一种牡丹籽油生产工艺及牡丹籽分级清选设备的制作方法

0001.本发明属于筛分设备，具体的说是一种牡丹籽油生产工艺及牡丹籽分级清选设备。

背景技术：

1、0002.牡丹籽油是由油用牡丹籽提取的一种新型木本油脂，集经济价值、生态价值于体；作为价格昂贵的牡丹籽油不仅营养丰富，富含人体必需的脂肪酸成分α-亚麻酸，具有增强免疫力、调节血压、降低胆固醇等作用，而且还富含多种药理活性物质，具有药用价值；成品牡丹籽油的加工是有清理、剥壳、炒制、压榨、精炼等主要工艺组成。

2、0003.牡丹籽在收获晾晒、运输、储存的过程中，不免会混入沙石、泥土、豆荚、茎叶等杂质，这些杂质如果不处理，会影响牡丹籽的出油率，并且对设备造成一定的磨损，因此，在加工初期，会先对原料进行清理；牡丹籽油生产线中，首先会用振动清理筛、去石机等设备对牡丹籽进行清理去石，去除沙石、豆荚等杂质，减少这些杂质对成品牡丹籽油的加工影响。

3、0004.现有技术在通过振动筛对牡丹籽进行筛选过程中，振动筛中的筛孔孔径大多固定不变，而牡丹籽所生长的粒径大小却又不是统一，在固定孔径的筛孔对牡丹籽进行筛分过程中，筛孔孔径过大，那么粒径小的牡丹籽则会被筛除，工人还需要对筛除后的杂质中再次细筛，或者通过多层筛孔孔径不同的筛网进行筛分，而这样的筛分方式，在固定时间内，所需筛分的时间就会延长，在大批量牡丹籽油生产过程中，降低牡丹籽的筛分效率，并且降低牡丹籽油的生产效率；另外，由于牡丹籽中的杂质有叶茎这类大体积的杂质，并且这些叶茎杂质被振动破碎，叶茎杂质破碎后容易将筛孔掩盖或者堵塞筛孔，随着时间的推移，筛孔堵塞的现象愈发严重，容易造成牡丹籽筛分的效果降低的可能，影响后续加工。

技术实现思路

1、0005.为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种牡丹籽油生产工艺及牡丹籽分级清选设备。

2、0006.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种牡丹籽分级清选设备，其中包括机体，所述机体内安装有振动单元，且所述机体一侧安装有控制单元；所述机体内还包括：

3、振动盒，所述振动盒设置在所述机体内靠近顶部位置，且所述振动盒为倾斜向下设置，所述振动盒与所述振动单元连接；所述振动盒顶部安装有主筛板，且所述主筛板上均匀开设有主筛孔；所述主筛板上靠近所述机体顶部位置固连有副筛板，且所述副筛板为倾斜设置；所述副筛板一侧固连有隔板，且所述隔板朝向所述副筛板中间位置；所述副筛板位于隔板一侧部位上均匀开设有一号副筛孔，且另一侧部位上均匀开设有二号副筛孔；

4、顶板，所述顶板滑动连接于所述振动盒内，且所述顶板与振动盒之间设置有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的输出端与顶板连接；所述顶板上均匀固连有顶杆，且所述顶杆与主筛孔相互卡合；

5、进料斗，所述进料斗安装于所述机体顶部；所述机体一侧安装有吸尘装置，且所述吸尘装置的吸气端通过气管与振动盒内部连通。

6、0007.优选的，所述主筛孔为竖直向上设置；所述主筛板上均匀开设有弧形槽，且所述弧形槽底部靠近所述主筛孔，所述弧形槽一端朝向所述副筛板；位于所述隔板一侧的所述主筛孔孔径小于另一侧的所述主筛孔孔径，且所述一号副筛孔孔径小于所述二号副筛孔孔径。

7、0008.优选的，所述副筛板顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部穿过所述机体顶部的位置安装有驱动件；所述滑动板底部转动连接有拨杆，且所述拨杆位于所述副筛板远离所述隔板的一侧。

8、0009.优选的，所述机体顶部内壁上设置有摩擦板，且所述摩擦板与拨杆靠近所述滑动板的一端紧密接触；所述拨杆表面套设有橡胶套。

9、0010.优选的，所述隔板内部滑动连接有梯形板，且所述梯形板截面为梯形；所述梯形板一端紧贴所述副筛板，且所述梯形板与隔板之间设有复位弹簧；所述滑动板底部设置有联动板，且所述联动板内均匀滑动连接有疏通杆；所述疏通杆与一号副筛孔卡合，且所述疏通杆与联动板之间设有复位弹簧。

10、0011.优选的，所述疏通杆靠近所述一号副筛孔的一端为圆弧状设置，且所述疏通杆圆弧状的一端光滑处理。

11、0012.优选的，所述联动板与滑动板为滑动连接设置，且所述滑动板底部位于所述联动板和副筛板之间铰接有摆动杆；所述摆动杆一端与联动板铰接，且另一端设置有橡胶块；所述橡胶块与副筛板表面紧密接触，且所述摆动杆长度小于所述联动板与副筛板之间的间距。

12、0013.优选的，所述主筛板靠近所述机体顶部的位置设置有一号挡板，且所述一号挡板位于所述进料斗与副筛板之间，所述一号挡板上均匀开设有一号槽；所述一号挡板靠近所述副筛板的一侧滑动连接有二号挡板，且所述二号挡板上均匀开设有二号槽，所述一号槽与二号槽相互重叠；所述一号挡板顶部安装有二号伸缩杆，且所述二号伸缩杆的输出端与二号挡板连接。

13、0014.优选的，所述一号挡板远离二号挡板的一侧均匀安装有弧形杆，且所述弧形杆弯曲朝向所述机体顶部；所述机体顶部靠近所述弧形杆的位置安装有除杂盖。

14、0015.一种牡丹籽油生产工艺，所述生产工艺适用于上述一种牡丹籽分级清选设备，且所述生产工艺的具体步骤为：

15、s1：首先，将牡丹籽倒入机体内部，振动单元带动主筛板进行振动，让粒径小的牡丹籽通过一号副筛孔而穿过副筛板；剩余粒径大的牡丹籽通过二号副筛孔穿过副筛板；接着，通过主筛孔对经过副筛板的牡丹籽进行分别筛分，完成牡丹籽的分级筛分处理；

16、s2：分级清选处理后的牡丹籽中，将粒径不同的牡丹籽分别倒入不同脱壳程度的脱壳机内，脱壳机对不同粒径的牡丹籽进行分开脱壳处理；随后将不同粒径的牡丹籽分开倒入色选机，将发霉等不良的牡丹籽进行筛除；

17、s3：色选后的牡丹籽，根据粒径不同分开，依次倒入蒸炒锅进行炒制，达到不同粒径的牡丹籽能够均匀熟化的目的；然后将炒制后的牡丹籽倒入压榨机内进行榨油；所榨出的毛油再通过精炼设备，经过脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭和脱蜡等工序，最终制得成品牡丹籽油。

18、0016.本发明的有益效果如下：

19、1.本发明的一种牡丹籽油生产工艺及牡丹籽分级清选设备，牡丹籽在被副筛板筛分后，在主筛板位于隔板的两侧形成大小不同粒径级别的牡丹籽，牡丹籽继续沿主筛板向下运动，隔板一侧的主筛孔对粒径小的牡丹籽进行筛分，另一个的主筛孔则对粒径大的牡丹籽进行筛分；筛分完成的牡丹籽则运动到机体远离进料斗位置的出料口，工人对不同粒径级别的牡丹籽进行分开收集，通过将不同粒径级别的牡丹籽进行分级清选，提高牡丹籽后续的加工效率，进而提高分级清选设备的使用便捷程度。

20、0017.本发明的一种牡丹籽油生产工艺及牡丹籽分级清选设备，牡丹籽穿过副筛板后，掉入到主筛板上的弧形槽内，并沿着弧形槽内壁以固定路线下滑，在牡丹籽下滑过程中不断接触主筛孔进行筛分，避免牡丹籽在下滑过程中运动轨迹不一致，导致牡丹籽在主筛板上四处滚动，减少接触主筛孔的次数，造成主筛孔对牡丹籽筛分效果影响的可能，从而进一步提高牡丹籽的筛分效果，方便牡丹籽的后续加工。