一种公路工程施工用筛选装置的制作方法

本发明属于公路施工，具体是指一种公路工程施工用筛选装置。

背景技术：

1、在公路工程施工过程中，施工材料的质量直接关系到公路的耐久性和安全性，因此，对施工材料进行严格的筛选是确保工程质量的重要环节，在实际的公路施工过程中，需要根据公路设计要求和施工规范确定骨料的粒径范围，例如，用于二级和二级以上公路基层和底基层的级配碎石，需要预先筛分成几组不同粒径的碎石（37.5~19mm、19~9.5mm、9.5~4.75mm及4.75mm以下的石屑）。

2、原始碎石材料通常混杂了多种碎石粒径规格，因此需要通过不同孔径的筛分器对碎石进行分级筛选，从而得到按照粒径分布规定的各级分碎石，以保证工程施工的稳定性和强度，然而，现有的多级筛分器一般通过将底层设有筛网或筛孔的筛筒多层叠加的方式对碎石进行筛选，然而筛选出的各级碎石存留在筛网或筛孔上方，在使用时需要将筛网或筛孔拆除才能获取碎石材料，费时费力，各层筛筒上下叠加导致装置较高，不方便搬运和使用，且无法实时检测筛选出的各级碎石的重量。

3、因此，有必要提出一种公路工程施工用筛选装置，用以解决现有碎石分级筛选过程中存在的技术问题。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足，提供了一种公路工程施工用筛选装置，通过设置进料分筛组件，进料筒下端的筛套以及上下相叠的筛板形成了四级筛分结构，不完全齿轮转动可带动自下而上设置的控制齿轮依次转动，从而使筛板依次由进料筒的下方移开，进料筒内的原始碎石在搅动叶的搅动和振动器的振动作用下依次经过自下而上设置的逐级精筛孔和初筛孔的筛分，实现不同粒径大小碎石的筛分功能；转动盘转动时通过主动转轮带动从动转轮转动，使转动杆和不完全齿轮同步转动，实现了集料筒的转动过程和筛板的转动过程同步进行，使各集料筒分别与各筛板一一上下相对，从而使筛分出的不同粒径大小的碎石分别落入不同的集料筒中，实现了自动收集不同粒径大小碎石的技术效果。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种公路工程施工用筛选装置，包括底座，所述底座的上壁设有集料组件、进料分筛组件和上料机，所述集料组件设于底座上壁的一端，所述上料机设于底座上壁的另一端，所述进料分筛组件设于集料组件和上料机之间，所述底座的一侧设有控制系统，所述底座的上壁设有主支撑架、第一支承杆和第二支承杆，所述主支撑架设于集料组件靠近上料机的一侧，所述第一支承杆设于主支撑架远离集料组件的一侧，所述第二支承杆设于第一支承杆远离集料组件的一侧，所述底座的上壁转动设有从动转轮，所述从动转轮设于第一支承杆的一侧，所述从动转轮的上壁中心固定设有转动杆，所述进料分筛组件包括进料筒、控制齿轮、筛板、不完全齿轮和限位环，所述进料筒固定设于主支撑架的上端，所述控制齿轮竖向阵列同轴转动套设于第一支承杆的上端外壁，所述筛板分别固定设于控制齿轮的侧壁，所述不完全齿轮竖向阵列固定设于转动杆的上端侧壁，所述限位环竖向阵列固定设于第二支承杆的上端，所述限位环围绕设于进料筒、控制齿轮、筛板和不完全齿轮的周围。

3、进一步地，所述控制齿轮、筛板、不完全齿轮和限位环的数量分别为三个，所述控制齿轮和筛板一一对应设置，所述不完全齿轮和控制齿轮一一对应设置，所述不完全齿轮的齿牙运动至控制齿轮处时与控制齿轮啮合，所述筛板与控制齿轮的侧壁之间固定连接设有连接板，所述筛板远离控制齿轮的一端侧壁设有滑套，所述滑套套设于限位环上，当所述滑套位于限位环靠近集料组件的一端时，所述筛板位于进料筒的正下方。

4、进一步地，所述筛板的上壁分别均匀开设有逐级精筛孔，所述逐级精筛孔呈正方形，自下而上设置的所述筛板上的逐级精筛孔的尺寸大小分别由小到大设置，所有的所述筛板上下相叠合时，下方所述逐级精筛孔的水平投影形状包含在上方逐级精筛孔的水平投影形状内部。

5、进一步地，所述进料筒的下端螺纹连接设有筛套，最上端所述筛板在进料筒下方时，最上端所述筛板上壁与筛套下壁活动贴合，所述筛套的下壁均匀开设有初筛孔，所述初筛孔呈正方形，当最上端所述筛板贴合设于筛套的下壁时，最上端的所述逐级精筛孔的水平投影形状包含在初筛孔的水平投影形状内部。

6、进一步地，所述进料筒的上端开口连接设有导料斗，所述上料机的输送端设于导料斗的上方，所述进料筒的内部侧壁下端设有振动器，所述振动器与筛套的下壁相触接。

7、进一步地，所述集料组件包括集料筒、转动盘和分料组件，所述转动盘转动设于底座上壁的一端，所述集料筒环形阵列设于转动盘的上壁，所述集料筒的数量为四个，所述分料组件设于集料筒的上方，所述转动盘的上壁中心固定设有第三支承杆，所述分料组件包括导料筒和导料斜面，所述导料筒的数量为四个，所述导料筒环形阵列固定设于第三支承杆的上端，所述导料筒分别与集料筒上下相对设置，所述导料斜面环形阵列连接设于相邻的导料筒的侧壁之间，所述导料斜面沿逆时针方向由高到低倾斜设置，所述导料筒的侧壁上端开设有导料口，所述导料斜面的最低端与导料口下沿相连，所述导料斜面的边缘处分别设有挡料板。

8、进一步地，所述转动盘的下壁中心固定设有主动转轮，所述主动转轮转动设于底座的上壁，所述主动转轮与从动转轮的侧壁围绕设有同步带，所述转动盘的上壁环形阵列内嵌设有放置槽，所述放置槽的数量为四个，所述集料筒的下端分别卡合设于放置槽内，所述放置槽的内部上壁分别设有称重传感器，所述称重传感器与集料筒的下壁相触接；当所述转动盘转动时，所述导料筒分别与进料筒上下相对设置。

9、进一步地，所述主支撑架的上壁设有顶支撑架，所述顶支撑架的上壁设于导料斗的上方，所述顶支撑架的上壁设有搅动电机，所述搅动电机的下壁中心转动设有搅动杆，所述搅动电机的输出端与搅动杆的上端相连，所述搅动杆转动设于进料筒的内部中心轴位置，所述搅动杆的侧壁设有搅动叶，所述搅动叶呈螺旋形设置。

10、进一步地，所述主支撑架的上端远离集料组件的一侧设有副支撑架，所述第一支承杆的上端与副支撑架固定连接，所述转动杆的上端与副支撑架转动连接，所述主支撑架靠近限位环的侧壁设有固定块，所述限位环分别固定设于固定块上，所述底座的下壁设有转动电机，所述转动电机的输出端与主动转轮的转动轴相连。

11、进一步地，当所述转动盘转动时，所述主动转轮带动从动转轮、转动杆和不完全齿轮一同转动，所述导料筒依次和进料筒上下相对，当所述不完全齿轮转动时，自下而上的所述控制齿轮依次转动，自下而上的所述筛板依次由筛套的正下方转动到远离集料组件的一侧，所述导料筒依次与自下而上设置的筛板和筛套的下壁上下相对设置。

12、进一步地，所述转动电机、称重传感器、搅动电机、振动器和上料机分别通过导线与控制系统电连接。

13、进一步地，所述控制系统采用西门子s7-1200可编程控制器，所述振动器采用gt-20气动振动器，所述称重传感器采用evt-20f柱式传感器。

14、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

15、（1）通过设置进料分筛组件，进料筒下端的筛套以及上下相叠的筛板形成了四级筛分结构，不完全齿轮转动可带动自下而上设置的控制齿轮依次转动，从而使筛板依次由进料筒的下方移开，进料筒内的原始碎石在搅动叶的搅动和振动器的振动作用下依次经过自下而上设置的逐级精筛孔和初筛孔的筛分，实现不同粒径大小碎石的筛分功能；

16、（2）转动盘转动时通过主动转轮带动从动转轮转动，使转动杆和不完全齿轮同步转动，实现了集料筒的转动过程和筛板的转动过程同步进行，使各集料筒分别与各筛板一一上下相对，从而使筛分出的不同粒径大小的碎石分别落入不同的集料筒中，实现了自动收集不同粒径大小碎石的技术效果；

17、（3）转动盘上壁设置的称重传感器可以检测集料筒内部逐渐增加的碎石重量，有助于使用人员获取不同粒径碎石的重量大小，方便后续对级配碎石粒径分布范围的控制；

18、（4）分料组件设置在集料筒和进料筒之间，在碎石筛分过程中起到过渡作用，当转动盘带动集料筒发生转动时，下层筛板从进料筒下方移开，上层筛板的逐级精筛孔的尺寸更大，可能会导致进料筒内的碎石由逐级精筛孔落下，但此时下方的集料筒并未与进料筒上下相对，可能会导致碎石落入集料筒外，造成材料的损失，而导料斜面的设置可使洒落的部分碎石沿导料斜面滑落至下一个位置处的集料筒内，从而解决了碎石洒落在集料筒外的问题，保证各级粒径的碎石能够充分收集于集料筒中；

19、（5）当筛板和筛套下壁上下相对时，上层逐级精筛孔的水平投影形状能够包含下层逐级精筛孔的水平投影形状，初筛孔的水平投影形状能够包含最上层逐级精筛孔的水平投影形状，在筛分过程中，碎石将会在最下层的逐级精筛孔的尺寸限定下进行筛选，而随着下层筛板的逐渐移开，进料筒内的碎石将依次通过尺寸逐渐变大的逐级精筛孔，从而实现了对不同粒径大小的碎石进行分级筛选的效果，相较于传统的多层筛筒相叠加的形式，结构更加集中，减少了设备占用面积，方便碎石骨料的收集，省时省力；

20、（6）筛板通过滑套与限位环滑动连接，限位环为筛板提供支撑，增加筛板在筛选过程中的稳定性。