一种平板离心机加氮防爆安全装置的制作方法

本发明涉及平板离心机，具体为一种平板离心机加氮防爆安全装置。

背景技术：

1、在平板离心机使用中有时会对一些易燃易爆的固体或者液体进行离心作业，因此需要在离心机中添加足量的氮气进行防爆操作。

2、申请号为cn202020950626.x的专利公开了一种平板离心机加氮防爆装置，包括弧形锁扣、第一进料口、铰链、自动升缩杆、防滑套、内部罐体和出料口；所述设备壳体采用长方形结构，设备壳体下方端头固定连接一根支撑架的顶端，设备壳体上端一侧连接铰链的一端，自动升缩杆的另一端固定连接在一块固定钢板上，固定钢板固定连接在设备壳体侧壁上，铰链的另一端固定连接设备上盖，本实用新型通过设置高强材料，提高设备的安全特性，本实用新型通过在内部罐体和设备壳体中间空隙部分采用密封结构，内部注入惰性气体氮气，保障内部罐体的安全，本实用新型通过设置海绵垫，大大提高设备的安全性，但此装置是通过有效的密封进行防泄漏防爆，而密封结构在长久的使用后容易出现老化，进而导致密封效果变差，若是工人没有及时进行更换，容易导致离心机中氮气泄漏，导致内部氮气减少易爆气体浓度提升，依然具有安全隐患，故而提出一种平板离心机加氮防爆安全装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种平板离心机加氮防爆安全装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种平板离心机加氮防爆安全装置，包括壳体，还包括有加氮装置、阻挡装置、泄压装置和排气装置；所述壳体的顶部转动连接有盖板，所述壳体的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有内筒，所述壳体的左侧固定连接有氮气罐，所述氮气罐的顶部固定连通有防护盒；所述加氮装置包括有移动杆、推盘和进气孔，所述移动杆滑动连接在防护盒左侧的内壁，所述推盘固定连接在移动杆的右端，所述进气孔开设在防护盒的内壁；所述阻挡装置设置在壳体的内壁，所述泄压装置设置在防护盒的左侧，所述排气装置设置在盖板的内壁；所述推盘的左侧与防护盒的内壁之间设置有弹簧，且弹簧套接在移动杆的表面，所述推盘的表面与防护盒的内壁相互接触，所述内筒的底部与壳体的内壁相互接触，将离心机发生泄漏时，离心机内部的气压会降低，此时弹簧会推动推盘移动至防护盒中进气孔的中间处，此时通过进气孔可以让氮气罐与离心机的内部连通，氮气罐会向离心机内部进行氮气的添加，防止氮气泄漏后导致离心机中易爆气体浓度增加进而导致装置发生爆炸。

3、优选的，所述阻挡装置包括有挡罩、支撑板和卡盘，所述挡罩固定连接在壳体的内壁，所述支撑板固定连接在壳体的内壁，所述卡盘滑动连接在防护盒的内壁；所述阻挡装置还包括有固定板、滑杆、卡板和拉绳，所述固定板固定连接在壳体的内壁，所述滑杆滑动连接在固定板的内壁，所述卡板固定连接在滑杆靠近挡罩的一端，所述拉绳固定连接在卡盘的右侧；所述拉绳的表面与支撑板的内壁滑动连接，所述卡板的左侧与壳体的内壁相互接触，所述卡板与固定板之间设置有弹簧，且弹簧套接在滑杆的表面，当离心机在使用时，电机会带动内筒高速旋转并进行离心操作，而离心出的一些固体会被挡罩阻挡，防止固体进入防护盒中进而造成堵塞，影响装置的加氮防爆，当装置刚进行加氮时，推盘位于进气孔的中间处，而卡盘位于进气孔的右侧，此时氮气罐中氮气会进入防护盒中，氮气会通过进气孔移动至卡盘的左侧，通过氮气罐的加压可以将氮气输送并通过卡盘中的压力单向阀并进入壳体与挡罩之间，而弹簧会带动卡板移动并挡在挡罩中，而氮气进入壳体与挡罩之间无法排出，此时壳体与挡罩之间压力增加并反向推动卡盘左移，卡盘会通过拉绳拉动滑杆移动，滑杆会带动卡板移动，使得氮气可以穿过挡罩进入离心机中，使得卡板在不加氮气时处于关闭状态，防止离心机在对普通物质进行离心时，有固体通过挡罩上下的孔进入壳体与挡罩之间，进而堆积在壳体与挡罩之间难以清理。

4、优选的，所述泄压装置包括有气管和排气孔，所述气管固定连通在防护盒的左侧，所述排气孔开设在防护盒的内壁，所述气管的右侧与排气孔的左侧相互连通；所述泄压装置还包括有凸轮、螺旋槽和挡板，所述凸轮活动连接在移动杆的表面，所述螺旋槽开设在移动杆的表面，所述挡板滑动连接在防护盒的内壁；所述凸轮的表面与挡板的底部相互接触，所述凸轮的内壁设置有卡块，且卡块位于螺旋槽中，所述凸轮的表面与防护盒的内壁相互接触，在进行挥发性溶剂离心时会有气体产生，气体产生时会导致离心机内部的压力增加，而离心机内部压力增加时气体会被卡盘阻挡并从进气孔反向移动至推盘的右侧并推动推盘左移，推盘会带动移动杆左移，移动杆会通过表面的螺旋槽和凸轮内壁的卡块来带动被限位无法移动的凸轮旋转，当凸轮的凸起处旋转至下方时，挡板会在重力作用下紧贴凸轮下移，此时挡板不再阻挡排气孔与气管的连通，而离心机中的气体会从排气孔和气管中排出，防止离心机中气压大于预定值，进而在后续开启时容易出现安全事故，螺旋槽的左侧为直线槽，在移动杆右移时并不会通过螺旋槽带动凸轮旋转。

5、优选的，所述排气装置包括有管道、支撑杆和支撑块，所述支撑杆固定连接在盖板的后部，所述支撑块固定连接在支撑杆的后端，所述管道套接在支撑块的表面；所述排气装置还包括有卡环、螺纹杆和限位盘，所述螺纹杆滑动连接在支撑块的内壁，所述卡环螺纹连接在螺纹杆的表面，所述限位盘固定连接在螺纹杆的前端，所述螺纹杆的表面与盖板的内壁相互接触，所述限位盘的后部与盖板的前部相互接触，所述螺纹杆的表面开设有通孔，所述卡环的表面与支撑杆的表面相互接触，当装置使用完成后需要打开时，先将卡环旋转，卡环会通过螺纹带动被支撑块限位只能滑动的螺纹杆向前移动，使得螺纹杆带动限位盘前移，此时螺纹杆上的通孔与离心机内部连通，离心机内部的气体会通过螺纹杆中的通孔进入管道中，并通过管道进行排放泄压，防止离心机中气体较多，进而在盖板打开时出现一些安全事故。

6、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

7、1、该平板离心机加氮防爆安全装置，通过壳体、盖板、电机、内筒、氮气罐、防护盒、移动杆、推盘、进气孔之间的配合运作，将离心机发生泄漏时，离心机内部的气压会降低，此时弹簧会推动推盘移动至防护盒中进气孔的中间处，此时通过进气孔可以让氮气罐与离心机的内部连通，氮气罐会向离心机内部进行氮气的添加，防止氮气泄漏后导致离心机中易爆气体浓度增加进而导致装置发生爆炸。

8、2、该平板离心机加氮防爆安全装置，通过挡罩、支撑板、卡盘、固定板、滑杆、卡板、拉绳之间的配合运作，当离心机在使用时，电机会带动内筒高速旋转并进行离心操作，而离心出的一些固体会被挡罩阻挡，防止固体进入防护盒中进而造成堵塞，影响装置的加氮防爆。

9、3、该平板离心机加氮防爆安全装置，通过气管、排气孔、凸轮、螺旋槽、挡板之间的配合运作，在进行挥发性溶剂离心时会有气体产生，气体产生时会导致离心机内部的压力增加，而离心机中的气体会从排气孔和气管中排出，防止离心机中气压大于预定值，进而在后续开启时容易出现安全事故，螺旋槽的左侧为直线槽，在移动杆右移时并不会通过螺旋槽带动凸轮旋转。

10、4、该平板离心机加氮防爆安全装置，通过管道、支撑杆、支撑块、卡环、螺纹杆、限位盘之间的配合运作，当装置使用完成后需要打开时，先将卡环旋转，卡环会通过螺纹带动被支撑块限位只能滑动的螺纹杆向前移动，使得螺纹杆带动限位盘前移，此时螺纹杆上的通孔与离心机内部连通，离心机内部的气体会通过螺纹杆中的通孔进入管道中，并通过管道进行排放泄压，防止离心机中气体较多，进而在盖板打开时出现一些安全事故。