一种容器的筛选运输装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及容器的加工技术领域，特别是涉及一种容器的筛选运输装置。
【背景技术】
[0002]容器，例如瓶体、桶体、盒体等，加工完成后，需要进行测试是否有泄露。
[0003]现有的检漏方式往往采用水检，即通过加水后等待一段时间，观察其是否有水漏出。然而，水检方式不仅检测效率低，需要较长的检测等待周期，检测的准确度也不高。而且水检需要消耗大量的水资源，另外，如果排水不干净，还会导致容器内部积水，影响产品质量。且现有采取人工测试，其测试效率较低，且耗时较长。
【实用新型内容】
[0004]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种容器的筛选运输装置，其能快速方便剔除出有漏气故障的容器。
[0005]其技术方案如下:一种容器的筛选运输装置，包括用于输送容器的传输机构、用于检测所述容器是否存有漏气故障的检漏机构、用于将检测出存有漏气故障的容器剔除出所述传输机构的剔除机构、控制器，所述传输机构、捡漏机构以及剔除机构分别与所述控制器连接。
[0006]下面对技术方案进一步说明:
[0007]在其中一个实施例中，所述传输机构设有用于阻止容器运行的第一阻止运行机构、第二阻止运行机构，所述第一阻止运行机构与第二阻止运行机构分别位于所述检漏机构的两端，且所述第一阻止运行机构与第二阻止运行机构分别与所述控制器连接。
[0008]在其中一个实施例中，还包括机架，所述传输机构设置在所述机架中部，所述传输机构包括输送带、以及驱动所述输送带移动的电机，所述电机与所述控制器连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述检漏机构设置在所述机架的上部，所述检漏机构包括并排设置的一个或一个以上阀体、所述阀体连接有第三气缸，所述第三气缸可拆卸安装在第一安装板，所述第一安装板安装在所述机架上，所述第三气缸、阀体均与所述控制器连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述机架两侧分别固定设置有第一安装板，所述第一安装板垂直设有第二安装板，第二安装板在竖直方向上有两个或两个以上第一安装孔，所述第三气缸固定设置在第三安装板上，所述第三安装板两端弯折，且所述第三安装板两端均具有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔用螺栓可拆卸连接。
[0011]在其中一个实施例中，还包括用于卡固容器的卡固结构，所述卡固结构包括相对设置的两个卡固件、以及用于驱动两个卡固件张开或夹紧的第四气缸，所述第四气缸与所述控制器连接。
[0012]在其中一个实施例中，还包括设置在所述机架下部的第一储气罐与第二储气罐，所述第一储气罐与所述阀体连接，所述第二储气罐连接第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一储气罐、第二储气罐的入口端均设有过滤器。
[0014]在其中一个实施例中，所述剔除机构包括第五气缸、与所述第五气缸传动连接的推杆组件，所述推杆组件位于所述传输机构的一侧，所述传输机构另一侧设有与所述推杆组件配合的输出通道。
[0015]在其中一个实施例中，所述阀体具有设置在进气管上的充气阀与设置在排气管上的泄气阀，所述充气阀、泄气阀分别与所述控制器连接。
[0016]下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明:
[0017]1、通过采用本实用新型所述的容器的筛选运输装置，先用检漏机构测试出存有漏气的容器，并将存有漏气的容器的信号发送给控制器，在其运输到剔除机构所在的剔除位置时，控制器控制剔除机构将存有漏气故障的容器剔除出运输机构。因此，从运输机构输出的为均没有漏气故障的容器。可见，其能够快速方便剔除出存有漏气故障的容器，全过程自动化程度高。
[0018]2、当各容器运输到检漏机构上时，第一气缸驱动第一抵触件动作，以抵触位于检漏位置的最前方容器，避免最前方容器继续向前运行，第二气缸驱动第二抵触件动作，以抵触即将进入到检漏位置的容器。第四气缸根据接收到控制器所发出卡固容器的命令，驱动两个卡固件夹紧容器。第三气缸根据接收到控制器发出将阀体连通容器的命令，第三气缸伸缩动作将阀体塞入容器入口端，使阀体与容器密封连接。如此，能够将各容器先准确定位，便如快速将阀体塞入到容器口端与容器密封连接。
[0019]3、第二安装板在竖直方向上有两个或两个以上第一安装孔，第三安装板两端均具有与第一安装孔相应的第二安装孔，将第一安装孔与任意一个第二安装孔用螺栓连接，以调整第三安装板的竖直方向位置，配合卡固、连接不同高度的容器。且卡固结构包括相对设置的两个卡固件、以及用于驱动两个卡固件张开或夹紧的第四气缸，能适应于卡接不同外径的容器。
[0020]4、第一储气罐与所述阀体连接，所述第二储气罐连接第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸，且第一储气罐、第二储气罐的入口端均设置有过滤器。如此，能克服由于外部气体与容器、各个气缸距离远且气体中存有杂质，而难以控制气缸以及容器检测精度不准的缺陷。
[0021]5、在传输机构的侧部设置有剔除机构，剔除机构根据控制器命令，控制第五气缸动作，第五气缸使得推杆组件动作将容器剔除到与剔除机构相应的输出通道，可见，其结构简单，成本低廉，能方便快速将存有漏气故障的容器剔除。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例所述容器的筛选运输装置的检漏结构示意图；
[0023]图2为图1的侧视图；
[0024]图3为图2在A处的放大示意图；
[0025]图4为本实用新型实施例所述容器的筛选运输装置的剔除结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]10、机架，11、传输机构，12、第一阻止运行机构，13、第二阻止运行机构，14、第四气缸，141、卡固件，15、阀体，151、充气阀，152、泄气阀，16、第一安装板，161、第四安装板，17、第二安装板，18、第三气缸，181、第三安装板，19、第五气缸，21、第一储气罐，22、第二储气罐，23、过滤器，30、容器，40、输出通道。
【具体实施方式】
[0028]如图1至4所示，本实用新型所述的容器的筛选运输装置，包括用于输送容器30的传输机构11、用于检测所述容器30是否存有漏气故障的检漏机构(图中未标出)、用于将检测出存有漏气故障的容器30剔除出所述传输机构11的剔除机构(图中未标出)、控制器(图中未示意出)，所述传输机构11、捡漏机构以及剔除机构分别与所述控制器连接。
[0029]通过采用本实用新型所述的容器的筛选运输装置，先用检漏机构测试出存有漏气的容器30，并将存有漏气的容器30的信号发送给控制器，在其运输到剔除机构所在的剔除位置时，控制器控制剔除机构将存有漏气故障的容器30剔除出运输机构。因此，从运输机构输出的为均没有漏气故障的容器30。可见，其能够快速方便剔除出存有漏气故障的容器30，全过程自动化程度高。
[0030]在其本实用新型实施例中，所述传输机构11设有用于阻止容器30运行的第一阻止运行机构12、第二阻止运行机构13，所述第一阻止运行机构12与第二阻止运行机构13分别位于所述检漏机构的两端，且所述第一阻止运行机构12与第二阻止运行机构13分别与所述控制器连接。所述第一阻止运行机构12包括第一抵触件(图中未标出)、以及驱动第一抵触件移动的第一气缸(图中未标出)，所述第二阻止运行机构13包括第二抵触件(图中未标出)、以及驱动第二抵触件移动的第二气缸(图中未标出)。
[0031]本实用新型所述的容器的筛选运输装置还包括机架10，所述传输机构11设置在所述机架10中部，所述传输机构11包括输送带(图中未标出)、以及驱动所述输送带移动的电机(图中未标出)，所述电机与所述控制器连接。
[0032]所述检漏机构设置在所述机架10的上部，所述检漏机构包括并排设置的一个或一个以上阀体15、所述阀体15连接有第三气缸18，图中示意出的阀体15为八个，与阀体15对应的待检测容器30也为八个，即检漏机构一次性能够对八个容器同时进行检测。所述第三气缸18可拆卸安装在第一安装板16，所述第一安装板16安装在所述机架10上，所述第三气缸18、阀体15均与所述控制器连接。
[0033]请参阅图3，所述机架10两侧分别固定设置有第一安装板16，所述第一安装板16垂直设有第二安装板17，第二安装板17在竖直方向上有两个或两个以上第一安装孔。所述第三气缸18固定设置在第三安装板181上，所述第三安装板181两端弯折，且所述第三安装板181两端均具有与所述第一安装孔(图中未标出)相应的第二安装孔(图中未标出)，所述第一安装孔与所述第二安装孔用螺栓可拆卸连接。
[0034]本实用新型所述的容器的筛选运输装置还包括用于卡固容器30的卡固结构(图中未标出)，所述卡固结构包括相对设置的两个卡固件141、以及用于驱动两个卡固件141张开或夹紧的第四气缸14，所述第四气缸14与所述控制器连接。所述卡固结构还包括与所述卡固件141活动连接的第四安装板161，所述第四安装板161具有与所述第一安装孔相应的第三安装孔(图中未标出)，所述第一安装孔