一种射流浮选装置及其操作方法与流程

本发明涉及浮选机，特别涉及一种射流浮选装置及其操作方法。

背景技术：

1、泡沫浮选是一种从微细粒矿浆中分选矿物的通用方法，利用泡沫浮选的浮选机有机械搅拌式浮选机和喷射式浮选机，其中机械搅拌式浮选机依靠搅拌叶轮的切割作用使气泡粉碎产生泡沫，泡沫尺寸较大，约为1～3mm，颗粒与气泡的矿化方式主要是碰撞矿化，微细粒碰撞矿化效率低，选择性差；喷射式浮选机则是利用矿浆喷射产生负压的原理吸入空气，对矿浆充气产生泡沫来进行浮选分离的，由于这种浮选机矿浆喷射时产生负压，在吸入空气的同时，也会使矿浆中溶解的气体以微泡形式析出，强化了微细粒浮选过程，因而在微细粒煤及矿物浮选领域得到广泛应用，被认为是机械搅拌式浮选机的替代技术设备，喷射式浮选机的代表机型是中国发明专利cn92229333.3公开了的一种“喷射式浮选机”，该浮选机用喷射式搅拌装置取代了传统的机械搅拌装置，从而使微细粒煤的分选效果得到了改善。

2、公开号为cn108339673b的一种空化射流浮选气泡发生器及浮选装置，解决了现有泡沫浮选矿物中无法有效克服细粒煤及矿物碰撞矿化效率低及选择性差的问题，具体为一种带有空化射流浮选气泡发生器的浮选装置，空化射流浮选气泡发生器包括入料管、高压空气进气管、喉管、扩散管、文丘里混合器和吸气管，入料管的侧壁设置有高压空气进气管，入料管底部连接有扩散管，扩散管顶部螺纹连接有喉管，扩散管底部设置有连接管，连接管下部设置有文丘里混合器，文丘里混合器插接于下导管内，文丘里混合器靠近扩散管的侧壁设置有吸气管。上述方案实现了微细粒煤及矿物颗粒的非碰撞矿化浮选的功能，使得微细粒浮选的回收率和选择性得到同步提高。

3、上述技术方案在实际应用时存在一些问题，由于矿浆与空气的混合仅通过文氏管实现，而文氏管虽然可以实现空气的吸入，却难以保证空气吸入后与矿浆的混合效果，这就可能造成部分精矿无法跟随气泡上浮，从而难以保证选矿效果,并且，随着装置的长时间持续使用，用于喷射矿浆的出料嘴或用于喷射空气的出气嘴均容易发生堵塞，而当出气嘴或出料嘴发生堵塞时，需先停机将出气嘴或出料嘴拆下，手动清理后再重新装回装置，这样将大幅度降低生产效率，影响生产进度，同时，频繁对出料嘴或出气嘴进行拆装，将对零部件造成一定程度的损坏，影响其使用寿命，导致不仅严重影响生产进度，同时也提高了生产成本。

4、因此，发明一种射流浮选装置及其操作方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种射流浮选装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种射流浮选装置，包括：

3、槽体组件，其包括原料槽和精料槽，所述精料槽固定设置于原料槽的外侧顶端；机架，所述精料槽固定设置于机架的中部；其特征在于，还包括：

4、给料组件，其包括给料管，所述给料管固定设置于原料槽的内部，所述给料管的内部顶端固定设置有导料罩，所述导料罩的内侧壁环绕设置有多个出料管，所述出料管的一端固定设置有出料嘴，所述导料罩的内部设置有多个导气管，所述导气管的一端固定设置有出气嘴，多个所述导气管的一端共同连通设置有分气盘，给料组件用于进行矿浆和空气的输入；

5、混合组件，混合组件用于对矿浆进行扰流，能够提升矿浆在原料槽内的分散程度，并提高矿浆和空气的混合效果；

6、喷淋组件，喷淋组件用于对精矿表面附着的气泡进行冲洗；

7、清理组件，所述清理组件位于导料罩的内部，清理组件用于对导料罩内部的矿浆进行搅拌，能够对出料嘴和出气嘴进行疏通清理。

8、优选的，所述清理组件包括叶轮、转杆和拉簧，所述分气盘的底部连通设置有出风管，所述出风管的内部顶端固定设置有固定架，所述固定架的底部固定设置有导向杆，所述导向杆的外部套设有转套，所述叶轮固定设置于转套外壁的顶部，所述转杆固定设置于转套外壁的底部，所述转套的顶端转动设置有转动座，所述拉簧固定设置于转动座和固定架之间，每个所述出料嘴和出气嘴上均固定设置有弹性拨片。

9、优选的，所述出料管的内部设置有流量计，所述流量计与装置的控制器信号连接，流量计用于对出料管内矿浆流量进行监测，并将采集到的矿浆流量信号传递给装置的控制器，控制器通过接收到的流量信号对通入进气管内的风量进行同步调节，使得浮选过程中的风量和矿浆量相匹配。

10、优选的，所述导料罩的底端中部固定设置有延伸罩，所述分气盘固定设置于延伸罩内，所述分气盘的顶部连通固定设置有进气管，且进气管的顶端延伸至给料管的上方，所述出料管的顶端固定设置有进料管，所述进料管设置为螺旋结构，且进料管的顶端延伸至给料管的顶端。

11、优选的，所述给料管的内部固定设置有多组固定导板，所述固定导板设置为扭曲结构，且相邻两组固定导板呈交错设置，所述给料管的底端固定设置有喇叭结构的出料罩。

12、优选的，所述混合组件包括活动套和活动杆，所述活动套通过轴承贯穿设置于原料槽的槽底中部，所述活动杆通过轴承贯穿设置于活动套的内部，所述活动杆的顶端环绕设置有多个内桨叶，所述内桨叶的上表面一端固定设置有延伸板，所述延伸板设置为直角梯形结构，且延伸板设置于给料管的底端，所述内桨叶的一端固定设置有弧形结构的推料板，所述活动套的顶端固定设置有环形结构的连接架，所述连接架的上表面固定设置有多个外桨叶，所述外桨叶的上表面固定设置有扰流板。

13、优选的，所述活动套的底端固定设置有上锥齿轮，所述活动杆的底端固定设置有下锥齿轮，所述上锥齿轮与下锥齿轮之间设置有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的一侧设置有驱动电机，且驱动电机固定设置于原料槽的底端。

14、优选的，所述喷淋组件包括环形结构的安装座，且安装座套接设置于给料管的中部，所述安装座的下表面环绕设置有多个导水管，且导水管的一端固定设置有喷嘴，所述喷嘴的出水端设置为扇形结构，所述安装座的上表面固定设置有环形水管，且环形水管固定设置于导水管的顶端，所述环形水管的外侧贯穿设置有进水管，所述安装座的中部固定设置有定位套，所述定位套外侧壁开设的螺孔内贯穿设置有锁紧螺栓。

15、优选的，所述精料槽的外侧壁底端贯穿设置有精料排出阀，所述原料槽的外侧壁底端贯穿设置有尾料排出阀。

16、一种射流浮选装置的操作方法，包括以下步骤：

17、步骤一、矿浆注入，将矿浆通过给料泵输送至给料组件的内部；

18、步骤二、空气注入，矿浆经过给料组件进入槽体组件的内部，在此过程中，通过给料组件将空气注入矿浆内，矿浆与空气混合产生气泡；

19、步骤三、选矿，矿浆与气泡在进入槽体组件后被混合组件打散，此时矿浆中的精矿跟随气泡上浮；

20、步骤四、精矿排出，精矿跟随气泡上浮至槽体组件的顶端，然后外溢至精料槽内，此时喷淋组件向外喷出水，对精矿表面附着的气泡进行冲洗，至此可以实现精矿的分离挑选。

21、本发明的技术效果和优点：

22、1、本发明通过设置槽体组件，槽体组件的内部设置有给料组件，给料组件可以实现矿浆与空气的给料，通过在给料组件的内部设置导料罩，导料罩的内部设置有出料管与导气管，出料管设置于导料罩内侧壁的切线位置，矿浆在通过出料管喷射至导料罩内后，其可以沿着导料罩的内壁做螺旋运动，此时空气通过导气管射入导料罩内，空气与矿浆发生碰撞，并完成混合，以保证矿浆与空气的混合效果，从而保证了气泡形成时可以对精矿进行充分的吸附，以提升装置的浮选效果。

23、2、本发明通过设置给料组件，给料组件的底端设置有混合组件，混合组件可以对矿浆进行打散，以保证矿浆可以在槽体组件内充分散开，提高了矿浆和气泡在槽体组件内的混合均匀度和接触时间，从而保证了气泡可以带动精矿顺利上浮，使得装置的浮选效率得到提升，同时，通过采取对矿浆进行不同方向搅拌以及避免产生较强漩涡的技术手段，可在一定程度上减缓矿浆内矿物颗粒的沉降速度，延长了矿浆内矿物颗粒和气泡之间的接触时间，使得矿浆内的矿物颗粒可以和气泡之间产生充分的接触，提高矿料浮选效果。

24、3、本发明通过叶轮、转杆、拉簧、固定架和弹性拨片的配合使用，使得当出料嘴和出气嘴未发生堵塞时，转杆在出料嘴和出气嘴所在的两个平面之间持续转动，从而实现对导料罩内的矿浆进行搅拌，提高矿浆和空气的混合效果；同时，当出料嘴或出气嘴发生堵塞时，转杆能够根据风量的变化自适应调节至和出料嘴或出气嘴上弹性拨片处于同一水平面的位置，从而通过转杆的持续转动实现对弹性拨片的反复拨动并将震动传递至出料嘴或出气嘴，进而将聚集在出料嘴或出气嘴内的颗粒震散，实现对出料嘴或出气嘴的疏通清理工作，同时，还可将附着在出料嘴或出气嘴表面的矿浆震落，避免矿浆长时间附着在出料嘴或出气嘴表面，进一步预防出料嘴或出气嘴发生堵塞。