一种电气工程自动化检测装置的制作方法

本技术涉及电气工程，具体涉及一种电气工程自动化检测装置。

背景技术：

1、电气元件在生产完成后，需要检测电气元件性能，保证电气元件产品合格，现有的电气元件在进行检测的时候大多都是手动将导线与电气元件电连接，然后通过检测设备进行检测，不仅增加了检测人员的劳动量，而且检测效率低下。

2、现有公开号为cn217212966u的专利“一种电气工程自动化检测装置”包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板底部左右两侧均设有支撑腿，第一安装板和第二安装板相对侧壁之间设有传送带，传送带上下表面均线性阵列设有多组放置板，放置板内设有夹紧组件，第二安装板后侧壁设有安装架，安装架内顶部设有液压杆，液压杆底部设有固定架，固定架内设有双向丝杆，双向丝杆一端与固定架内左侧壁设有的轴承相连接，双向丝杆另一端贯穿固定架内右侧壁与外部设有的转动板相连接，双向丝杆外壁左右两侧均套接设有绝缘块，两组绝缘块底部均设有检测片，安装架前侧壁设有检测装置，两组检测片与检测装置之间通过电性连接。该专利通过将电气元件放置在放置板上再通过夹紧组件进行固定后由传送带传送至检测片下方，检测片间距可以调整适用不同电气元件，检测片自动与连接电气元件的正负极实现检测的功能，从一定程度上减轻了人员劳动量，提升了检测效率，但在使用过程仍会存在以下不足：

3、1、每个电气元件的固定均通过两侧的设置的两个液压缸进行夹持固定，不仅固定和解除固定过程不便，而且过大液压缸的设置大大增加了装置成本；

4、2、通过传送带的方式传送待检元器件，检测后对于合格及不合格的产品分拣不便，需要人员付出额外的工作辅助；

5、3、检测片虽然间距可以调节但前后位置无法改变，从而使其适用范围受限，另外检测片间距的调节需要手动旋转转动板带动双向丝杠实现，不仅在操作不便而且在重复检测过程中检测片间距会出现变化的可能从而影响检测的流程性。

6、因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作便捷、可有效提升电气元件检测效率的电气工程自动化检测装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种电气工程自动化检测装置，包括圆形状的托盘，所述托盘顶部靠近其边缘处转动连接有圆环形的传送环，所述托盘顶部中心处固定连接有竖直朝上设置的安装柱，所述安装柱顶部连接有检测机构，所述安装柱的一侧连接有筛选机构，所述托盘底侧设置有与所述筛选机构配合的储物箱，所述托盘外侧设置有与所述筛选机构配合的传送带。

3、所述传送环包括环形状的且水平设置的底板，所述底板外侧固定连接有与其相互垂直的外板，所述底板内侧固定连接有与其相互垂直的内板，所述外板与所述内板之间等距固定连接有若干个挡条，所述挡条底部与所述底板固定连接；

4、所述内板远离所述外板一侧沿其圆周方向均匀的设置有若干齿块，所述托盘顶部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿块啮合，所述托盘下侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一齿轮的中心转轴同轴固定连接。

5、所述检测机构包括所述安装柱顶部中心处转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮转动连接于所述安装柱顶部一侧，所述第三齿轮的中心转轴与第二电机的输出端同轴固定连接；

6、所述第二齿轮顶部中心处固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有水平设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一安装块，所述第一安装块套接于竖直设置的第二电动伸缩杆固定部外侧，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有检测组件。

7、所述检测组件包括水平固定连接于所述第二电动伸缩杆伸缩端的矩形状的顶板，所述顶板底部固定连接有矩形结构的安装箱，所述安装箱内部两侧对称滑动连接有两个绝缘滑块，所述绝缘滑块的中心部开设有贯穿的螺纹孔且与水平转动连接于所述安装箱内的螺纹杆螺纹连接，所述安装箱底部横向开设有滑槽，所述绝缘滑块通过所述滑槽延伸至所述安装箱下方，所述绝缘滑块底部连接有检测片，所述检测片与设置于所述安装柱上的检测器电连接；

8、所述螺纹杆其中一端延伸至所述安装箱外部且其外侧同轴套接有蜗轮，所述蜗轮啮合有竖直转动连接于所述顶板上的蜗杆，所述蜗杆底端位于所述顶板上方且外侧同轴套接有第一传动盘，所述顶板顶部远离所述蜗杆一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与第二传动盘同轴固定连接，所述第一传动盘与所述第二传动盘之间套设有传动带；

9、所述螺纹杆两侧螺纹相互反向设置。

10、所述筛选机构包括所述安装柱侧壁固定水平连接的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二安装块，所述第二安装块套接于竖直设置的第四电动伸缩杆固定部的外侧，所述第四电动伸缩杆的伸缩端连接有夹持组件。

11、所述夹持组件包括与所述第四电动伸缩杆伸缩端固定水平连接的横板，所述横板底部固定连接有竖直设置的立板，所述立板底部左右两侧对称滑动连接有两个夹块，所述夹块位于所述立板前后两侧部分的顶部均固定连接有竖直设置的连接板；

12、所述立板中心部转动连接有贯穿其两侧的转杆，所述转杆的两端均与一个驱动杆的中心部转动连接，所述驱动杆的两端均与连接杆的一端转动连接，每个所述连接杆远离所述驱动杆一端均与位于同侧的所述连接板转动连接；

13、所述转杆的其中一端与第四电机的输出端同轴固定连接。

14、每相邻两个所述挡条之间均滑动连接有固定板，每个所述固定板与所述外板之间均固定连接有若干个弹簧。

15、所述安装柱上设置有智能控制终端，所述智能控制终端与所述传送环、所述检测机构、所述筛选机构、所述传送带、所述检测器电连接。

16、本实用新型实际使用时：操作人员在传送环转动时，顺序将待检的每个电气元件放入相邻的两个挡条之间，同时通过固定板将电气元件固定与固定板与内板之间，当第一个放入的电气元件旋转至检测机构下方时传送环停止转动，检测片调整到相应位置下降与电气元件正负极接触实现检测，检测完成后传送环继续旋转将刚检测的电气元件旋转至筛选机构下方后停止旋转，筛选机构通过夹持组件将检测完成的电气元件夹起，并根据检测结过选择将电气元件放入位置，如果是合格的则将其外放入传送带传送至下一工序，如果不合格则将其内收至储物箱内统一存放。

17、本实用新型的有益效果为：

18、1、本实用新型可将电气元件快速放入传送环上并固定，电气元件的放置更加方便，且传送环环形传送方式便于操作人员对整个检测过程的观察；

19、2、本实用新型可以根据检测结果将合格或不合格的电气元件分别分拣至传送带上和储物箱中，避免了人工参与，进一步节省了人工，提升了检测效率；

20、3、本实用新型的检测片不仅可以调节间距还可以调节前后位置，另外还可整体转动，适用不同类型的电气元件，适用性更强，且调节方式更加稳定和精准。

21、2、附图说明

22、图1为本实用新型主视图；

23、图2为本实用新型立体结构示意图；

24、图3为图2的a区放大示意图；

25、图4为图2的b区放大示意图；

26、图5为图2的c区放大示意图；

27、图6为图2的d区放大示意图；

28、图7为本实用新型另一角度状态想的立体结构示意图；

29、图8为本实用新型安装箱开放状态下的立体结构示意图。

30、其中，附图标记为：

31、1、托盘；2、传送环；201、底板；202、外板；203、内板；204、挡条；205、齿块；206、第一齿轮；207、第一电机；208、固定板；209、弹簧；3、安装柱；4、检测机构；401、第二齿轮；402、第三齿轮；403、第二电机；404、立柱；405、第一电动伸缩杆；406、第一安装块；407、第二电动伸缩杆；408、检测组件；4081、顶板；4082、安装箱；4083、绝缘滑块；4084、螺纹杆；4085、滑槽；4086、检测片；4087、检测器；4088、蜗轮；4089、蜗杆；4090、第一传动盘；4091、第三电机；4092、第二传动盘；4093、传动带；5、筛选机构；501、第三电动伸缩杆；502、第二安装块；503、第四电动伸缩杆；504、夹持组件；5041、横板；5042、立板；5043、夹块；5044、连接板；5045、转杆；5046、驱动杆；5047、连接杆；5048、第四电机；6、储物箱；7、传送带。