串联分级磁选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿山磁选设备领域，特别涉及一种串联分级磁选机。
【背景技术】
[0002]我国铁矿资源比较丰富，但贫矿多、富矿少，所以几乎所有铁矿石都要通过分选以提高原料的品位和利用率。采用干式磁选机进行选别时，由于矿石嵌布粒度不均，为了获得较高的品位，通常按最小嵌布粒度进行破碎，从而使一部分达到单体解离的铁矿物产生不必要的过磨，造成金属的流失和能耗的增加；同时，由于有用矿物过磨严重，尽管弱磁作业回收铁矿效果较好，但脉石夹杂现象严重，为了提高品位，又不得不降低回收率，从而造成尾矿品位较高。换言之，现有干式磁选机无法解决成品矿品位和回收率之间的矛盾。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率的串联式分级磁选机。本发明的磁选机适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选，尤其适用于经高压辊磨机挤压后矿粉的分选。
[0004]本发明采用的技术方案如下:一种串联分级磁选机，包括机架，所述机架内从上自下依次设一级分选皮带，一级输送皮带，二级分选皮带和二级输送皮带;所述一级分选皮带位于进料口的下方，一级分选皮带的卸料端设有抛尾机构一，所述一级分选皮带的下皮带内侧设有分选磁系一，所述抛尾机构一与分选磁系一之间设有脱磁区；所述一级分选皮带下方设有一级输送皮带，所述一级输送皮带的入料端覆盖抛尾机构一的卸料范围，所述分选磁系一覆盖一级输送皮带的卸料端;所述一级输送皮带的下方设有二级分选皮带，所述二级分选皮带的入料端覆盖一级输送皮带的卸料端，所述二级分选皮带的卸料端设有抛尾机构二，二级分选皮带的下方设有二级输送皮带，所述二级输送皮带的入料端覆盖抛尾机构二的卸料范围。
[0005]由于上述结构的设置，首先，物料从进料口落入一级分选皮带上表面并随皮带运行到达抛尾机构一，磁性物料被吸附在抛尾机构一上而非磁性物料则在离心力作用下被抛入尾矿口，实现磁性物料和非磁性物料分离。由于抛尾机构一与分选磁系一之间设有脱磁区，磁性物料脱离磁力工作范围后落入一级输送皮带的入料端;进一步，磁性物料通过一级输送皮带被输送至分选磁系一的工作范围时，强磁性物料被分选磁系一吸附在一级分选皮带的下皮带表面并随皮带运行落入精矿口，弱磁性物料则随一级输送皮带运行落到二级分选皮带上，实现对强磁性物料和弱磁性物料分选;最后，弱磁性物料随二级分选皮带运行到抛尾机构二，在抛尾机构二的作用下再次实现弱磁性物料和非磁性物料的分选，即非磁性物料在离心力作用下被抛入尾矿口，弱磁性物料则掉入抛尾机构二下方的二级输送皮带上而被继续分选。
[0006]二级分选皮带的下皮带内侧设有分选磁系二，分选磁系二与抛尾机构二之间同样设有脱磁区，磁性物料脱离磁力工作范围后落入二级输送皮带的入料端;进一步，磁性物料通过二级输送皮带被输送至分选磁系二的工作范围时，强磁性物料被分选磁系二吸附在二级分选皮带的下皮带表面并随皮带运行落入中矿口，极弱磁性的物料则会通过二级输送皮带的卸料端而被抛入至尾矿口。
[0007]为了使分选磁系一更好地实现强磁和弱磁的分选，所述分选磁系一设置有多个磁场强度不同的磁场区。当磁性物料进入分选磁系一的工作范围时，平均粒径较小的强磁性物料被磁场捕获而附着在一级分选皮带的下皮带表面上，而平均粒径较大的则覆盖在粒径较小的物料表面。被吸附在一级分选皮带上的磁性物料被输送至分选磁系一的较弱磁场区时，部分粒径较大的磁性物料将会由于自身重力大于磁吸力而落到一级输送皮带上，当一级输送皮带将下落的磁性物料输送至下一个较强磁场区时，粒径较大的磁性物料又会被吸起，这样，通过分选磁系一对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程，使得磁性物料获得多次分选的机会，实现磁性物料在一级分选皮带纵向上的粒径从上到下、从小到大的分层，进而实现强磁和弱磁的分选。同时，在分选磁系一对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程中，解决了磁性物料磁包裹和磁夹杂的问题，使得一级分选皮带分选出来的精矿品位大大提升。
[0008]进一步，为了使分选磁系一更好地具有多个磁场强度不同的磁场区，所述分选磁系一由多个小磁系构成，相邻地小磁系之间的磁场强度不同，以形成具有不同磁场强度的磁场区。
[0009]进一步，为了使磁性物料在纵向上的强磁性至弱磁性的分层更加分明，分选磁系一的外侧设有磁系调节机构。该机构可分别对各小磁系的位置进行调节，使得各小磁系因与一级分选皮带的距离不同而对物料具有不同的磁力，从而使得各小磁系更容易对物料产生不同的磁场强度，进而实现磁性物料在一级分选皮带纵向上的强磁性至弱磁性的分层。
[0010]进一步，相邻两个小磁系之间设有间隙，间隙处设有托辊。由于托辊的设置，可以调整物料在强弱磁区之间运动时的抛物线轨迹，即调整磁性物料从强磁区进入弱磁区时的抛出角度和弱磁区进入强磁区时的吸入角度，进一步促进磁性物料在一级分选皮带上的分层。
[0011]同样地，为了分选磁系二更好地实现弱磁和极弱磁的分选，所述分选磁系二设置有多个磁场强度不同的磁场区，当弱磁性物料进入分选磁系二的工作范围时，弱磁性物料被磁场捕获而附着在二级分选皮带的下皮带表面上，而极弱磁性物料则覆盖在弱磁性物料表面。被吸附在二级分选皮带上的弱磁性物料被输送至分选磁系二的较弱磁场区时，部分极弱磁性物料将会由于自身重力大于磁吸力而落到二级输送皮带上，当二级输送皮带将下落的极弱磁性物料输送至下一个较强磁场区时，极弱磁性物料又会被吸起，这样，通过分选磁系二对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程，使得磁性物料获得多次分选的机会，实现磁性物料在二级分选皮带纵向上的从上到下、弱磁性至极弱磁性的分层，进而实现弱磁和极弱磁的分选。同时，在分选磁系二对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程中，解决了磁性物料磁包裹和磁夹杂的问题，使得二级分选皮带分选出来的中矿品位大大提升。另外，分选磁系二的结构可以与分选磁系一的结构相同，也可以不同，但分选磁系二的磁场强度要大于分选磁系一的磁场强度，以更好地实现对弱磁性物料的分选。
[0012]为了使抛尾机构一能更好地实现对磁性物料和非磁性物料的分离，所述抛尾机构一包括一个磁化轮一，所述磁化轮一内设有固定磁系。通过磁化轮一对物料进行抛尾，可以充分利用物料所受到的离心力、重力及磁力，使得磁性物料和非磁性物料分选彻底，尽可能降低非磁性物料对后续工序的影响，同时避免对非磁性物料的重复磁选，以降低能耗，提高矿物品位。
[0013]同样地，为了使抛尾机构二能更好地对物料进行弱磁性和非磁性的分离，所述抛尾机构二包括一个磁化轮二，所述磁化轮二内设有固定磁系，使得弱磁性物料和非磁性物料实现分离，进而得到含夹杂物尽可能少的磁性物料，有利于对磁性物料的进一步处理。
[0014]为了进一步提高分选效果，在一级分选皮带的上皮带内侧和二级分选皮带的上皮带内侧设有托辊，托辊的作用是，一方面可减缓皮带的磨损，另一方面，一级分选皮带的上皮带内侧的托辊经分选磁系一磁化后，使托辊具有磁铁的功能，物料在一级分选皮带的上方时，由于皮带的振动和磁化后托辊的共同作用，会对物料进行预富集，使得后序抛尾时，磁性物料和非磁性物料分离得更彻底，进而提高分选效果。同样地，二级分选皮带的上皮带内侧的托辊经分选磁系二磁化后也能达到上述的效果。
[0015]为了使本发明的技术方案有效得以实施，抛尾机构一的外侧对应设有尾矿口，分选磁系一的卸料端设有精矿口，抛尾机构二的外侧对应尾矿口，二级输送皮带的卸料端对应尾矿口。抛尾机构一与分选磁系一之间设有脱磁区，所述一级输送皮带的入料端覆盖抛尾机构一的卸料范围，以使抛尾后的磁性物料全部落入一级输送皮带;所述分选磁系一覆盖一级输送皮带的卸料端并在分选磁系一的卸料端下方设有精矿口 ；抛尾机构二与分选磁系二之间设有脱磁区，二级输送皮带的入料端覆盖抛尾机构二的卸料范围，以使抛尾后的磁性物料全部落入二