的颗粒变大或比重变大。
[0056]作为可行的实施方式，阻挡板组件(喷道式阻料板4)可以选用其他的结构形式。比如，阻挡板组件可以包括朝向左上方倾斜的阻挡板8，阻挡板8可移动地设置。阻挡板8向右上方移动时远离喷口 402的第一出料口 301处排出的物料的颗粒变小或比重变小，反之，阻挡板8向右下方移动时远离喷口 402的第一出料口 301处排出的物料的颗粒变大或比重变大。
[0057]因为本发明是利用物料颗粒的大小不同或比重大小不同在高速气流的作用下产生了不同的移动距离或运动到不同的高度而使物料得到了分离，因此本发明的粗分机不但可以获得对物料颗粒大小的分离，同样还可以对颗粒大小接近但比重不同的物料进行分选，例如在金属矿、非金属矿或其它半工业产品等物料中，往往含有两种或两种以上不同比重的物质，在工业生产中往往需要进行不同物质或不同矿物的分离，采用本发明即可获得两种或两种以上物质或矿物的分离或分选。本发明可分选零?几十毫米的物料。采用本发明对矿物等进行分离或分选其优点是显而易见的，因为这样的分选是物理性的没有采用化学药剂，因此没有环境的污染；另外一般的矿物的重力选别方法都须采用水选和粒径须较小，而且分选精度和产量都很小，因此应用方面都较小。而本发明不但没有环境污染，而且粒径大小均可分选，可干式选别，分选精度高和处理量大，以及投资少等。
[0058]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下的技术效果。
[0059]当用于对物料的颗粒大小进行分选时的效果:
[0060]1、比现有技术的筛分机的分选效率高，这样可提高粉碎系统的产量和降低能耗，并由此改变了现有的分选工艺。
[0061]2、单机处理能力远大于现有技术的筛分机，这样简化了工艺，减少了占地面积，并降低了费用。
[0062]3、比现有技术的筛分机可靠性高，耐磨性好，噪音小并且粉尘少。
[0063]4、可用于现有技术的筛分机难于适应的高水分物料。
[0064]5、比现有的选粉机的可选粒度的范围大，有效地拓宽了应用领域。
[0065]当用于对矿石等进行不同比重的矿物的分离时的效果。
[0066]1、比原有的重力选矿方法的选别精度更高。
[0067]2、比原有的重力选矿方法的处理量大。
[0068]3、原有的重力选矿方法必须用水选，而本发明不用水选，从而节约水和节省了后续处理工序。
[0069]4、可在粗粒度下，即进行精度较高的矿物选别，可节省能耗和矿石处理费用。
[0070]5、投资低，生产费用少。
[0071]6、可取代许多传统工艺的矿物选别，可为矿物分选增加了又一种较好的选别的设备。
[0072]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分选机，包括壳体(I)， 所述壳体(I)上设有用于使物料进入所述壳体(I)内腔的进料口(2)以及用于将经过分选的物料分别导出所述壳体(I)内腔的出料口(3)， 其特征在于， 所述进料口(2)的物料输出端设有用于控制物料下落速度和下落量并通过气流改变物料的移动方向、移动距离和下落速度以实现将不同粒径物料分选或不同比重物料分选的喷道式阻料板(4)， 所述喷道式阻料板(4)包括用于容纳气流的喷道腔(401)以及用于将所述喷道腔(401)内的气流朝物料喷射的喷口(402); 所述喷道式阻料板(4)设于所述壳体(I)的壁体上， 所述喷道式阻料板(4)的所述喷口(402)朝向所述壳体(I)内腔布置， 所述喷道式阻料板(4)的进风口(11)朝向所述壳体(I)外布置。2.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于， 所述喷道式阻料板(4)固接在所述壳体(I)的壁体上；或者 所述喷道式阻料板(4)通过用于滑动调节喷道式阻料板(4)伸入壳体(I)内腔的伸入长度的密封滑套(5)连接在所述壳体(I)的壁体上。3.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于， 所述出料口(3)包括至少一个设于所述壳体(I)底部的第一出料口(301)以及至少一个设于所述壳体(I)侧壁面上的第二出料口(302)， 所述第一出料口(301)和所述第二出料口(302)均沿所述喷口(402)的气流喷射方向排布。4.根据权利要求3所述的分选机，其特征在于， 所述壳体(I)底部设有至少两个所述第一出料口(301); 相邻两个所述第一出料口(301)之间设有用于通过旋转摆动以调节物料粒径分选比例或物料比重分选比例的摆板出)，所述摆板出)的第一端通过转动件(7)沿所述第一出料口(301)的排布方向往复摆动地连接在相邻两个所述第一出料口(301)之间的所述壳体(I)上，所述摆板出)的第二端悬挑于所述壳体(I)内腔内；或者 相邻两个所述第一出料口(301)之间设有用于通过滑动以调节物料粒径分选比例或物料比重分选比例的阻挡板(8)，所述阻挡板(8)贴合于相邻两个所述第一出料口(301)之间的所述壳体(I)壁面上并可沿壁面上下往复滑动调节。5.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于， 所述喷道式阻料板(4)的所述喷道腔(401)采用直通通道、S形通道或者螺旋形通道。6.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于， 所述喷道式阻料板(4)的所述喷道腔(401)通过隔板(9)分隔成层状分布的风道或者网格状分布的风道。7.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于， 所述喷道式阻料板(4)沿水平方向布置；或者 所述喷道式阻料板(4)的喷口端向下倾斜；或者 所述喷道式阻料板(4)的喷口端向上倾斜。8.根据权利要求1至7中任一项所述的分选机，其特征在于， 所述喷道腔(401)内设有用于改变气流流速的增压室、用于改变气流流速的降压室、用于改变气流方向的导向板、用于改变所述喷口(402)喷射气流流速的锥形喷嘴中的至少一个。9.根据权利要求1至7中任一项所述的分选机，其特征在于， 所述喷口(402)的气流喷射方向沿水平向布置、沿倾斜于水平面的方向向上布置或者沿倾斜于水平面的方向向下布置。10.根据权利要求1至7中任一项所述的分选机，其特征在于， 所述进料口(2)的内壁面上设有用于通过遮挡下料口径以控制下料口内物料下落速度和下落量的下料阻料板(10); 所述下料阻料板(10)与所述喷道式阻料板(4)相对布置。
【专利摘要】本发明公开了一种分选机，包括壳体，壳体上设有用于使物料进入壳体内腔的进料口以及用于将经过分选的物料分别导出壳体内腔的出料口，进料口的物料输出端设有用于控制物料下落速度和下落量并通过气流改变物料的移动方向、移动距离和下落速度以实现将不同粒径物料分选或不同比重物料分选的喷道式阻料板，喷道式阻料板包括用于容纳气流的喷道腔以及用于将喷道腔内的气流朝物料喷射的喷口；喷道式阻料板设于壳体的壁体上，喷道式阻料板的喷口朝向壳体内腔布置，喷道式阻料板的进风口朝向壳体外布置。完成了不同粒径或颗粒相同但比重不同的矿物的有效分离，大大增加了可应用的领域。
【IPC分类】B07B11/02, B07B7/04, B07B11/06, B07B7/01
【公开号】CN105032763
【申请号】CN201510536992
【发明人】郝志刚
【申请人】长沙深湘通用机器有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月28日