筛网框顶升装置及筛网制作设备的制作方法

本技术涉及粉体筛分设备，具体而言，涉及一种筛网框顶升装置及筛网制作设备。

背景技术：

1、粉体过筛工序是锂电行业生产过程中的重要工序，筛网制作的工艺决定了筛网的质量，当前锂电行业内普遍采用气动绷网机制作筛网，在制作筛网的过程中，将筛网布放置到筛网机上由四周拉紧装置拉紧，网下方的顶升装置将筛网框顶起，筛网框与网紧密接触后进行点胶，将筛网布与筛网框连接到一起，最后沿着筛网框的外沿切割网，将制作完成的筛网从气动绷网机上取下。

2、现有技术中，用于顶起筛网框的顶升装置所采用的驱动件主要为气缸，多个气缸在筛网框的不同位置同步带动筛网框向上移动，直至筛网框与网接触紧贴，但多个气缸存在同步性较差的问题，进而导致筛网框的某侧边沿的高度可能会高于筛网框其他位置的边沿，致使网在与筛网框连接时，网的水平度难以保证，影响筛网的生产质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对背景技术中所涉及的至少一个技术问题，提供一种筛网框顶升装置及筛网制作设备。

2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、本技术提供一种筛网框顶升装置，其特征在于，包括转动驱动件、传动组件、多个网框限位件和多个第一升降单元，所述第一升降单元包括第一顶升杆，各所述第一顶升杆上均固定有所述网框限位件，所述网框限位件用于夹持筛网框，所述转动驱动件与所述传动组件传动连接，各所述第一升降单元均与所述传动组件传动连接，以使所述第一顶升杆能够在第一方向上移动，所述第一顶升杆平行于所述第一方向设置。

4、可选地，所述第一方向为竖直方向，所述网框限位件包括水平设置的底板和两个在所述第一方向上延伸的限位板，所述底板固定在所述第一顶升杆的顶端，两个所述限位板的底端均连接于所述底板，在所述底板和两个所述限位板之间形成筛网框放置间隙。

5、该技术方案的有益效果在于：两个限位板与底板形成一个类似u形的结构，筛网框一般为环形件，环形件的一部分放置在筛网框放置间隙内，使一个限位板位于环形件的外侧，另一个限位板位于环形件的内侧，使两个限位板形成对筛网框的夹持，当各第一顶升杆顶端的各网框限位件均与筛网框配合时，筛网框处于水平状态；通过所述底板和两个所述限位板之间形成的筛网框放置间隙对筛网框进行夹持，使筛网框不易在竖直方向上和筛网框的径向移动，在将网固定到筛网框上时使筛网框处于稳定状态，进而提升筛网的生产质量。

6、可选地，两个所述限位板分别为第一限位板和第二限位板，所述第一限位板用于设置在筛网框的外侧，所述第二限位板用于设置在筛网框的内侧，所述第一限位板与所述底板之间通过连接件连接以使所述第一限位板和所述第二限位板之间的距离能够调节。

7、该技术方案的有益效果在于：这样，使得第一限位板与第二限位板对筛网框的夹持能够产生变化，向靠近第二限位板的方向移动第一限位板时，则能够增加第一限位板和第二限位板对筛网框的加持力，使得网框限位件对筛网框的夹持更加可靠；当根据需要所需筛网的尺寸规格发生变化，致使筛网框的尺寸发生变化时，由于第一限位板和第二限位板之间的距离可以调节，网框限位件也可以使用于一些尺寸变化后的筛网框，继而提高筛网框顶升装置的适用性。

8、可选地，所述连接件为弹性连接件。

9、该技术方案的有益效果在于：这样，两个限位板是在弹性件的弹力作用下夹持筛网框的，使得两个限位板能够较紧密的夹持筛网框，进而提高网框限位件对筛网框限位的可靠性；在拆装筛网框时，由于所述连接件为弹性连接件，只需搬动第一限位板即可将筛网框放置与筛网框放置间隙，操作相对方便。

10、可选地，在所述底板的靠近所述第一限位板设置的一端安装有两个螺纹杆，在所述第一限位板上设置有两个通孔，两个所述通孔与两个螺纹杆一一对应的滑动配合，两个所述螺纹杆与两个调位螺帽一一对应的配合，两个所述调位螺帽均位于所述第一限位板背离所述底板的一侧。

11、该技术方案的有益效果在于：这样，通过调整两个调位螺帽在两个螺纹杆上的位置就可以调整第一限位板与第二限位板之间的距离。

12、可选地，所述传动组件包括第一传动轴、第二传动轴和第一t型转向器，所述转动驱动件的传动杆与所述第一t型转向器，所述第一传动轴的轴线和所述第二传动轴的轴线位于同一直线上，

13、所述第一传动轴的一端与所述第一t型转向器连接，所述第一传动轴的另一端与第一个所述第一升降单元连接，

14、所述第二传动轴的一端与所述第一t型转向器连接，所述第二传动轴的另一端与第二个所述第一升降单元连接。

15、该技术方案的有益效果在于：在使用时，使筛网框在同一直径上的两个部位分别放置于两个第一升降单元所对应的网框限位件，每个网框限位件中的底板的顶面与筛网框相应部分的底面面面接触，使筛网框处于一个较稳定的水平状态，启动转动驱动件即可带动筛网框升降，第一t型转向器结构紧凑，能够较稳定的改变运动方向和传输扭矩，能够较好的协调各传动组件的动作。

16、可选地，所述传动组件还包括第三传动轴、第四传动轴和第二t型转向器，所述第一传动轴的一端与所述第一t型转向器连接，所述第一传动轴的另一端与第二t型转向器连接，所述第三传动轴的轴线和所述第四传动轴的轴线位于同一直线上，

17、所述第三传动轴的一端与所述第二t型转向器连接，所述第三传动轴的另一端与第一个所述第一升降单元连接，

18、所述第四传动轴的一端与所述第二t型转向器连接，所述第四传动轴的另一端与第三个所述第一升降单元连接。

19、该技术方案的有益效果在于：在使用时，可以使三个第一升降单元在水平面内呈正三角形的三个端点排列，将筛网框上的三个部分分别放置于三个第一升降单元所对应的网框限位件，使筛网框能够稳定的处于水平状态，筛网框也能够相对稳定的随三个第一升降单元上升和下降。

20、可选地，所述传动组件还包括第五传动轴、第六传动轴和第三t型转向器，所述第二传动轴的一端与所述第一t型转向器连接，所述第二传动轴的另一端与第三t型转向器连接，所述第五传动轴的轴线和所述第六传动轴的轴线位于同一直线上，

21、所述第五传动轴的一端与所述第三t型转向器连接，所述第五传动轴的另一端与第二个所述第一升降单元连接，

22、所述第六传动轴的一端与所述第三t型转向器连接，所述第六传动轴的另一端与第四个所述第一升降单元连接。

23、该技术方案的有益效果在于：使用时，四个第一升降单元的位置可以与水平面内正方形的四个端点的位置相对应，筛网框上的四个部分一一对应的设置于四个网框限位件，并使筛网框处于水平状态，四个网框限位件随第一顶升杆升降时，筛网框也能够相应的稳定升降。

24、可选地，本技术所提供的筛网框顶升装置，还包括多个第二升降单元，所述第二升降单元包括第二顶升杆，各所述第二顶升杆上均固定有所述网框限位件，各所述第二升降单元均与所述传动组件传动连接，以使所述第二顶升杆能够在所述第一方向上移动，所述第二顶升杆平行于所述第一方向设置，

25、所述传动组件包括第一t型转向器、第一传动轴、第二传动轴、第七传动轴和第八传动轴，所述转动驱动件的传动杆与所述第一t型转向器，所述第一传动轴的轴线和所述第二传动轴的轴线位于同一直线上，

26、所述第一传动轴的一端与所述第一t型转向器连接，所述第一传动轴的另一端与第一个所述第二升降单元连接，

27、所述第二传动轴的一端与所述第一t型转向器连接，所述第二传动轴的另一端与第二个所述第二升降单元连接，

28、所述第七传动轴的一端与第一个所述第二升降单元连接，所述第七传动轴的另一端与第一个所述第一升降单元连接，

29、所述第八传动轴的一端与第二个所述第二升降单元连接，所述第八传动轴的另一端与第二个所述第一升降单元连接。

30、可选地，所述转动驱动件为伺服电机。

31、该技术方案的有益效果在于：伺服电机能够准确控制速度及位置精度，将电压信号转化为转矩和转速以驱动传动轴。

32、可选地，所述第一顶升杆为丝杠，所述第一升降单元为丝杆升降式转向器。

33、该技术方案的有益效果在于：丝杆升降式转向器传动效率较高，能以较小的扭矩获得较大的推力，丝杆升降式转向器具有较高的灵敏度，在使用时几乎无抖动和爬行现象，摩擦阻力小，因此可以进行精密的微量进给控制，同时传动几个相同的滚珠丝杆升降器，能够取得较好的同步效果；丝杆升降式转向器精度较高，使传动系统可获得较高的定位及重复定位精度；丝杆升降式转向器使用安全，与其他同类机械相比，其后期维护工作更简单，操作更方便。

34、本技术的另一个方面提供一种筛网制作设备，包括机架和本技术所提供的筛网框顶升装置，所述转动驱动件和所述传动组件均安装于所述机架内的横梁。

35、本技术提供的技术方案可以达到以下有益效果：

36、本技术所提供的筛网框顶升装置及筛网制作设备，采用转动驱动件作为驱动装置，并通过传动组件协调各第一升降单元，使各第一顶升杆同步升起和降落，进而使筛网框的边沿各位置能够同步升起和降落，在与网接触时，由于传动组件的同步协调作用，各网框限位件处于同一高度，筛网框的边沿各位置也在同一高度，最终达到网与筛网框连接时网的水平度较好的目的。

37、本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。