自动补偿移动电极清灰装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及自动补偿移动电极清灰装置。
【背景技术】
[0002]近年来，我国电除尘技术水平有了长足进步，电除尘行业已发展成为我国环保产业中能与国际厂商相抗衡且最具竞争力的一个行业。但常规电除尘器仍面临一些技术瓶颈，比如，应对一些复杂工况时需要较大的比集尘面积，高比电阻粉尘导致的反电晕和振打引起的二次扬尘在很大程度上影响了电除尘器的除尘效率。采用布置于非收尘区的清灰刷刷除极板上粉尘的清灰方式，有效解决了高比电阻粉尘引起的反电晕及振打清灰引起二次扬尘等问题，从而大幅提高除尘效率，是目前突破常规电除尘器技术瓶颈最有效的方法之一。特别是对于改造项目，移动电极电除尘器的优势更为突出。
[0003]现有的电极清灰装置包括一机架和两组毛刷辊组，该每组毛刷辊组都包括第一轴承座、第二轴承座和连接第一轴承座和第二轴承座的毛刷辊，电极板穿经两毛刷辊之间，通过毛刷辊转动实现清灰。长时间使用后毛刷辊会受磨损导致两毛刷辊间距增大，使毛刷辊和电极板之间的清扫接触力降低，清灰效果降低，使用寿命短。
[0004]针对上述不足，有人提出一种解决方案，如CN201520391076.1授权公告的一种移动电极清灰刷装置，主要包括有机架、毛刷单元及动力传动机构;动力传动机构与该两组毛刷单元传动连接;机架上设有并排设置的二滑轨，两组毛刷单元的两端各转动设有活动镶嵌于二滑轨内的轴承盒，各轴承盒连接有带动其沿对应滑轨移位的调节机构。还包括自调传动机构，包括第一齿轮、第二齿轮、定滑轮及吊绳。第一齿轮安装在大螺杆上，第二齿轮安装在机架上，并且该第二齿轮与第一齿轮相互啮合。定滑轮高于第二齿轮设置，吊绳绕过定滑轮，一端固定缠绕在第二齿轮上，另一端吊挂一自重物。工作中当毛刷出现磨损时，吊绳一端悬挂的自重物会下降，利用自重物的重力产生一个对吊绳的拉力，吊绳拉动第二齿轮转动，从而带动固定在大螺杆上的第一齿轮转动，使得大螺杆自动旋进以推动二轴承盒(连带二毛刷单元)相对靠近，以此来自动调节并解决毛刷长时间使用产生磨损出现间隙的问题。通过拉力带动第二齿轮转动，带动第一齿轮转动，使大螺杆自动旋进以推动二轴承盒相对靠近，结构复杂，且易出现死点现象。
【发明内容】
[0005]本发明提供了自动补偿移动电极清灰装置，其克服了【背景技术】中电极清灰装置所存在的不足。
[0006]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是:
[0007]自动补偿移动电极清灰装置，包括:
[0008]—机架(10);
[0009]两组毛刷辊组(20)，该每组毛刷辊组(20)都包括两轴承座(21)、一连接两轴承座
(21)的毛刷辊(22)和两滑动连接在机架(10)之上的第一滑块(23)，该每组毛刷辊组(20)的两轴承座(21)分别固设在两第一滑块(23)之上，以使两组毛刷辊组(20)能沿相近或相远离方向滑动；
[0010]一电机(30);
[0011 ] —传动机构(40)，包括一第二滑块(41)、两从带轮(42)、一传动连接电机(30)的传动轮(43)和一传动带(44)，该两从带轮(42)分别设于两毛刷辊组(20);该传动带(44)至少绕接两从带轮(42)和传动轮(43)以使电机(30)能通过传动轮(43)、传动带(44)和两从带轮
(42)带动毛刷辊(22)转动;该电机(30)固装在第二滑块(41)之上，以能将包含有第二滑块
(41)和电机(30)的重力和转化为驱动两组毛刷辊组(20)相接近的作用力。
[0012]—实施例之中:该第一滑块(23)相对机架(10)水平滑动，该第二滑块(41)相对机架(10)竖直上下或倾斜上下滑动。
[0013]—实施例之中:该机架(10)之上设有两平行间隔的水平布置的第一导轨(11)，该每组毛刷辊组(20)的两第一滑块(23)分别滑接在两第一导轨(11);该机架(10)设有竖直上下或倾斜上下布置的第二导轨(12)，该第二滑块(41)滑接在第二导轨(12)。
[0014]—实施例之中:该第一导轨(11)和第二导轨(12)的截面都为燕尾槽形或口小肚大的T形的滑槽，该第一滑块(23)和第二滑块(41)都设有适配滑槽的凸起，该凸起适配连接滑槽。
[0015]—实施例之中:该两从带轮(42)分别同轴固接两毛刷辊(22)。
[0016]—实施例之中:还包括一能相对一第一滑块(23)转动的导向轮(45)，该传动带
(44)还绕接导向轮(45)，且导向轮(45)介于两从带轮(42)之间，使两从带轮(42)转向相反。
[0017]—实施例之中:该传动机构(40)设置有两套:该一套传动机构(40)的传动轮(43)传动连接电机(30)，且该电机(30)固装在该一套传动机构(40)的第二滑块(41)之上;该另一套传动机构(40)配设有一配重块(46)，该传动轮(43)转动连接在配重块(46)，该配重块
(46)固装在该另一套传动机构(40)的第二滑块(41)之上，以使两传动机构同步驱动两组毛刷辊组(20)相接近。
[0018]—实施例之中:该一套传动机构(40)的从带轮(42)连接在两组毛刷辊组(20)之一轴向同侧；该另一套传动机构(40)的从带轮(42)连接在两组毛刷辊组(20)之另一轴向同侧。
[0019]—实施例之中:该配重块(45)和电机(30)等重。
[0020]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0021]工作时电极板从两个毛刷辊之间通过，在毛刷辊的辊刷作用下，将吸附在电极板上的额灰尘清扫下来，当毛刷辊经长时间工作磨损后可在包含有第二滑块、电机的重力和作用下自行补偿，以保证毛刷辊始终与电极板有较好的接触保证清灰效果，并产生如下技术效果:一方面，直接以电机作为配重块，布局合理，结构紧凑，制造成本低，另一方面，电机是通过传送带、从带轮作用下使两毛刷辊组相近，自行补偿效果稳定、可靠，结构简单、紧凑。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0023]图1为电极清灰装置的正视示意图。
[0024]图2为电极清灰装置的后视不意图。
[0025]图3为电极清灰装置的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0026]请查阅图1至图3，自动补偿移动电极清灰装置，包括一机架10、两组毛刷辊组20、一电机30和两传动机构40。
[0027]该机架10之上设有两平行间隔的水平布置的第一导轨11，该机架10设有两平行间隔的竖直上下或倾斜上下布置的第二导轨12，图示中第二导轨12竖直上下布置。最好机架10具有一位于第一导轨11之下的导轨座板13，第二导轨12固接在导轨座板13。
[0028]该每组毛刷辊组20都包括两轴承座21、一连接两轴承座21的毛刷辊22和两滑动连接在机架10之上的第一滑块23，该每组毛刷辊