着开口部131a往复移动，软管135与移送单元133相结合，沿着开口部131a往复移动，且向冲孔网110a喷射气体。
[0097]更具体地，在支撑架131的开口部131a的两侧面设有“匚”字形通道131b (channel)，从支撑架131的上侧的一侧到另一侧设有齿条132 (rack)。并且，移送单元133包括移送板133a、电机133c及电缆载体133f (cable carrier)。其中，在移送板133a固定有软管135，在移送板133a的两侧设有辊133b，上述辊133b插入于通道131b而沿着通道131b转动。并且，电机133c设置于移送板133a的一面，与齿条132啮合的小齿轮133e (pin1n)设置于驱动轴133d。因此，若驱动电机133c，则小齿轮133e与齿条132啮合而转动，移送板133a被移送，此时，辊133b沿着通道131b转动而引导移送板133a。像这样，若移送板133a借助电机133c被移送，贝>J固定于移送板133a的软管135也被移送，且向冲孔网110a喷射气体。另一方面，电缆载体133f可以从支撑架131的上侧的一侧设置到另一侧，来保护软管135。
[0098]并且，设有限位开关140和极杆145，以能够使移送单元133沿着支撑架131的开口部131a往复移动。其中，限位开关140为检测位置的开关的一种，若与极杆145相接触，则限位开关140开始工作。具体地，限位开关140设置于移送单元133 (例如，电机133c的上侧)，极杆145分别设置于支撑架131的一侧和另一侧。此时，若限位开关140与极杆145接触，则电机133c的驱动轴133d的旋转方向被转换。S卩，移送单元133借助电机133c沿着一方向移送的过程中，若限位开关140与极杆145(设置于支撑架131的一侧)相接触，则限位开关140转换电机133c的驱动轴133d的旋转方向，由此移送单元133能够沿着另一方向移送。并且，移送单元133借助电机133c沿着另一方向移送的过程中，若限位开关140与极杆145 (设置于支撑架131的另一侧)相接触，则限位开关140转换电机133c的驱动轴133d的旋转方向，由此移送单元133能够沿着一方向移送。像这样，移送单元133能够借助限位开关140和极杆145，沿着支撑架131的开口部131a往复移动，最终，与移送单元133相结合的软管135在前端部110的上侧往复移动的同时向冲孔网110a喷射气体，由此能够防止网堵塞。
[0099]追加地，可以对软管135的末端的高度进行调节，来对喷射于冲孔网110a的气体的强度进行调节。具体地，如图7所示，可以在移送板133a形成有紧固孔136，并且可以在移送板133a的一面设有高度调节单元137，该高度调节单元137形成为以与紧固孔136相对应的方式在中心具有中空的圆筒形。此时，软管135的末端(例如，喷嘴)贯通紧固孔136和高度调节单元137，在高度调节单元137的侧面插入有螺栓137a。像这样，插入于高度调节单元137的侧面的螺栓137a可以与软管135相接触来固定软管135。因此，软管135以能够调节与冲孔网110a之间的距离的方式被螺栓137a固定。最终，能够对设有喷嘴等的软管135的末端和冲孔网110a之间进行调节，因而能够考虑堵塞冲孔网110a的物质的粘度等来实现气体的适当的强度。
[0100]并且，可以在电机133c连接有逆变器，以便对移送单元133往复移动的速度进行调节，并且可以在电机133c连接有计时器，以便对气体的喷射速度和气体的喷射间隔进行调节。这种逆变器和计时器等可通过电缆线139(参照图6a至图6b)等与电机133c相连接，电缆线139与软管135能够一同被电缆载体133f保护。
[0101]图8为本发明实施例的废弃物分选系统的俯视图。
[0102]如图8所示，本实施例的废弃物分选系统包括:漏斗200，废弃物投入于上述漏斗200 ;格型(Grizzly Type)筛300，接收向漏斗200投入的废弃物来分离粗大不燃物；磁力分选机400，接收通过了格型筛300的废弃物来分离铁类；双向分离器500，向双向分离通过了磁力分选机400的废弃物；权利要求1所涉及的一对滚筒筛100，分别接收在双向分离器500中双向分离的废弃物来分离土砂；废弃物分离装置600，接收通过了滚筒筛100的废弃物来分离为不燃物和可燃物；分散装置700，接收在滚筒筛100中分离的土砂来分散土砂；以及土砂内异物分离装置800，从分散装置700接收土砂来分离土砂内的异物。
[0103]首先，收集的废弃物投入于漏斗200。并且，投入于漏斗200的废弃物移送至输送机，传递至格型筛300。此时，格型筛300中，多个杆310(参照图9)以一定间隔(例如，150mm至200mm)配置。因此，粒度相对大的粗大不燃物无法通过格型筛300，而单独分离，粒度相对小的废弃物通过格型筛300之后传递至磁力分选机400。像这样，用格型筛300分离粗大不燃物的理由在于，使在后续工序中可能因粗大不燃物发生的损坏或磨耗最小化。另一方面，可以在格型筛300设有加强管320和施加振动的旋转轴330等，加强管320和旋转轴330设置于多个杆310的上侧，由此能够防止废弃物被卡住。追加地，格型筛300中，多个杆310可以设置为多层，由此能够将可燃物等被卡住的现象最小化。
[0104]通过了格型筛300的废弃物传递至磁力分选机400 (A，参照图8)。其中，磁力分选机400利用磁力，从向输送机移送的废弃物中分离出铁类。像这样，用磁力分选机400分离出铁类的理由在于，预防可能在后续工序中因铁类发生的卡住或噪音。
[0105]通过了磁力分选机400的废弃物传递至双向分离器500 (B，参照图8)。其中，双向分离器500双向分离废弃物。具体地，双向分离器500包括沿着相反方向旋转的第一输送机510和第二输送机520。此时，第一输送机510的一端和第二输送机520的一端相对置。因此，通过了磁力分选机400的废弃物，分别传递至第一输送机510和第二输送机520，并沿着相反方向移送。
[0106]在双向分离器500中双向分离的废弃物，分别传递至一对滚筒筛100(C，参照图8)。其中，滚筒筛100为以呈一定倾斜度的方式配置的圆形筛的一种，若向内部供给废弃物，则废弃物中的土砂通过滚筒筛100的同时被分离出。并且，滚筒筛100包括由圆筒形的冲孔网110a构成的前端部110、和由多个分选杆121构成的后端部120(参照图1)。像这样，将间隔相对窄的冲孔网110a配置于前端部110，从而能够防止铁类或木材等因向滚筒筛100的内部供给的废弃物的落差而被卡住。另一方面，如上所述，用双向分离器500均匀地分离废弃物之后，使用一对滚筒筛100来分离土砂，因此能够提高分选容量，由此，具有能够实质上实现两台分选机的作用的优点。
[0107]通过了滚筒筛100的废弃物传递至废弃物分离装置600 (D，参照图8)。其中，废弃物分离装置600接收废弃物，并将上述废弃物分离为不燃物和可燃物。具体地，废弃物分离装置600利用旋转的耙子分散废弃物，来分离规定粒度以上的可燃物。之后，废弃物分离装置600在输送机的末端利用送风机，使规定粒度以下的可燃物浮起，并使不燃物直接降落。最终，废弃物分离装置600能够将接收的废弃物分离为规定粒度以上的可燃物、规定粒度以下的可燃物及不燃物。
[0108]另一方面，在滚筒筛100中分离的土砂传递至分散装置700 (E，参照图8)。其中，分散装置700执行再次分选含水比高的土砂的作用，能够提高之后的在土砂内异物分离装置800中的土砂内异物分选效率。具体地，如图10至图11所示，分散装置700可包括输送机710、旋转杆720、突出部730、及突起740。其中，输送机710接收在滚筒筛100中分离的土砂，并将上述土砂移送至土砂内异物分离装置800。并且，旋转杆720在输送机710的上侧旋转，且突出部730以条形从旋转杆720突出。而且突起740在中间形成弯折的弯折部741，该弯折部741与突出部730的末端相结合。因此，若旋转杆720旋转，则突起740能够与突出部730 —同旋转，从而分散在输送机710中移送的土砂。另一方面，沿着旋转杆720的长度方向，以规定间隔设置多个突出部730和突起740，由此能够有效地分散在输送机710中移送的土砂。并且，突起740旋转的方向可以与输送机710移送土砂的方向相同(参照图11)。在此情况下，当突起740与土砂相接触时，突起740的运动方向与土砂的运动方向相同，因此能够更