一种用于V型选粉机的布料装置的制作方法

本技术涉及布料装置的，尤其是涉及一种用于v型选粉机的布料装置。

背景技术：

1、在水泥粉料生产中，通常采用封闭式的粉磨系统来进行生产的。粉磨系统通常包括v型选粉机和辊压机，经过辊压机粉末后的水泥粉经过v型选粉机进行选粉，将粒径合格的水泥粉吹出统一收集。v型选粉机将从辊压机里出来的成品物料打散，然后将打散后物料中的合格细粉分离出来，有利于辊压机的平稳运行，提高系统产量，并具有烘干功能。

2、针对上述中的相关技术，v型选粉机的粗粉出口排出的粗粉中经常会含有很多细粉，造成v型选粉机细粉不能有效被选出，这部分细粉又会返回辊压机再次被辊压，产生过度粉磨的情况，影响生产效率且浪费电能。

技术实现思路

1、为了提高生产效率，节约电能，本技术提供一种用于v型选粉机的布料装置。

2、本技术提供的一种用于v型选粉机的布料装置采用如下的技术方案：

3、一种用于v型选粉机的布料装置，包括：

4、底座，用于连接v型选粉机的进料口，顶端设有立柱，中部设有过料通孔；

5、主管，竖直固定连接在立柱顶端，内部设有导料板；

6、振动管，竖直滑动连接在立柱上，内部固定连接有向下倾斜的第一匀料板，第一匀料板与振动管的内壁之间设有第一通道；

7、振动组件，包括固定连接底座的导向管、滑动连接在导向管内的击打杆、转动连接在底座上的振动轴、连接在振动轴上的碰撞轮以及设置在主管和振动管之间的弹簧，碰撞轮上设有凸起部，当振动轴转动时带动碰撞轮转动，凸起部反复从下方顶撞击打杆，使击打杆顶端反复击打振动管产生振动；

8、打散组件，包括转动连接在主管内的第一打散辊和第二打散辊，第一打散辊和第二打散辊的中轴线相互平行且水平设置；

9、驱动组件，用于驱动振动轴、第一打散辊和第二打散辊转动。

10、通过采用上述技术方案，物料从顶端进入主管内，经过导料板被送至打散组件处，驱动组件驱动打散组件对结块的物料进行打散，打散后的物料落入振动管中的第一匀料板上，驱动组件驱动振动轴转动使振动管上下震动，物料在第一匀料板上震动均匀散开后从第一通道落下，形成较为均匀的料帘进入v型选粉机中，可以使物料与v型选粉机中的热风接触更充分，减少因物料结块粘附的细粉被v型选粉机从粗粉出口排出，减少了过度粉磨情况，同时提高了选粉效率也节约了电能的使用。

11、可选的，所述第一打散辊的周向侧壁上设有多个第一打散杆，所述第二打散辊的周向侧壁上设有多个第二打散杆，第一打散杆与第二打散杆沿第一打散辊轴向交错设置。

12、通过采用上述技术方案，第一打散辊和第二打散辊在转动时，第一打散杆和第二打散杆能交替对结块物料进行打散处理，减少物料结块。

13、可选的，所述第一打散辊和第二打散辊转动方向相同，所述导料板的出料端位于第一打散辊的上方，落在第一打散辊上的结块物料会被第一打散杆向第二打散辊方向推动。

14、通过采用上述技术方案，落在第一打散辊上的结块物料会被第一打散杆推动移动，第二打散杆与第一打散杆的移动方向相对，便于将结块物料绞碎。

15、可选的，所述击打杆的底端转动连接有滚轮，所述凸起部朝向滚轮移动的一侧设有凸面。

16、通过采用上述技术方案，凸起部的凸面与滚轮的周向侧壁动态接触挤压，可以使碰撞轮将击打杆顶起时的过程更加流畅，减少卡涩现象。

17、可选的，所述导向管和击打杆的组合设有多组，振动轴上对应击打杆设有多个碰撞轮，相邻碰撞轮上的凸起部在振动轴轴向方向的投影不重合。

18、通过采用上述技术方案，在振动轴转动时，相邻碰撞轮顶起击打杆的时机不同，能使击打杆交替击打振动管，提高振动管的振动频率，进而提高第一匀料板的匀料效果。

19、可选的，所述振动组件在振动管的两侧各设有一组。

20、通过采用上述技术方案，两组振动组件对振动管两侧进行击振，可以使振动管的振动更加平稳，减少非竖直方向的震动。

21、可选的，所述驱动组件包括：

22、驱动电机，设置在主管上，输出轴连接第二打散辊；

23、传动件，连接第一打散辊和第二打散辊；

24、联动锥齿轮，同轴连接第一打散辊；

25、传动锥齿轮，同轴连接振动轴；

26、传动齿轮轴，转动连接在底座上，两端设有锥齿轮，与传动锥齿轮啮合；

27、联动齿轮轴，转动连接在主管上，两端设有锥齿轮，分别与传动齿轮轴和联动锥齿轮啮合。

28、通过采用上述技术方案，仅需设置一个驱动电机就能实现所有的振动组件和打散组件运行，减少了驱动电机的使用，节约了物力也减小了布料装置的整体重量和空间占用体积。

29、可选的，所述主管的底端设有滑动插设在振动管内的第一防尘筒。

30、通过采用上述技术方案，第一防尘筒在振动管振动时，可以使振动管与主管保持连通状态，主管内的物料可以正常落入振动管中，产生的粉尘不易飘出。

31、可选的，所述振动管的底端设有滑动插设在过料通孔内的第二防尘筒。

32、通过采用上述技术方案，第二防尘管在振动管振动时，可以使振动管与底座保持连通状态，振动管内的物料可以正常落入底座的过料通孔中，产生的粉尘不易飘出。

33、可选的，所述振动管内固定连接有向下倾斜的第二匀料板，与振动管的内壁之间形成第二通道，第二匀料板位于第一匀料板下方，第一通道和第二通道位于振动管内的水平两端。

34、通过采用上述技术方案，进入振动管的物料现在第一匀料板上散开，并随着振动管的振动将物料倾倒在第二匀料板上，第二匀料板对物料进行二次匀料，使最终进入v型选粉机的料帘更加均匀。

35、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

36、1.物料从顶端进入主管内，经过导料板被送至打散组件处，驱动组件驱动打散组件对结块的物料进行打散，打散后的物料落入振动管中的第一匀料板上，驱动组件驱动振动轴转动使振动管上下震动，物料在第一匀料板上震动均匀散开后从第一通道落下，形成较为均匀的料帘进入v型选粉机中，可以使物料与v型选粉机中的热风接触更充分，减少因物料结块粘附的细粉被v型选粉机从粗粉出口排出，减少了过度粉磨情况，同时提高了选粉效率也节约了电能的使用；

37、2.落在第一打散辊上的结块物料会被第一打散杆推动移动，第二打散杆与第一打散杆的移动方向相对，便于将结块物料绞碎；

38、3.在振动轴转动时，相邻碰撞轮顶起击打杆的时机不同，能使击打杆交替击打振动管，提高振动管的振动频率，进而提高第一匀料板的匀料效果；

39、4.仅需设置一个驱动电机就能实现所有的振动组件和打散组件运行，减少了驱动电机的使用，节约了物力也减小了布料装置的整体重量和空间占用体积；

40、5.进入振动管的物料现在第一匀料板上散开，并随着振动管的振动将物料倾倒在第二匀料板上，第二匀料板对物料进行二次匀料，使最终进入v型选粉机的料帘更加均匀。