一种低品位磷矿石正反浮选生产工艺的制作方法

本发明涉及磷矿浮选，具体为一种低品位磷矿石正反浮选生产工艺。

背景技术：

1、磷矿浮选是一种气、液、固三相流的复杂传质分离过程，它是依靠物理和化学的作用，使不同矿粒对水的表面性能(润湿性)不同而达到分离的目的。根据沉积型磷块岩矿石中所含脉石矿物的量及其种类的不同，可将其分为硅质型、钙(镁)质型及过渡型(即硅钙质型和钙硅质型)三种矿石类型。硅质磷块岩矿石中的脉石矿物(主要为石英)与磷矿物的可浮性有较大差异，故可直接浮选磷矿物；

2、但是现有的低品位磷矿石在正反浮选生产工艺中，在对磷矿石进行正反浮选工艺的情况下，因传统正反浮选生产工艺，正反浮选尾矿公用一座尾矿库,碱性正浮选尾矿和酸性反浮选尾矿混合后一同输入尾矿库，尾矿库的废水必须经过水处理后才能进入正浮选系统，水处理成本过高，其中的浮选药剂不能循环利用，为此，我们提出一种低品位磷矿石正反浮选生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种低品位磷矿石正反浮选生产工艺。

2、以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：包括破碎工序、球磨工序以及浮选工序，所述破碎工序、球磨工序以及浮选工序依次进行，所述球磨工序包括粗碎机、中碎机、筛分、细碎机、矿石磨矿仓、矿石运输机、矿石磨球机、矿石螺旋分级机第一矿浆池、一段给料泵、一段旋流器、第二矿浆池、二段给料泵、二段旋流器、第二球磨机以及第一搅拌桶，所述破碎工序以及球磨工序的具体步骤为：

3、s1、将原矿矿粒度≤0.5m，将原矿输送至到粗碎机中，将粗碎机中粉碎的原矿输送至中碎机中；

4、s2、将上述所得的原矿输送至筛分装置上，当矿物的矿粒度﹥15mm时，矿物输送至细碎机中，然后将细碎机中所得矿物返回至筛分；

5、s3、上述中矿粒度≤15mm输送至矿石磨矿仓；

6、s4、矿石运输机将磨矿仓内部研磨后的原矿输送至矿石球磨机的内部，矿石球磨机的出水口给水为65.06m3/h，矿浆浓度达到72％，在矿石球磨机内，原矿石在磨矿介质的作用下进行研磨；

7、s5、研磨好的矿浆排入到矿石螺旋分级机内，矿石螺旋分级机反砂回矿石球磨机；

8、s6、分级机溢流到第一矿浆池，一段给料泵将第一矿浆池内壁矿浆输送到一段旋流器内部，得到矿浆细度在74mm占比52％以及44％的矿浆浓度，一段旋流器对矿浆进行分级，粒度粗的矿浆通过沉砂嘴返回到矿石球磨机的内部；

9、s7、粒度细的矿浆排入到第二矿浆池，二段给料泵将第二矿浆池内部的矿浆输送到二段旋流器的内壁，二段旋流器对矿浆进行分级；

10、s8、矿浆从溢流管分配至第一搅拌桶然后进入浮选工序；

11、s9、二段旋流器中粒度粗的矿浆通过沉砂嘴输送至第二球磨机内部，第二球磨机将打磨后的矿浆输送至第二矿浆池内，第二球磨机矿浆浓度为68％。

12、其中，所述浮选工序对溢流管分配至第一搅拌桶内的矿浆进行浮选，具体步骤如下：

13、第一步骤、将上述得到的低品位磷矿石输送至第一搅拌桶，第一搅拌桶的内部加入调整剂纯碱5㎏/t以及抑制剂0.8㎏/t，调整剂纯碱配制成为20％浓度以及抑制剂配制成为10％浓度；

14、第二步骤、然后第一搅拌桶输送至第二搅拌桶的内部，第二搅拌桶内部放入磷捕收剂为0.8㎏/t，磷捕收剂的配制成为10％浓度，开动电机搅拌到第二搅拌桶内部的药剂全部溶解；

15、第三步骤、将上述中的矿浆输送至粗选中，利用尾矿一将部分粒度粗的矿浆排出；

16、第四步骤、粗选中粒度细的矿浆输送到精选一上，精选一中矿浆进入口处放入磷捕收剂、调整剂纯碱以及抑制剂，磷捕收剂0～0.8㎏/t、抑制剂0.1㎏/t以及调整剂纯碱1.5㎏/t；

17、第五步骤、精选一将矿浆进行分级，粒度粗的溢流至中矿再选中，通过尾矿二将粒度粗的排出，中矿再选中粒度细的返回至第三步骤中，中矿再选中加入磷捕收剂以及调整剂纯碱，磷捕收剂0～0.8㎏/t、调整剂纯碱0～1.5㎏/t；

18、第六步骤、精选一中粒度细的流动至精选二，输送处添加正尾絮凝剂，正尾絮凝剂的配制成2‰浓度，精选二中粒度粗的返还至第四步骤；

19、第七步骤、精选二中粒度细的输送至第三搅拌桶内部，第三搅拌桶内部放入调整剂硫酸9㎏/t，搅拌均匀后输送至反粗选中，反粗选处加入镁捕收剂，镁捕收剂1.4～1.8㎏/t，镁捕收剂配制成7％浓度；

20、第八步骤、反粗选中粒度粗的输送至反扫一中，反扫一对矿浆进行分级，反扫一中粒度细的矿浆返回到反粗选中，反扫一中粒度粗的矿浆输送到反扫二中；

21、第九步骤、反扫二处可加入抑制剂磷酸10.7㎏/t，抑制剂磷酸与酸水的比例为1:1，尾矿三将反扫二中的部分矿浆排出，反扫二将细颗粒输送至第七步骤中；

22、第十步骤、将以上步骤中的尾矿一、尾矿二以及尾矿三输送至浓密机中，同时在输送浓密机中加入正尾絮凝剂，利用浓密机处理后将尾矿输送至尾矿库中；

23、第十一步骤、输送尾矿库中溢流出的溢流水输送至搅拌罐，通过对搅拌罐内壁加入石灰，然后将搅拌罐内部的沉渣排出；

24、第十二步骤、利用搅拌罐处理好的液体输送至沉降池内部进行沉淀，通过沉降池内加入纯碱对，即得到溢流水返还至s4中，将沉降池中的溢流水返还至粗选以及精选一中。

25、作为本发明的进一步方案：所述s1中粗碎机的排矿矿粒度达到80mm～100mm，所述s2中碎机的排矿矿粒度≤28.6mm，细碎机排矿矿粒度16mm～24mm。

26、作为本发明的进一步方案：所述s4中矿石球磨机的入口给水量为20.64m3/h，矿石球磨机出口给水量为65.06m3/h。

27、作为本发明的进一步方案：所述s6中一段旋流器反砂给水量为7.71m3/h，所述s7中二段旋流器反砂给水量为36.07m3/h。

28、作为本发明的进一步方案：：所述s8中浮选工序包括正浮选以及反浮选，所述正浮选中粗选槽数量为7、精选一槽数量为4、精选二槽数量为3以及中矿再选槽数量为3，所述反浮选中反粗选槽数量为4、反扫一槽数量为3以及反扫二槽数量为2。

29、作为本发明的进一步方案：所述s8中粗选、精选一、精选二、中矿再选、反粗选、反扫一以及反扫二中作业第一槽均为矿浆提升槽，且提升槽采用xcf型浮选机，且其他槽均为直流槽，采用kyf型浮选机。

30、作为本发明的进一步方案：所述s8中正浮选部分共使用浮选药剂为四种，正浮选药剂分别为调整剂纯碱、抑制剂、水玻璃以及磷捕收剂，所述s8中反浮选部分浮选药剂为调整剂硫酸、抑制剂磷酸以及镁捕收剂。

31、作为本发明的进一步方案：所述s8的正浮选中粗选温度为55～60℃，精选一以及精选二的温度为50～55℃，中矿再选温度为40～50℃。

32、作为本发明的进一步方案：所述s8中粗选ph为10.5～10.6，精选一以及精选二ph为10.4～10.6，中矿再选ph为﹥10，反粗选、反扫一以及反扫二ph均为4.6～4.8。

33、采用上述技术方案：与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

34、1.与通常正反浮选工艺相比，本发明将低品位磷矿石联合破碎工艺以及球磨工艺进行正反浮选，中低品位胶矿选矿采用正反浮选工艺进行生产，胶磷矿经球磨机加水球磨，经正浮选泡沫槽正浮选后，其中正浮选尾矿输送至正尾浓密机后，浓密后的溢流废水与添加碱性药剂改性过后的尾矿库废水混合后，可直接回用至正浮选系统，不仅大幅度降低水处理成本，而且消除了对正浮选中碳酸盐、硅酸盐等药剂成分的影响,大幅降低浮选药剂的用量。