一种除铁筛选自动控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除铁筛选领域技术，尤其是指一种除铁筛选自动控制装置。
【背景技术】
[0002]由于含铁杂质的存在大大降低了石英砂的使用价值，影响产品的质量，例如在玻璃生产中，含铁杂质对玻璃的生产和质量都会产生较大的危害，特别是对玻璃熔制过程中的热力学性质和玻璃成品的透光性。因此在生产过程中提高石英砂的品位降低铁元素的含量就显得非常重要。在现实生产中先把原料进行水洗脱泥，再采用磁选工艺来除去石英砂中的铁元素，提高石英砂的使用价值，由于石英砂中主要矿物石英，是反磁性物质，在磁场中不能被磁化，而石英砂中含铁的杂质矿物:赤铁矿、揭铁矿、磁铁矿、针铁矿等，大部分都是磁性物质，在磁场中可以被磁化，在磁选工艺上就是利用这一性质上的差异，通过磁选除去石英砂中的这些含铁杂质矿物，使磁性矿物与非磁性矿物分离。
[0003]现有的除铁装置要靠人工来做伸出缩进运动，还要保证每一层的动作按照程序来进行，不能有偏差，这对人员的素质要求及身体状况是个巨大的挑战，且拉出到位后停留I秒，缩进到位后停留I秒，这样到第三层的动作完成时，需停留5分钟后再从第一层除铁装置开始工作。每一层有6根强磁棒装夹在活动板上同时伸出和缩进，要求伸出和缩进行进的轨迹与漏斗箱上的安装孔要保持一条直线，不得上、下、左、右产生偏移，否则会增加运动阻力，人容易疲劳，强磁棒也会容易磨损，减少使用寿命。这将使操作复杂化，同时浪费了人力物力，而且质量不一定能很好地保证。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种除铁筛选自动控制装置，其操作简单，除铁筛选效果大大增强，降低生产成本，提高产品质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种除铁筛选自动控制装置，包括有机架、驱动缸、导杆、活动板以及至少一组磁吸组件；该机架上设置有安装孔，该驱动缸的活塞杆穿过安装孔，且该活塞杆的轴线与安装孔的轴线保持一致，该导杆横向固定于机架上，该活动板的两端可前后活动地设置于导杆上，且该活动板与活塞杆的前端固定连接并随活塞杆的伸缩而前后移动；该磁吸组件设置于活动板上，该磁吸组件包括有若干强磁棒，该强磁棒并排横向设置于活动板上。
[0007]作为一种优选方案，所述磁吸组件为三组，该三组磁吸组件上下设置，该活动板与驱动缸均为三组，每组磁吸组件分别设置在对应的活动板上，每组活动板分别与对应的驱动缸连接固定。
[0008]作为一种优选方案，所述驱动缸为液压缸。
[0009]作为一种优选方案，所述活塞杆的前端设置有一台阶，该台阶上设置有一第一螺纹孔，该活动板上设置有第二螺纹孔，一螺栓的两端分别插入第一螺纹孔与第二螺纹孔内并由一锁紧螺母固定。
[0010]作为一种优选方案，进一步包括有控制中心以及驱动系统，该控制中心通过位移传感器与驱动缸连接，该驱动系统与控制中心以及驱动缸连接。
[0011]作为一种优选方案，所述活动板的材质为不锈钢。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
[0013]通过在驱动缸的活塞杆固定连接有设置有磁吸组件的活动板，并配合该驱动缸由控制中心控制其运动与循环操作，使得每一组驱动缸的动作都是绝对标准的，运行的速度都是均匀一致的，活塞杆伸出和缩进到位后停留的时间都是可以设定的，避免了传统技术在操作过程中，因人为的因素所造成的动作不到位，停留的时间不准确，人员易疲劳及因生理上的一些特点所造成的不便的问题，省去了人工操作，降低生产成本，提高产品质量，使得广品的质量稳定性有了可罪的保障，不易广生铁粉杂质残留，为生广效率的提闻创造了条件。
[0014]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；
[0016]图2是本实用新型之较佳实施例的左视图；
[0017]图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图；
[0018]图4是本实用新型之较佳实施例的控制流程图。
[0019]附图标识说明。
[0020]10、机架11、安装孔
[0021]20、驱动缸21、活塞杆
[0022]211、台阶212、第一螺纹孔
[0023]30、导杆40、活动板
[0024]41、第二螺纹孔50、磁吸组件
[0025]51、强磁棒60、螺栓
[0026]70、锁紧螺母80、控制中心
[0027]81、控制系统90、位移传感器。
【具体实施方式】
[0028]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、驱动缸20、导杆30、活动板40以及至少一组磁吸组件50。
[0029]其中，该机架10上设置有安装孔11，该驱动缸20的活塞杆21穿过安装孔11中，并且通过定位，拉伸后的活塞杆11的轴线需要与安装孔11的轴线保持一致。在本实施例中，该驱动缸20为液压缸。
[0030]该导杆30横向固定于机架10上，该活动板40的两端可前后活动地设置于导杆30上，且该活动板40与活塞杆21的前端固定连接并随活塞杆21的伸缩而前后移动。具体而言，该活塞杆21的前端设置有一台阶211，该台阶211上设置有一第一螺纹孔212，该活动板40上设置有第二螺纹孔41，一螺栓60的两端分别插入第一螺纹孔212与第二螺纹41孔内并由一锁紧螺母70固定。
[0031]该磁吸组件50设置于活动板40上，该磁吸组件50可根据实际需要设置一组或者多组，在本实施例中，该磁吸组件50为三组，该三组磁吸组件50上下设置，该活动板40与驱动缸20亦为三组，每组磁吸组件50