入外圈拨动槽内，然后，外圈拨动气缸带动外圈拨动块沿外圈拨动导柱前、后移动，外圈拨动块通过外圈拨动槽带动外圈转动，并在外圈检测弹簧的作用下，外圈上检测球架的钢球完全进入外圈的上滚道内，外圈下检测球架的钢球完全进入外圈的下滚道内，由于外圈的上滚道和下滚道的尺寸不一，从而使得外圈检测弹簧会存在一定的压缩，外圈检测球架相对外圈检测固定座之间的距离则会发生变化，而外圈检测固定座上的外圈检测位移传感器则会对这一变化值进行采集，然后计算机根据这一数值得出外圈的偏差值，分选配套产品，两个外圈拨动行程开关则对外圈拨动块的前、后移动行程进行控制。
[0019]内圈定位座的两侧外设有内圈检测感应探头，小内圈定位座的两侧外设有小内圈检测感应探头，外圈定位座的另一侧外设有外圈检测感应探头，这些感应探头对操作人员进行感应，防止在上料过程中出现检测步骤，使用更加安全。
[0020]本实用新型的有益效果在于:1、在同一台设备上实现自动化内圈、小内圈和外圈的滚道的检测，不仅结构简单紧凑、操作方便，减少运输环节，而且分选效率高、劳动强度低。2、每个检测工位上设置有检测浮动连接机构，从而使得检测球架与滚道的接触为柔性接触，不仅不会损伤内圈、小内圈和外圈的滚道，而且分选精度高，可满足使用需求。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的俯视图。
[0022]图2是本实用新型的内圈滚道检测工位的结构示意图。
[0023]图3是本实用新型的小内圈滚道检测工位的结构示意图。
[0024]图4是本实用新型的外圈滚道检测工位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]参照图1~图4，一种轴承组件分选机，包括机架、设于该机架上的工作台1，所述工作台上并排设有内圈滚道检测工位2、小内圈滚道检测工位3和外圈滚道检测工位4 ;
[0027]所述内圈滚道检测工位2上设有内圈定位座5，该内圈定位座内设有内圈定位槽6，该内圈定位座的后方设有内圈检测支架7，该内圈检测支架的前侧竖向设有内圈检测导轨8，该内圈检测导轨上滑设有由内圈检测驱动机构带动从而沿所述内圈检测导轨上、下移动的内圈检测滑座9，该内圈检测滑座上设有内圈检测浮动连接机构，该内圈检测浮动连接机构的下方固定有位于所述内圈定位座的正上方的内圈检测球架10，该内圈检测浮动连接机构上还设有内圈检测位移传感器11 ;
[0028]所述小内圈滚道检测工位3上设有小内圈定位座12，该小内圈定位座上设有小内圈定位台阶13，该小内圈定位座的后方设有小内圈检测支架14，该小内圈检测支架的前侧竖向设有小内圈检测导轨15，该小内圈检测导轨上滑设有由小内圈检测驱动机构带动从而沿所述小内圈检测导轨上、下移动的小内圈检测滑座16，该小内圈检测滑座上设有小内圈检测浮动连接机构，该小内圈检测浮动连接机构的下方固定有位于所述小内圈定位座的正上方的小内圈检测球架17，该小内圈检测浮动连接机构上还设有小内圈检测位移传感器18 ；
[0029]所述外圈滚道检测工位4上设有由外圈检测驱动机构带动从而相对所述工作台上、下移动的外圈定位座19，该外圈定位座的上端固定有外圈下检测球架20，该外圈定位座外套装有外圈定位套21，该外圈定位套的上端与外圈下检测球架的上端之间设有外圈定位槽，所述外圈定位座的后方设有外圈检测支架22，该外圈检测支架上设有外圈检测浮动连接机构，该外圈检测浮动连接机构的下方固定有位于所述外圈下检测球架的正上方的外圈上检测球架23，该外圈检测浮动连接机构上还设有外圈检测位移传感器24，所述外圈定位座的一侧外设有外圈拨动机构。
[0030]所述内圈检测驱动机构包括固定在所述内圈检测支架7的上方的内圈检测气缸25，该内圈检测气缸的输出端与所述内圈检测滑座9相连，所述内圈检测支架7的一侧面上从上往下并排设有两个内圈检测行程开关26。
[0031]所述内圈检测浮动连接机构包括固定在所述内圈检测支架7上的内圈检测固定座27、以及设于该内圈检测固定座的下方的内圈检测活动座28，所述内圈检测固定座上竖向滑设有内圈检测导柱29，该内圈检测导柱的上端限位在所述内圈固定座的上侧外，该内圈检测导柱的下端固定在所述内圈检测活动座上，该内圈检测导柱外套装有支撑在所述内圈检测固定座与内圈检测活动座之间的内圈检测弹簧30，所述内圈检测球架10固定在所述内圈检测活动座28的下端上，所述内圈检测位移传感器11设于所述内圈检测固定座27上。
[0032]所述小内圈检测驱动机构包括固定在所述小内圈检测支架14的上方的小内圈检测气缸31，该小内圈检测气缸的输出端与所述小内圈检测滑座16相连，所述小内圈检测支架14的一侧面上从上往下并排设有两个小内圈检测行程开关32。
[0033]所述小内圈检测浮动连接机构包括固定在所述小内圈检测支架14上的小内圈检测固定座33、以及设于小该内圈检测固定座的下方的小内圈检测活动座34，所述小内圈检测固定座上竖向滑设有小内圈检测导柱35，该小内圈检测导柱的上端限位在所述小内圈固定座的上侧外，该小内圈检测导柱的下端固定在所述小内圈检测活动座上，该小内圈检测导柱外套装有支撑在所述小内圈检测固定座与小内圈检测活动座之间的小内圈检测弹簧36，所述小内圈检测球架17固定在所述小内圈检测活动座34的下端内，所述小内圈检测位移传感器18设于所述小内圈检测固定座33上。
[0034]所述外圈检测驱动机构包括固定在所述工作台I的下方的外圈检测导向座37、固定在该外圈检测导向座上的外圈检测气缸38，该外圈检测气缸的输出端上设有外圈检测连接板39，所述外圈检测导向座内竖向滑设有外圈检测顶杆40，该外圈检测顶杆的上端向上伸出所述外圈检测导向座外并与所述外圈定位座19相连，该外圈检测顶杆的下端向下伸出所述外圈检测导向座外并与所述外圈检测连接板39相连。
[0035]所述外圈检测浮动连接机构包括固定在所述外圈检测支架22上的外圈检测固定座41、以及设于该外圈检测固定座的下方的外圈检测活动座42，所述外圈检测固定座上竖向滑设有外圈检测导柱43，该外圈检测导柱的上端限位在所述外圈固定座的上侧外，该外圈检测导柱的下端固定在所述外圈检测活动座上，该外圈检测导柱外套装有支撑在所述外圈检测固定座与外圈检测活动座之间的外圈检测弹簧44，所述外圈上检测球架23固定在所述外圈检测活动座42的下侧，所述外圈检测位移传感器24设于所述外圈检测固定座41上。
[0036]所述外圈拨动机构包括固定在所述工作台I上的外圈拨动支架45、纵向设于该外圈拨动支架上的外圈拨动导柱46、以及滑设在该外圈拨动导柱上的外圈拨动块47，该外圈拨动块的端面上设有外圈拨动槽，该外圈拨动块由外圈拨动气缸48带动从而沿所述外圈拨动导柱前、后移动，所述外圈拨动气缸的一侧外设有从前往后并排设有两个外圈拨动行程开关49。
[0037]所述内圈定位座5的两侧外设有内圈检测感应探头50，所述小内圈定位座12的两侧外设有小内圈检测感应探头51，所述外圈定位座19的另一侧外设有外圈检测感应探头52。
[0038]本实用新型在使用时，在内圈滚道检测工位2上，内圈检测球架10为标准零位的带钢球保持架，内圈检测浮动连接机构的内圈检测固定座27和内圈检测活动座28之间的内圈检测弹簧30处于自由状态，然后将内圈53放于内圈定位座5上，内圈的下部定位在内圈定位槽6内，内圈检测气缸25带动内圈检测滑座9沿内圈检测导轨8向下移动，内圈检测滑座上的内圈检测浮动连接机构、内圈检测位移传感器和内圈检测球架也随之下移，内圈检测球架10下移后与内圈定位座5上的内圈53相接触，并在内圈检测弹簧30的作用下，内圈检测球架10的钢球完全进入内圈53的滚道内，由于内圈53滚道的尺寸不一，从而使得内圈检测弹簧30会存在一定的压缩，内圈检测球架10相对内圈检测固定座27之间的距离则会发生变化，而内圈检测固定座上的内圈检测位移传感器11则会对这一变化值进行采集，然后计算机根据这一数值得出内圈的偏差值，分选配套产品，内圈检测支架7上的两个内圈检测行程开关26对内圈检测滑座9的上、下行程进行控制。
[0039]在小内圈滚道检测工位3上，小内圈检测球架17为标准零位的带钢球保持架，小内圈检测浮动连接机构的小内圈检测固定座33和小内圈检测活动座34之间的小内圈检测弹簧36处于自由状态，然后将小内圈54套装在小内圈定位座12上，小内圈定位台阶13对小内圈起支撑和限位作用，小内圈检测气缸31带动小内圈检测滑座16沿小内圈检测导轨15向下移动，小内圈检测滑座上的小内圈检测浮动连接机构、小内圈检测位移传感器和小内圈检测球架也随之下移，小内圈检测