一种硫化铜镍矿的选矿方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种硫化铜儀矿的选矿方法；属于硫化铜儀矿选矿技术领域。
【背景技术】
[0002] 现行的硫化铜儀矿选矿方法W浮选为主，典型的流程方案有一段磨浮方案、尾矿 再磨再选的阶段磨浮方案W及精矿再磨再选的阶段磨浮方案等。我国最大的儀资源企业金 川集团有限公司选矿厂长期采用尾矿再磨再选的阶段磨浮方案进行选别。
[0003] 硫化铜儀矿选矿的关键是要使硫化矿物与儀娃酸盐矿物间高效分离。硫化铜儀矿 产于超基性岩，在复杂的热液蚀变作用下，超基性岩中原生的橄揽石、辉石、闪石会蚀变形 成次生的蛇纹石、滑石、云母、绿泥石等，使得硫化铜儀矿中脉石的显著特点是含有相当大 量的蛇纹石、绿泥石、滑石等易泥化脉石，并且多种儀娃酸盐矿物共存。其中蛇纹石具有较 高的零电点，在硫化铜儀矿浮选常用的弱碱性矿浆环境中，荷正电的蛇纹石矿泥通过静电 吸引作用罩盖在目的矿物表面，一方面抑制其浮选，另一方面随目的矿物一起进入浮选精 矿；滑石、绿泥石则因具有不同程度的可浮性而易进入硫化矿精矿，结果均是使精矿品位和 回收率难W提高，使精矿氧化儀含量难W降低。因此，在国内外硫化铜儀矿浮选的研究与工 业实践中，大量工作在于如何提高目的硫化矿物与儀娃酸盐脉石分离的选择性，进而提高 选矿指标。发明专利"CN103736584A-种高品位硫化铜儀矿石的选矿方法"提供了一种适 用于处理高品位硫化铜儀矿的磁-浮联合选矿方法，对高品位原矿先通过磁选法获得一部 分高品质精矿，再对磁选尾矿采用浮选法进一步回收铜儀矿物。该法只适用于处理磁性产 物中铜儀含量高的高品位原矿，对于中低品位的硫化铜儀矿，原矿直接磁选，难W获得高品 质精矿甚至无法富集；另外，针对磁选精矿、粗粒级磁选尾矿与细粒级磁选尾矿等=个产品 分别采用=个浮选工艺流程回收铜儀矿物，工艺流程也较为复杂。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术的不足，提供一种简捷且能有效处理硫化铜儀矿的选矿方 法，减弱乃至消除难分离的儀娃酸盐矿物对硫化铜儀矿浮选的负面影响，使硫化铜儀矿资 源得W高效利用。 阳〇化]本发明一种硫化铜儀矿的选矿方法，包括下述步骤：
[0006] 步骤一
[0007] 对硫化铜儀矿原矿进行一段磨矿浮选，得到精矿1、浮选循环中矿和浮选循环尾 矿；将浮选循环尾矿作为磁选原料进行磁选，得到磁选精矿和尾矿1，尾矿1丢弃；浮选循环 中矿返回所在循环选别或者与磁选精矿合并；
[0008] 所述的浮选循环尾矿为所述一段磨矿浮选的浮选循环中的最后一次扫选尾矿，或 者是尾矿再磨再浮选的浮选循环中的最后一次扫选尾矿； 阳009] 步骤二
[0010] 对步骤一中的磁选精矿经再次磨矿后进行浮选，得到精矿2和尾矿2 ;或
[0011] 将步骤一中的磁选精矿与浮选循环中矿混合经再次磨矿后进行浮选，得到精矿2 和尾矿2。
[0012] 本发明一种硫化铜儀矿的选矿方法；选矿过程，一般会采用多次浮选作业循环处 理；因此也就产生了浮选循环中矿。
[0013] 本发明一种硫化铜儀矿选矿方法，步骤一中，将硫化铜儀矿原矿磨细至细度为一 0. 074mm的颗粒占原矿质量的60 %~90%，进入浮选，浮选可W是一段浮选也可W是尾矿 再磨再选的阶段磨矿浮选，浮选中所使用的浮选药剂包括碳酸钢0-3000克/吨原矿，黄药 40g~400克/吨原矿黄药，下锭黑药0-200克/吨原矿，硫胺醋0-40克/吨原矿。
[0014] 本发明一种硫化铜儀矿选矿方法，步骤二中，将磁选精矿或者是其与浮选循环中 矿的混合物料磨矿至细度为一0. 074mm的颗粒占磨矿原料总质量的80%~100%后，进行 浮选，得到得到精矿2和尾矿2。浮选中，所使用的浮选药剂包括碳酸钢0-1000克/吨原 矿，黄药lOg~150克/吨原矿，下锭黑药0-100克/吨原矿，硫胺醋0-20克/吨原矿。
[0015] 本发明一种硫化铜儀矿选矿方法，步骤一中，磁选时，控制磁场强度为1000-10000 高斯，优选为3000-8000高斯，进一步优选为3000-6500高斯。
[0016] 本发明一种硫化铜儀矿选矿方法，磁选流程既可W是一次磁选的流程，也可W是 一次磁粗选和一次磁扫选的磁选流程，磁扫选的磁场强度高于磁粗选的磁场强度。
[0017] 本发明一种硫化铜儀矿选矿方法，也可W采用W现有浮选工艺所得尾矿为原料； 经本发明的磁选和磁选后的再磨再选，也可W得到一定的效果。 阳〇1引原理和优势
[0019] 本发明基于"能收早收，该丢早丢"的原则，通过先浮选回收大部分目标产物，对浮 选尾矿W磁选的方法丢弃部分尾矿，然后再选，尽可能多地回收目标产物。本发明在后一段 磨浮之前脱除了微细粒、难处理的脉石矿物，使目标产物的回收率得到提升。
[0020] 硫化铜儀矿中，大部分目的矿物可浮性较好，但是经浮选后的浮选尾矿中的目的 矿物，一般是可浮性差的连生体和受蛇纹石等脉石影响而难浮的目的矿物，前者需要再磨 再浮选才能回收，后者需要消除脉石的负面影响才可能回收。现有技术是将全部浮选尾矿 进行再磨再浮选，或者直接丢弃，前者会因为浮选尾矿中存在的大量、难分离的细粒儀娃酸 盐矿物蛇纹石、绿泥石、滑石等，造成分选效率低，药剂消耗大，工艺流程和设备配置复杂 等，后者则会使一部分目标产物损失。本发明提出浮选-磁选联合工艺，通过各工艺条件 的协同作用，先利用大部分目标硫化矿物可浮性好的特点浮选回收，又利用硫化铜儀矿本 身的特殊属性（如用硫化铜儀矿中部分目的矿物具有磁性、目的矿物与磁性矿物共生关系 密切、难分离的儀娃酸盐矿物无磁性的特点），对浮选尾矿进行磁选分离，丢弃了约占原矿 30%及其W上的尾矿，脱除了大量细粒难分离的儀娃酸盐矿物，减少了再磨再选的物料量， 并且使入磨入选的物料性质更简单易控，从而提高了可选性，提高了选矿指标，减少了消 耗。本发明易于工业化应用。
[0021] 总之，相对于现有的硫化儀矿浮选法，本发明Ni的回收率提高至少1个百分点；本 发明还可能使化的回收率提高1个百分点W上，更有利于资源的充分利用。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明实施例1的原则流程图， 阳023] 图2为对比例1所采用常规方案的原则流程图；
[0024] 图3为本发明实施例2的流程图； 阳025] 图4为对比例2所采用的常规方案流程图； 阳0%] 图5为本发明实施例3的原则流程图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合实施例对本发明的方法作进一步说明，但不受运些实施例的限制。 阳0測 实施例1
[0029] 参照说明书附图1，详细说明本发明的实施例1。
[0030] 采用说明书附图1的试验流程，选别某硫化铜儀矿矿浆样1，入选矿浆的磨矿细度 为-0. 074mm占74%，详细的原则流程方案如附图1所示，其中对一段磨矿浮选的粗扫选循 环尾矿进行了磁选分选，磁选场强为51