一种密封容器无损检测装置及使用方法与流程

本发明涉及检测设备相关，具体为一种密封容器无损检测装置及使用方法。

背景技术：

1、随着人们对密封存储需求的不断提高，各类用于密封存储的杯体容器生产效率及密封效果要求也随之提高，杯体类密封容器通过杯身与瓶口端配合螺纹结构实现瓶口拧紧后的密封存储效果，而现有的杯体类密封容器加工生产线缺少对杯体类密封容器快捷检测设备，使得该类密封容器只能采用抽检的方式从每批容器内抽取方式检测，而该类密封容器的密封效果由杯身完整度以及瓶口螺纹连接端两部分共同组成，通常只能对杯身是否存在缺陷进行检测，无法同时对两部分密封效果进行检测，使得在该类密封容器出厂后部分产品存在使用过程中盖体与杯身密封方面存在溢漏问题，且因检测手段受限导致产品生产线无法及时得到反馈调整，从而导致市场中杯体、瓶类的密封容器良品率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种密封容器无损检测装置及使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的。

3、本发明的一种密封容器无损检测装置，包括检测机座，所述检测机座上侧通过支撑安装结构滑动调节安装有滑动安装筒，所述滑动安装筒前侧固定安装有两个传动搭载板，内侧的所述传动搭载板通过检测传动结构可升降的转动安装有分隔检测机构，外侧的所述传动搭载板通过判定传动结构可升降的转动安装有夹持处理机构，所述分隔检测机构包括检测密封盖以及安装置于其内的分隔检测座，所述检测密封盖设有检测搭载孔，所述分隔检测座通过传气连接结构贯穿所述检测搭载孔安装置于所述检测密封盖内，所述分隔检测座下侧端面固定安装有功能分隔板，所述分隔检测座安装设有两个气压传感探头，两个所述气压传感探头分别置于所述检测密封盖内及所述功能分隔板下侧，所述分隔检测座内设有连通气道，所述连通气道设有两个输出端口分别置于所述分隔检测座边侧及连通所述功能分隔板中心通孔，所述功能分隔板外侧设有可充气膨胀的密封环形气囊，所述密封环形气囊外壁设有可与杯口内壁挤压密封的伸缩胶圈，所述夹持处理机构包括夹持传动端座，所述夹持传动端座内侧端设有套置环体部，所述套置环体部内壁设有可充气膨胀固定杯身的夹持环状气囊，所述检测机座上表面后侧安装有检测放置台。

4、进一步的技术方案，所述检测密封盖采用待检测密封容器的原装盖加工而成，通过其盖体中心打孔形成所述检测搭载孔。

5、进一步的技术方案，所述连通气道设有两个输出端口末端均安装有气压阀孔件，所述连通气道内下端侧壁连通设有联动气道，所述功能分隔板内壁设有气道环腔，所述联动气道末端与所述气道环腔连通，所述气道环腔连通设有传气槽，所述密封环形气囊的传气端口置于所述传气槽内。

6、进一步的技术方案，所述夹持传动端座顶部外壁对称设有固定侧板体，所述夹持传动端座内壁设有推气联动腔，所述推气联动腔内固定安装有电磁铁，所述推气联动腔内滑动安装有永磁活塞板并配合安装有复位弹簧，所述推气联动腔靠近所述套置环体部一端设有连通孔槽，所述夹持环状气囊的传气端口置于所述连通孔槽内，所述推气联动腔底部设有进出气孔。

7、进一步的技术方案，所述判定传动结构包括固定安装于外侧的所述传动搭载板外壁的判定伸缩杆，所述判定伸缩杆伸缩末端固定安装有判定功能座，所述判定功能座内壁嵌入固定安装有判定拨移电机，所述判定拨移电机输出轴末端固定安装有安装端块，所述安装端块外壁与所述固定侧板体配合螺钉螺孔结构固定。

8、进一步的技术方案，所述传气连接结构包括安装顶板，所述安装顶板下侧设有延伸端块，所述延伸端块末端固定安装有密封顶板，所述密封顶板底部设有螺纹对接凸块，所述嵌入对接板顶部端面设有螺纹对接槽，所述螺纹对接凸块与所述螺纹对接槽螺纹配合固定，所述密封顶板上侧端面连通安装有检测连通管，所述嵌入对接板内设有气压传输腔，所述气压传输腔底部与所述连通气道连通，安装对接状态下，所述检测连通管底部与所述气压传输腔连通。

9、进一步的技术方案，所述检测传动结构包括固定安装于内侧的所述传动搭载板外壁的检测伸缩杆，所述检测伸缩杆伸缩末端安装有检测安装板，所述检测安装板固定安装有检测功能座，所述检测功能座内嵌入固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴固定安装于所述安装顶板的中心槽体。

10、进一步的技术方案，所述支撑安装结构包括支撑柱，所述支撑柱固定安装于所述检测机座顶壁，所述支撑柱滑动安装有安装滑座，所述安装滑座通过滑槽内胶垫配合固定螺杆件可固定于所述支撑柱合适高度，所述安装滑座内侧端通过螺钉固定安装有调节滑轨件，所述调节滑轨件内设有滑动搭载槽，所述滑动搭载槽内安装有滑动安装轴，所述滑动安装轴滑动安装有所述滑动安装筒。

11、进一步的技术方案，所述分隔检测座顶部设有密封内板，所述密封内板与所述检测密封盖内侧顶壁接触，所述分隔检测座内壁嵌入固定安装有检测主模块，所述检测主模块包括电池模块、蓝牙通讯模块、数据存储模块、气压传感器模块，所述气压传感器模块与所述气压传感探头连接。

12、进一步的技术方案，所述检测机座内设有主控机体，所述主控机体连接控制安装有气压显示模块、数据调控模块以及按钮调节模块，所述检测机座内部嵌入安装有气泵组件，所述气泵组件通过气管与对应的气压传动及气压传输件连通。

13、本发明还提供了一种密封容器无损检测装置的使用方法，包括：

14、s1、制作检测用件：取一待检测系列密封容器原装密封盖进行加工处理制成检测用件，将密封盖中心打孔形成检测搭载孔；

15、s2、装配：将嵌入对接板端插入检测搭载孔内，并将密封顶板端置于检测密封盖顶部外壁，通过螺纹对接凸块配合螺纹对接槽实现组装，并将检测密封盖与分隔检测机构组装体固定安装于检测传动机构对应位置，将对应气泵组件配合导管与对应的检测伸缩杆、判定伸缩杆以及检测连通管连通；

16、s3、装置定位设置：将装配好的装置整体置于该系列密封容器生产传送带侧端，并使其分隔检测机构与夹持处理机构置于传送带对应密封容器传输水平面合适高度位置；

17、s4、生产传输环节抽检：在该系列密封容器生产传输环节中，通过气泵组件定时间歇启动，首先带动判定伸缩杆向下滑移，将套置环体部套置于对应的密封容器杯体外侧，同时通过电磁铁启动，使得推动永磁活塞板滑移将推气联动腔内气压推入至夹持环状气囊内，使得夹持环状气囊对杯体外壁形成夹持固定效果，随后判定拨移电机启动带动夹持处理机构及抽检的密封容器向检测放置台端偏转置于待检位置；

18、s5、密封容器检测：通过检测伸缩杆向下带动检测功能座滑移，将检测密封盖与密封容器杯口对接并配合旋转电机启动带动检测密封盖旋转，实现将检测密封盖与密封容器完成紧固安装，检测气泵组件将气压输入经检测连通管通入连通气道内，向密封容器内及分隔检测座侧同时输出气压，过程中部分气压由联动气道穿入至密封环形气囊，使得密封环形气囊膨胀配合伸缩胶圈将密封容器杯口部分与容器存储腔体部分分隔，并配合气压阀孔件气压输出效果，使得杯口部分与容器存储腔体同时施加指定气压，检测主模块保持启动通过两组气压传感探头实现对内部气压进行检测；

19、s6、检测判定处理：分隔检测座侧端的气压传感探头实现对杯口部分气压稳定检测，而功能分隔板下端部分的气压传感探头实现对容器存储腔体内气压稳定检测，当两个气压传感探头压力传感数值均稳定并于设定阈值内，则检测合格，通过结构复位将合格密封容器返回传送带，任意其中一个气压传感探头压力传感数值发生变动，则出现密封性问题，记录传输给检测机座内主控机体，并进行结构复位后释放将不合格的密封容器留于检测放置台内等待处理。

20、本发明的有益效果 ：

21、本发明的一种密封容器无损检测装置设置有快速抽检功能结构，通过设置于生产线传送带侧，通过检测传动结构及判断传动结构设置，可实现在密封容器生产传送过程中，定期实现自动抽检功能，并通过检测传动结构及判断传动结构配合检测放置台及检测机座内主控机体的数据处理记录模块，可实现当检测合格自动放回生产线进行后续的工艺，而不合格产品可停置于检测放置台内并通过数据记录，便于检测处理人员及时快速处理并反馈生产问题可实现及时发现调整对应生产工艺问题，从而提高良品率；

22、本发明的一种密封容器无损检测装置设置有分隔同步检验功能结构，仅通过对该系列密封容器取一端盖制成检测用件，即可实现对系列密封容器进行无损抽检功能，同时原装盖加工而成的检测用件密封检测还原性及可靠性更高，并在检测过程中，通过分隔检测机构设置，可实现将待检测密封容器的杯口部与杯身密封存储腔实现分隔并进行加压检测，从而当出现不合格产品时，可通过记录数据快速得知是杯身本体存在裂痕、孔洞或是杯口与密封端盖间螺纹、胶垫密封工艺出现的问题，从而实现快速反馈并进行生成工艺调整。