一种杂质分离过滤装置及其用于铁精粉生产的应用的制作方法

本发明涉及铁精粉筛选，具体是涉及一种杂质分离过滤装置及其用于铁精粉生产的应用。

背景技术：

1、随着我国钢铁行业不断向高质量、精加工的方向发展，整个行业对高品位铁精矿的需求处于上升势头。铁精粉提取中需要对矿石进行破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等工艺过程，等矿石经过第一阶段粉碎后需要对碎渣与铁精粉进行筛选过滤，由于现阶段普遍是通过磁选机对铁精粉进行吸附，但是由于部分碎渣仍有为碾碎的杂质，导致筛选的效率不高，并且后期不便于人工清洗。

2、中国专利申请cn113510005a公开了一种铁精粉杂质筛选装置及工艺，通过第一过滤网和第二过滤网配合对研磨后的矿石进行二次过滤，使得只有细小残渣和铁精粉穿过第一过滤网和第二过滤网，随后在通过在铁精粉的下落途中侧方放置电磁板吸附铁精粉，从而使得细小残渣和铁精粉完成分离。

3、该方案在细小残渣和铁精粉同时下落时通过电磁板吸附铁精粉完成分离，但是铁精粉在磁力的工作下固定在电磁板上时，此时电磁板的表面上将存在凸起，下落的细小残渣可能会落在固定在电磁板的铁精粉上，从而使得部分细小残渣仍然混入至铁精粉中，并且在细小残渣和铁精粉同时下落的过程中，部分细小残渣可能会处于电磁板和铁精粉之间，此时铁精粉无法在磁力的作用下靠近电磁板，这部分铁精粉伴随细小残渣一同脱离整个设备，从而使得分离过滤过后的铁精粉数量少于预期值。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种杂质分离过滤装置，通过第一旋转框带动电磁板进行旋转使得细小残渣和铁精粉分批次落入至非磁性板上，通过第二旋转框带动非磁性板往复旋转使得细小残渣和铁精粉不会混合在一起。

2、为解决现有技术问题，提供一种杂质分离过滤装置，包括第一筛选箱和第二筛选箱，第二筛选箱包括箱体、第一旋转框、第二旋转框和临时贮存盒，箱体的中部开设有空腔，空腔的顶部与外界连通，空腔底部与箱体两个相互远离的侧面连通，第一旋转框旋转设置在空腔的上部，第一旋转框的旋转轴水平，第一旋转框内部设置有电磁板，电磁板跟随第一旋转框进行旋转，第二旋转框旋转设置在空腔的中部，第二旋转框的旋转轴与第一旋转框的旋转轴平行，第二旋转框内部设置有非磁性板，第二旋转框进行往复旋转，当第二旋转框的底面朝上且第一旋转框的顶面朝下时，电磁板失去磁性，临时贮存盒滑动设置在空腔的底部，临时贮存盒的数量为两个，两个临时贮存盒沿着第二旋转框的旋转轴均匀设置，临时贮存盒的滑动方向水平且与第二旋转框的旋转轴垂直，细小残渣和铁精粉分别落入两个临时贮存盒中。

3、优选的，第二筛选箱还包括伺服电机，伺服电机固定设置在箱体的外部，伺服电机与第一旋转框的旋转轴传动连接，电磁板沿第一旋转框的厚度方向滑动设置在第一旋转框内部，第一旋转框的内部固定设置有第一压力传感器，第一压力传感器能够接收电磁板传递的力，第一压力传感器与伺服电机信号连接。

4、优选的，第一旋转框还包括第一活动块、第二活动块和活动条，第一旋转框的内壁上开设有第一凹槽，第一活动块沿着第一旋转框厚度方向滑动设置在第一凹槽的一端，第一活动块为配重块，第二活动块沿着第一旋转框厚度方向滑动设置在第一凹槽中远离第一活动块的一端，活动条的中心与第一凹槽的中心旋转连接，活动条的两端开设有沿着活动条的长度方向延伸的第一滑槽，第一活动块和第二活动块上均固定设置有与第一滑槽活动配合的第一固定轴，第一固定轴与第一旋转框的旋转轴平行，第一压力传感器位于第二活动块的移动路径上，第二活动块上开设有固定孔，电磁板上固定设置有能够插入固定孔中的固定凸起。

5、优选的，第一凹槽的端部开设有限位滑槽，第一活动块和第二活动块上均固定设置有与限位滑槽滑动配合的限位凸起。

6、优选的，第一旋转框还包括第一弹簧，第一弹簧的一端与第二活动块固定连接，第一弹簧的另一端与第一凹槽上设置有第一压力传感器的端部固定连接。

7、优选的，第一旋转框的顶面固定设置有光线传感器，光线传感器与电磁板信号连接，第二旋转框的底部固定设置有与光线传感器配合工作光线发射器。

8、优选的，箱体还包括有传动结构，传动结构包括第一齿轮、第二齿轮、传动带、第三齿轮和1/4圆盘，第一齿轮与伺服电机的传动轴传动连接，第二齿轮旋转设置在第一旋转框和第二旋转框之间，第二齿轮的轴线与第一齿轮的轴线平行，第一齿轮和第二齿轮通过传动带连接，第三齿轮旋转设置在箱体中，第三齿轮与第二旋转框的旋转轴同轴，第三齿轮能够带动第二旋转框进行旋转，1/4圆盘旋转设置在箱体中，1/4圆盘的轴线与第二齿轮的轴线平行，1/4圆盘上固定设置有与1/4圆盘同轴的内齿圈，内齿圈与第三齿轮啮合，1/4圆盘上固定设置有沿自身直径方向延伸的延伸条，延伸条远离1/4圆盘的一端开设有与延伸条平行的第二滑槽，第二齿轮上固定设置有与第二滑槽活动配合的第二固定轴，第二固定轴的轴线与第二齿轮的轴线平行。

9、优选的，第二旋转框还包括第二弹簧、第二压力传感器、电磁块和第三弹簧，第二旋转框中滑动设置有两个非磁性板，非磁性板的滑动方向与第二旋转框的厚度方向平行，第二弹簧的两端分别与两个非磁性板上相互靠近的一面固定连接，第二压力传感器固定设置在两个非磁性板相互靠近的一面上，电磁块沿第二旋转框的旋转轴方向滑动设置在第二旋转框的外侧壁上，电磁块与第二旋转框的内壁进行异性磁力配合，第二压力传感器与电磁块信号连接，箱体上开设有供电磁块插入的定位孔，第三弹簧固定设置在电磁块和第二旋转框之间，第三齿轮靠近第二旋转框的一端旋转设置有与第三齿轮同轴的第四齿轮，第四齿轮与第二旋转框固定连接，第三齿轮和第四齿轮之间固定设置有扭簧。

10、优选的，第二旋转框还包括有第五齿轮，第二旋转框的内壁上开设有第二凹槽，第五齿轮旋转设置在第二凹槽的中心，第五齿轮的轴线与第二旋转框的旋转轴平行，非磁性板上固定设置有与第五齿轮啮合的齿条，两个非磁性板进行方向相反的移动。

11、一种铁精粉生产的方法，采用所述的一种杂质分离过滤装置，包括有以下步骤：

12、s1、将细小残渣和铁精粉的混合物倒入第一筛选箱中，第一筛选箱将细小残渣和铁精粉均匀的落在电磁板上，当第一筛选箱不再输出物质时，第一旋转框带动电磁板旋转180°；

13、s2、当电磁板顶面的细小残渣随着第一旋转框的旋转全部落入至非磁性板上时，第二旋转框带动非磁性板正转180°，此时非磁性板上的细小残渣全部落入至一个临时贮存盒中；

14、s3、当第二旋转框的底面朝上时，电磁板失去磁力，铁精粉全部落入至非磁性板上，随后第一旋转框再次旋转180°使得自身顶面朝上，第二旋转框反向旋转180°，铁精粉落入至另一个临时贮存盒中。

15、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

16、本发明通过第一旋转框带动电磁板进行单向旋转实现了细小残渣和铁精粉分批次落入至非磁性板上的功能，通过第二旋转框带动非磁性板往复旋转实现了细小残渣和铁精粉不会混合在一起的功能，从而确保细小残渣和铁精粉分离效果较好，且分离后的细小残渣和铁精粉能够自动分开贮存，同时分离后的细小残渣和铁精粉在分开贮存时不会再混合在一起，确保分离过滤后的铁精粉数量与预估值之间不会出现过大偏差。