基于气流分级的超细碳化硅微粉分级机的制作方法

本发明属于碳化硅微粉分级，具体涉及到基于气流分级的超细碳化硅微粉分级机。

背景技术：

1、碳化硅，是一种无机物，化学式为sic，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，在c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金刚砂或耐火砂，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造，常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000℃左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉，得到的碳化硅微粉需要根据其颗粒大小的不同来对其进行分级。

2、现有的针对碳化硅微粉分级设备主要是通过气流来吹动碳化粉末再通过滤网来进行分级，通过气流穿过滤网带走小颗粒粉末以及滤网外留下的大颗粒粉末来完成分级工作，但现有的设备在使用的过程中没有针对原料的进入做出辅助工作，容易出现微粉在气流中分布不均的情况，进而影响分级机的效率，同时该种方式也只能对微粉完成两次分级，分级的区间较为单一。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供基于气流分级的超细碳化硅微粉分级机。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种基于气流分级的超细碳化硅微粉分级机，包括安装底座，所述安装底座顶部的一侧分别固定连接有自动上料机构和驱动风机，所述安装底座顶部的另一侧与驱动风机输出端和自动上料机构一侧之间安装有筛料机构，所述筛料机构的一端固定连接有中段连接套；

3、所述中段连接套的顶部固定连接有微粉分级筒，所述微粉分级筒内壁的底部固定连接有多个螺旋导流板，所述微粉分级筒的顶部固定连接有顶部支撑机构，所述顶部支撑机构在中心设置有二级过滤机构，所述顶部支撑机构的底部转动连接有一级过滤机构；

4、所述顶部支撑机构的顶部一侧与二级过滤机构顶部之间固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部安装有第三电机，所述中段连接套的底部固定连接有第一收集桶，所述一级过滤机构的一端固定连接有第二收集桶，所述第二收集桶的顶部固定连接有过滤抽气组件。

5、进一步的，所述自动上料机构包括两个固定连接在安装底座顶部的支撑架板，两个所述支撑架板的顶部中心分别固定连接有第一电机和传输料筒，所述传输料筒的顶部一侧固定连接有储料斗，所述第一电机的输出端在传输料筒的内部设置有传输绞龙。

6、通过上述技术方案，将碳化硅微粉加入储料斗内部，同时第一电机带动传输绞龙在传输料筒内部转动，进而将从储料斗内部掉落的碳化硅微粉进行传输。

7、进一步的，所述筛料机构包括固定连接在驱动风机和中段连接套之间的机构底壳，所述机构底壳的后端面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有偏心轴，所述偏心轴外壁的一侧固定连接有连接杆，所述机构底壳的顶部滑动连接有活动筛板，且活动筛板与连接杆的一端转动连接，所述机构底壳的顶部固定连接有安装套壳，所述安装套壳的内壁分别固定连接有一级均布板和二级均布板，所述安装套壳的顶部和传输料筒的外壁之间固定连接有顶部密封套壳。

8、通过上述技术方案，碳化硅粉末经过传输后掉落在一级均布板和二级均布板上，使其均匀的掉落在活动筛板上，同时第二电机会带动偏心轴转动，由于偏心作用会带动连接杆完成纵向移动，通过连接杆与活动筛板的活动连接，实现活动筛板的抖动，进而将掉落的碳化硅微粉均匀筛出，同时驱动风机抽出外界空气并吹出，气流的流通将机构底壳内部抖落的碳化硅粉末带走，并随着气流进入中段连接套内部。

9、进一步的，所述机构底壳的顶部开设有与活动筛板相对应的凹槽，且凹槽的长度大于活动筛板宽度，所述活动筛板的后端固定连接有连接轴块。

10、通过上述技术方案，保证了活动筛板可以在凹槽内实现一定程度的往复运动实现抖动，连接轴块方便与连接杆活动连接，进而实现第二电机的驱动。

11、进一步的，多个所述螺旋导流板各部分的宽度均相同，且螺旋导流板形状结构沿着微粉分级筒内壁的曲线的变化而变化。

12、通过上述技术方案，螺旋导流板对气流起到了很好的引导作用，使气流会沿着微粉分级筒内壁螺旋上升，进而可以更好的进入一级过滤机构内，提高分级的效率。

13、进一步的，所述顶部支撑机构包括固定连接在微粉分级筒顶部的密封顶盖，所述密封顶盖的底部固定连接有底部连接支撑环，所述密封顶盖顶部的一侧固定连接有限位轴承套，所述限位轴承套的内壁安装有双齿传动组件。

14、通过上述技术方案，密封顶盖起到密封的作用，其中心的通孔用于流通气流，以及用于安装二级过滤机构，底部连接支撑环用于支撑一级过滤机构的转动，双齿传动组件用于二级过滤机构和一级过滤机构之间的传动。

15、进一步的，所述二级过滤机构包括安装在密封顶盖中心的十字支撑架，所述十字支撑架的中心转动连接有转动轴柱，所述转动轴柱外壁在十字支撑架的顶部固定连接有限位支撑板，所述十字支撑架和密封顶盖之前安装有多个固定螺栓，所述转动轴柱的底部固定连接有连接框架，所述连接框架的底部设置有二级过滤罩，所述转动轴柱的顶部固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮和双齿传动组件顶部之间设置有齿轮带，所述十字支撑架的顶部设置有防护密封套壳，所述防护密封套壳的一侧固定连接有气流输出管。

16、通过上述技术方案，第三电机带动传动齿轮转动，进而带动底部的转动轴柱转动，使底部的二级过滤罩通过连接框架的连接处于转动状态，经过一级过滤机构的气流携带碳化硅粉末穿过二级过滤罩最后沿着防护密封套壳从唯一出口气流输出管输出，在出口气流输出管另一端进行处理，即可完成对最小颗粒的碳化硅粉末收集，在通过二级过滤罩时对气流中的粉末再次进行分级，同时在二级过滤罩转动时产生的离心力也使其表面不会残留粉末。

17、进一步的，所述一级过滤机构包括转动连接在底部连接支撑环上的支撑齿环和固定连接在微粉分级筒一侧的弧形管道，所述支撑齿环的底部固定连接有一级过滤罩，所述一级过滤罩的底部固定连接有底部连接罩，所述弧形管道在靠近底部连接罩的一端固定连接有连接头，所述连接头的顶部固定连接有两个固定凸环。

18、通过上述技术方案，第三电机带动传动齿轮的转动还会通过齿轮带动另一端的双齿传动组件，并通过双齿传动组件底部的啮合使支撑齿环在底部连接支撑环上转动，较大颗粒的粉末留在外界最后掉落在第一收集桶内部，较小颗粒的粉末进入一级过滤罩内部，同时在气流螺旋上升时由于气流力量的减弱一些较大颗粒的粉末最后也会掉落在第一收集桶内，在微粉分级筒内壁螺旋上升的气流穿过一级过滤罩，较大颗粒的碳化硅微粉留在外界，且由于一级过滤罩的旋转状态不会使一级过滤罩外侧发生堵塞。

19、进一步的，所述双齿传动组件和支撑齿环啮合，所述底部连接罩的底部开设有两个与固定凸环相对应的凹槽。

20、通过上述技术方案，啮合状态保证了可以通过双齿传动组件的传动来带动支撑齿环实现转动，两个凹槽和固定凸环之间的卡合，使得转动的底部连接罩和固定的连接头可以实现连接，以及完成粉末的传输，同时底部连接罩底部的凹槽和固定凸环存在一定的缝隙，避免在转动时出现较大的摩擦，且在折线形的缝隙中气流通过较为困难。

21、进一步的，所述十字支撑架和限位支撑板之间与限位支撑板和支撑齿环之间均安装有多个滚动钢珠。

22、通过上述技术方案，滚动钢珠保证了限位支撑板和支撑齿环的转动支撑。

23、本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计自动上料机构来控制物料的传输速度，同时配合驱动风机和筛料机构，在对碳化硅粉末进行均布、筛分，使其在机构底壳内能够均匀的筛分落下，而后在驱动风机的驱动下使气流携带着粉末进入中段连接套，并在多个螺旋导流板的作用下使气流沿着微粉分级筒内壁螺旋上升，大大提高了微粉在气流中分布的均匀情况，避免出现气流中粉末不完全充斥等情况，进而提高了分级机的分级效率，且螺旋上升的气流更容易进入一级过滤罩，提高过滤分级的效率；（2）本发明通过设计顶部支撑机构、二级过滤机构和一级过滤机构，通过第三电机带动传动齿轮转动，进而带动底部的转动轴柱转动，使底部的二级过滤罩通过连接框架的连接处于转动状态，同时传动齿轮的转动还会通过齿轮带带动另一端的双齿传动组件，并通过双齿传动组件底部的啮合使支撑齿环在底部连接支撑环上转动，进而同时实现了一级过滤罩和二级过滤罩的转动，并分别对一级过滤罩和二级过滤罩内过滤的粉末进行收集，实现了对碳化硅粉末的多次分级。