一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种原煤分选工艺，特别是涉及一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺。
【背景技术】
[0002]随着机械化采煤程度的提高和开采深度的加深，矸石含量增加，粉煤量变多，煤泥呈现微细化、高灰、连生体含量大等难选特点，现有选煤技术存有系统复杂，分选效率低、管理不便，厂房体积大，建设投资高，生产运行成本高等不足，已远不适应选煤工业建设大型智能化、高效集成化的选煤厂的需要。而且原煤可选性变差，加之我国正处在结构转型的关键时期，对煤炭行业的要求越来越高。为适应国民经济和市场经济的发展，以及适应环境保护的要求，煤炭资源必然要整合，要淘汰一大批低产能、低效率、高能耗、高污染的选煤厂，建设大型智能化、高效集成化的选煤厂，已成为我国选煤厂建设的发展趋势。而选煤工艺的研究是选煤技术发展的基础，研究适应原煤中细粒级含量高、原煤可选性难、矸石易泥化煤种的分选，工艺系统高效化、智能化、单系统处理能力大型化、运行成本节约化的选煤工艺，则显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]为了适应建设大型智能化、高效集成化的选煤厂的需要，本发明针对现有技术系统复杂，分选效率低、管理不便，厂房体积大，建设投资高，生产运行成本高的不足，本发明提供一种分选效率高、产品结构灵活，生产运行成本低，降低基建投资的可实现宽粒级双重介全部粗煤泥高效分选工艺。
[0004]实现上述目的采用以下技术方案:
一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺，该工艺所用设备包括:预先筛分分级筛、破碎机、分级筛、浓缩旋流器组、无压给料三产品重介质旋流器、有压给料三产品重介质旋流器、弧形脱介筛、矸石脱介筛、中煤脱介筛、精煤脱介筛、磁选机、离心脱水机、煤泥离心机、浮选机、精煤压滤机、尾煤压滤机、尾煤浓缩机，该工艺包括预先筛分、破碎;分级;浓缩分级;粗粒煤分选、粗粒产品脱介、脱水、回收、补加系统;细粒煤分选、细粒产品脱介、脱水、回收;煤泥分选回收，其特征在于，所述工艺的具体操作步骤是:
a.预先筛分、破碎:将入料原煤用振动筛预先筛分，对筛上物进行检查性手选，捡出其中的杂物及特大块后，进入破碎机破碎，破碎粒度可根据生产实际选取，破碎后物料最大粒度上限要求不超过200mm，与预先筛分振动筛筛下物混合作为主车间分选原料煤；
b.分级:将a步骤准备好的原料煤进入主车间的振动分级筛进行湿法分级，筛分粒度小于等于6mm，其筛上物作为粗粒煤进入无压给料三产品重介质旋流器进行分选;其筛下物进入浓缩分级设备；
c.浓缩分级:b步骤筛下物经浓缩分级后，其底流脱水后作为细粒煤进入细粒煤介混料桶，通过有压给料三产品重介质旋流器系统进行分选;其溢流进入煤泥水系统浮选入料池； d.粗粒煤分选:b步骤的粗粒煤进入无压给料三产品重介质旋流器进行分选，得到粗粒精煤、粗粒中煤、粗粒矸石三种产物；
e.粗粒产品脱介、脱水:将粗粒精煤和粗粒中煤两种产物依次给入脱介、脱水设备后得到合格的精煤和中煤产品;将粗粒矸石产物给入矸石脱介设备后，得到纯净的矸石产品；
f.粗粒煤介质循环、回收、补加系统:将d步骤的粗粒精煤、粗粒中煤、粗粒矸石三种产物分别给入两段脱介设备处理，得到合格悬浮液和稀悬浮液，将得到的合格悬浮液直接回收到合介桶中循环使用；将得到的粗粒精煤、粗粒中煤一段脱介设备下分流及二者的稀悬浮液，进入磁选机进行回收，回收得到的磁选精矿经分流后，一部分进入合介桶，另一部分进入细粒煤介混料桶，其磁选尾矿用磁尾桶收集;将得到的矸石稀悬浮液进入稀介桶;补加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释搅拌后，给入合介桶循环使用；
g.细粒煤分选:c步骤中的细粒煤介混料桶中物料给入有压给料三产品重介质旋流器进行分选，得到细粒精煤、细粒中煤和细粒矸石三种产物；
h.细粒产品脱介、脱水:将g步骤得到的细粒精煤产物依次给入脱介、脱水设备后，得到最终的细粒精煤产品；将细粒中煤、矸石依次给入脱介、脱水设备后，得到最终的细粒中煤、细粒矸石产品；
i.细粒煤介质自生成制备、循环、回收:细粒煤介质由粗粒煤分选系统的粗粒精煤、粗粒中煤一段脱介设备下分流及粗粒精煤、粗粒中煤磁选精矿的分流提供，循环达到平衡;将h步骤得到的三种细粒产物分别给入脱介设备进行脱介，得到合格的悬浮液和稀悬浮液;其中精煤的合格悬浮液经分流后，一部分给入细粒煤介混料桶，另一部分和稀悬浮液一起进入磁选机进行磁选回收，其磁选精矿进入细粒煤介混料桶，磁选尾矿进入磁尾桶；中煤和矸石的合格悬浮液进入合介桶，其稀悬浮液和f步骤中的稀介桶中的稀悬浮液一起给入磁选机进行磁选，其磁选精矿分流后一部分给入合介桶，另一部分给入细粒煤介混料桶，磁选尾矿进入磁尾桶；
j.煤泥分选回收:浮选入料池的煤泥水给入浮选机，进行煤泥分选，浮选精矿采用精煤压滤机回收精煤泥;浮选尾矿进入尾煤浓缩机，其底流用尾煤压滤机回收尾煤泥;精煤压滤机滤液、尾煤浓缩机溢流一起进入循环水池，作为全厂循环水使用;尾煤压滤机的滤液返回尾煤浓缩机再次浓缩回收。
[0005]作为优选，细粒煤系统的合格悬浮液为系统自生介质，不需单独的介质制备系统，依靠粗粒煤系统中粗粒精煤、粗粒中煤一段脱介设备下分流及粗粒精煤和粗粒中煤磁选精矿的分流到细粒煤系统的介质，循环达到平衡。
[0006]作为优选，所述的磁选尾矿作为分级筛的润湿水或一道喷水使用，使得磁选尾矿中的煤泥和剩余磁铁矿粉再次进入两套重介分选系统进行分选、回收，实现介质的闭路循环。
[0007]作为优选，所述的原煤为炼焦煤时，煤泥分选回收系统采用浮选浓缩压滤系统。
[0008]作为优选，所述的原煤为动力煤时，煤泥分选回收系统去除浮选系统，直接采用浓缩压滤系统。
[0009]作为优选，粗粒煤采用无压给料重介质旋流器分选、细粒煤采用有压给料重介质旋流器分选，实现最佳分选精度。
[0010]作为优选，细粒难选煤系统重介分选下限为0.125mm，此时有压给料三产品重介质旋流器一段直径不超过500mm。
[0011]与现有技术相比，本发明的显著效果在于:
1、细粒煤系统的介质为系统自生成介质
细粒煤分选系统的合格悬浮液为粗粒煤分选系统的自生成介质，省去了细粒煤的合格悬浮液的制备系统，节省了投资。按《选煤厂设计手册》中规定，采用重介质旋流器分选工艺时，推荐使用磁铁矿粉做合格悬浮液的加重质:分选块煤(即本发明的粗粒煤)时，磁铁矿粉中小于200网目(0.074mm)级含量不低于80%;分选末煤(即本发明的细粒煤)时，磁铁矿粉中小于325网目(0.04mm)级含量不应低于80%;分选小于0.5mm的粉煤时，其有效分选下限可达
0.075?0.04mm，磁铁矿粉中小于325网目(0.04mm)级含量应达90?100%。
[0012]本发明中的细粒难选煤分选粒度下限可达0.125mm(此时该系统有压给料三产品重介质旋流器一段直径不超过500mm)，细粒煤分选相对于粗粒煤分选，需要粒度组成更加小的磁铁矿粉，这样才能保证分选精度。通常的重介选煤工艺，粗粒煤、细粒煤的介质制备、循环、回收系统是相互独立的，这就要在选煤厂生产环节中增加磁铁矿粉的磨矿工艺环节或专门去购买细粒级含量高的磁铁矿粉，而磨矿工艺复杂，生产成本高，并且对环境污染严重;单独去购买细粒级含量高的磁铁矿粉，又增加了生产成本。本发明的细粒煤介质是由粗粒煤分选系统提供的，充分利用了粗粒煤系统的无压给料三产品重介质旋流器的分级、浓缩作用，省去了磨矿工艺环节，不但简化了生产工艺，还降低了生产成本，减少了对环境的污染。
[0013]2、遵循了最大产率原则
采用本发明专利工艺，可以将原煤按粒度采用不同的分选密度进行分选，使实现最大产率成为可能，有效地改善了大直径和