供的一种冶金灰高效分离工业盐的装置，采用如下的技术方案：

3、一种冶金灰高效分离工业盐的装置，包括第一装置壳体、第二装置壳体和传动机构；所述第二装置壳体同轴设置在所述第一装置壳体内；

4、所述第一装置壳体内设置有震荡机构,所述第二装置壳体内安装有搅拌机构，所述搅拌机构和所述震荡机构均与所述传动机构连接；

5、所述搅拌机构包括：

6、搅拌套杆，所述搅拌套杆穿设且转动安装在所述第二装置壳体顶部，所述搅拌套杆远离所述第二装置壳体的一端与所述传动机构连接；

7、搅拌杆，所述搅拌杆穿设且转动安装在所述搅拌套杆上，所述搅拌杆穿出所述第二装置壳体的一端与所述传动机构连接；

8、数个搅拌板，所述搅拌板设置在所述第二装置壳体内，所述搅拌板分别固定安装在所述搅拌套杆和所述搅拌杆上，所述搅拌板内设置有加热电阻。

9、通过采用上述技术方案，传动机构工作分别带动搅拌杆顺时针转动和搅拌套杆逆时针转动，同时搅拌杆和搅拌套杆转动进而带动搅拌板转动，搅拌板转动的同时加热电阻工作，加热电阻对搅拌板加热进而对冶金灰加热，搅拌杆和搅拌套杆转动方向相反进而使得冶金灰受热均匀，加速冶金灰熔炼时间，提高冶金灰分离工业盐效率。

10、可选的，所述传动机构包括：

11、电机，所述电机固定端固定安装在所述第一装置壳体上，所述电机输出端与所述搅拌杆固定连接；

12、第一内齿轮，所述第一内齿轮设置在所述第一装置壳体内，所述第一内齿轮套设且固定安装在所述搅拌杆上；

13、第一传动齿轮，所述第一传动齿轮转动安装在所述第二装置壳体上且与所述第一内齿轮啮合连接；

14、第二传动齿轮，所述第二传动齿轮转动安装在所述第二装置壳体上且与所述第一传动齿轮啮合连接；

15、第二内齿轮，所述第二内齿轮套设且固定安装在所述搅拌套杆上，所述第二内齿轮与所述第二传动齿轮啮合连接，所述第二内齿轮转动安装在所述第二装置壳体上。

16、通过采用上述技术方案，传动机构工作时，电机启动，电机输出端顺时针转动进而带动搅拌杆顺时针转动，搅拌杆顺时针转动进而带动第一内齿轮顺时针转动，第一内齿轮顺时针转动进而带动第一传动齿轮逆时针转动，第一传动齿轮逆时针转动进而带动第二传动齿轮顺时针转动，第二传动齿轮顺时针转动进而带动第二内齿轮逆时针转动，第二内齿轮逆时针转动进而带动搅拌套杆逆时针转动。搅拌杆和搅拌套杆转动方向相反进而使得冶金灰受热均匀，加速冶金灰熔炼时间，提高冶金灰分离工业盐效率。

17、可选的，所述传动机构还包括：

18、第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮设置在所述第一装置壳体内，所述第一主动锥齿轮套设且固定安装在所述搅拌杆上；

19、两个第一从动锥齿轮，两个所述第一从动锥齿轮对称且转动安装在所述第一装置壳体内，两个所述第一从动锥齿轮均与所述第一主动锥齿轮啮合连接，所述第一从动锥齿轮与所述震荡机构连接。

20、通过采用上述技术方案，传动机构工作进而带动震荡机构工作，第一主动锥齿轮转动进而带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮转动进而带动震荡机构工作，提高一种冶金灰高效分离工业盐的装置的机械联动性。

21、可选的，所述震荡机构包括：

22、两组联动组件，两组所述联动组件中心对称安装在所述第一装置壳体内，所述联动组件与所述传动机构连接；

23、第一震荡板，所述第一震荡板滑动安装在所述第二装置壳体内，所述第一震荡板周侧侧壁与所述第二装置壳体内壁紧密贴合，所述第一震荡板与所述联动组件连接，所述第一震荡板套设且滑动安装在搅拌套杆上；

24、第二震荡板，所述第二震荡板滑动安装在所述第二装置壳体内，所述第二震荡板周侧侧壁与所述第二装置壳体内壁紧密贴合，所述第二震荡板与所述联动组件连接。

25、通过采用上述技术方案，联动组件在传动机构带动下工作，联动组件工作进而带动第一震荡板和第二震荡板移动，第一震荡板和第二震荡板在第二装置壳体内移动使得冶金灰搅拌均匀，进而使得冶金灰受热均匀，加速冶金灰熔炼时间，提高冶金灰分离工业盐效率。

26、可选的，所述第二装置壳体上贯穿开设有两组对称设置的导向组件，两组所述导向组件均包括两个处于同一轴线的滑槽；

27、两个所述滑槽分别与所述第一震荡板和所述第二震荡板滑动连接。

28、通过采用上述技术方案，第一震荡板和第二震荡板移动，第一震荡板和第二震荡板在第二装置壳体内移动使得冶金灰搅拌均匀，进而使得冶金灰受热均匀，加速冶金灰熔炼时间，提高冶金灰分离工业盐效率。

29、可选的，所述联动组件包括：

30、第一直齿轮，所述第一直齿轮转动安装在所述第一装置壳体内，所述第一直齿轮与所述第一从动锥齿轮同轴且固定连接；

31、第二直齿轮，所述第二直齿轮转动安装在所述第一装置壳体内且与所述第一直齿轮啮合连接；

32、两个曲轴，两个所述曲轴对称设置，两个所述曲轴前端轴分别与所述第一直齿轮和所述第二直齿轮同轴且固定连接，所述曲轴后端轴均转动安装在所述第一装置壳体内壁上；

33、两个第一连杆，所述第一连杆一端一一对应套设且转动安装在所述曲轴一端的连杆轴颈上；

34、第一横杆，所述第一横杆两端分别与两个所述第一连杆远离所述曲轴的一端转动连接；

35、两个第二连杆，所述第二连杆一端一一对应套设且转动安装在所述曲轴另一端的连杆轴颈上；

36、第二横杆，所述第二横杆两端分别与两个所述第二连杆远离所述曲轴的一端转动连接；

37、震荡套杆，所述震荡套杆一端与所述第二横杆固定连接，所述震荡套杆远离所述第二横杆的一端与所述第一震荡板固定连接；

38、震荡杆，所述震荡杆同轴穿设且滑动安装在所述震荡套杆上，所述震荡杆一端与所述第一横杆固定连接，所述震荡杆远离所述第一横杆的一端与所述第二震荡板固定连接；

39、两个挡板，所述挡板分别与所述震荡套杆远离所述第二横杆的一端和所述震荡杆远离所述第一横杆的一端固定连接，所述挡板一一对应盖设在所述滑槽上。

40、通过采用上述技术方案，传动机构工作进而带动震荡机构工作，第一主动锥齿轮转动进而带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮转动进而带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动进而带动第二直齿轮转动，第一直齿轮和第二直齿轮转动进而带动两个曲轴转动，两个曲轴转动方向相反，两个曲轴转动进而带动第一连杆和第二连杆运动，第一连杆和第二连杆靠近曲轴的一端均以曲轴主轴为中心转动，第一连杆和第二连杆远离曲轴的一端在曲轴的带动下在震荡杆轴线方向上发生往复运动，第一连杆运动进而带动第一横杆在震荡杆轴线方向上发生往复运动，第二连杆运动进而带动第二横杆在震荡杆轴线方向上发生往复运动，第一横杆和第二横杆在震荡杆轴线方向上的运动方向相反。第一横杆移动进而带动震荡杆同向移动，第二横杆移动进而带动震荡套杆同向移动。震荡杆和震荡套杆移动进而带动第一震荡板和第二震荡板在第二装置壳体内移动使得冶金灰搅拌均匀，进而使得冶金灰受热均匀，加速冶金灰熔炼时间，提高冶金灰分离工业盐效率

41、可选的，所述第二震荡板为漏斗状；

42、所述第二震荡板上安装有出料机构，所述出料机构包括：

43、数量不少于两组的输送组件，所述输送组件中心对称安装在所述第二震荡板上；

44、防尘壳体，所述防尘壳体固定安装在所述第二震荡板上；

45、传动杆，所述传动杆一端穿设且滑动安装在所述搅拌杆远离所述传动机构的一端，所述传动杆另一端穿设且转动安装在所述防尘壳体上；

46、第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮转动安装在所述防尘壳体内，所述第二主动锥齿轮套设且固定安装在所述传动杆上，所述第二主动锥齿轮与所述输送组件啮合连接。

47、通过采用上述技术方案，搅拌杆转动，搅拌杆转动进而带动传动杆转动，传动杆转动进而带动第二主动锥齿轮转动，第二主动锥齿轮转动进而带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮转动进而带动输送组件工作，通过出料管进入收集皿内，完成工业盐与冶金灰的分离工作，提高冶金灰高效分离工业盐的装置的机械联动性。

48、可选的，所述输送组件包括：

49、导向槽，所述导向槽开设在所述第二震荡板靠近所述搅拌机构的一端上；

50、螺旋输送杆，所述螺旋输送杆沿轴线方向设置在所述导向槽内，所述螺旋输送杆远离所述搅拌机构的一端转动安装在所述导向槽槽壁上，所述螺旋输送杆靠近所述搅拌机构的一端穿设且转动设置在所述防尘壳体内；

51、第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮套设且固定安装在所述螺旋输送杆靠近所述搅拌机构的一端上，所述第二从动锥齿轮与所述第二主动锥齿轮啮合连接；

52、出料管，所述出料管与所述导向槽靠近所述防尘壳体的一端连通；

53、滤网，所述滤网固定安装在所述出料管内。

54、通过采用上述技术方案，第二主动锥齿轮转动进而带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮转动进而带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆转动进而将导向槽内的冶金灰和工业盐向靠近出料管的方向运输，同时在重力作用下工业盐通过滤网并进入出料管内，通过出料管进入收集皿内，完成工业盐与冶金灰的分离工作。

55、可选的，所述第一装置壳体固定安装有进料管，所述进料管与所述第二装置壳体连通；

56、所述进料管上穿设且滑动设置有密封盖。

57、通过采用上述技术方案，密封盖滑动进而实现对第二装置壳体内密闭状态的控制，提高一种冶金灰高效分离工业盐的装置的使用便捷性。

58、可选的，所述第二装置壳体底部固定安装有收集皿。

59、通过采用上述技术方案，工业盐通过出料管进入收集皿，方便对工业盐进行收集。

60、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

61、传动机构工作分别带动搅拌杆顺时针转动和搅拌套杆逆时针转动，同时搅拌杆和搅拌套杆转动进而带动搅拌板转动，搅拌板转动的同时加热电阻工作，加热电阻对搅拌板加热进而对冶金灰加热，搅拌杆和搅拌套杆转动方向相反进而使得冶金灰受热均匀，加速冶金灰熔炼时间，提高冶金灰分离工业盐效率；

62、传动机构工作时，电机启动，电机输出端顺时针转动进而带动搅拌杆顺时针转动，搅拌杆顺时针转动进而带动第一内齿轮顺时针转动，第一内齿轮顺时针转动进而带动第一传动齿轮逆时针转动，第一传动齿轮逆时针转动进而带动第二传动齿轮顺时针转动，第二传动齿轮顺时针转动进而带动第二内齿轮逆时针转动，第二内齿轮逆时针转动进而带动搅拌套杆逆时针转动。搅拌杆和搅拌套杆转动方向相反进而使得冶金灰受热均匀，加速冶金灰熔炼时间，提高冶金灰分离工业盐效率；

63、传动机构工作进而带动震荡机构工作，第一主动锥齿轮转动进而带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮转动进而带动震荡机构工作，提高一种冶金灰高效分离工业盐的装置的机械联动性。