一种尾矿回收机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁选机领域，具体的说是一种尾矿回收机。
【背景技术】
[0002]磁铁矿选矿及众多有色金属矿选矿的尾矿中都含有数量可观的磁性铁粉，进行铁粉的回收需要尾矿回收机。目前主要采用盘式结构的尾矿回收机，卸料形式有刮板卸料式、自动卸料式等。尽管盘式结构比普通的筒式磁选机回收率高，但也暴露出卸矿过程中机件磨损严重、不易卸矿等弊端，即使是自卸式的也存在漏矿等弊端，致使设备效率降低。同时还有结构复杂不耐用、回收的铁粉品位低、停机后机内矿渣淤积使得重新启动困难以及耗水量大等诸多缺陷。
[0003]本案申请人于2014年01月14日提交的一份名称为“永磁磁选柱”，专利申请号为“201410015771.8”的实用新型专利申请中涉及一种磁选柱，该磁选柱的结构是中部进矿，下部进冲洗水，底端部设精矿出口，顶端部设溢流出口，在磁选柱中轴线的方向设置磁系，在重力和磁力，但主要是轴向磁吸力的作用下，铁粉向下移动并由底端的精矿出口流出，由于采用360°磁系包角，因此效率及回收率高，特殊的磁系排布，卸矿容易；在该磁选柱中，矿浆经由冲洗水的淘洗，非磁性杂质跟随冲洗水由顶部的溢流出口流出。
[0004]尾矿的特点是含磁性铁粉量与非磁性物量相比，相对较少，如果沿用上述结构，则需要大量冲洗水，否则非磁性物随磁性物一起沉降从底部排出，显然不能直接应用。本案申请人对传统的尾矿回收技术的理论基础和具体结构进行大胆创新，研发出了另一种结构的磁选机，该磁选机能彻底解决上述问题，也大幅提高了铁粉精矿的品味，省水，且省去了尾矿回收后磨前脱水流程，开辟了一种尾矿回收的新途径。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、实现方便、分选效果好、省水和回收铁粉品味高的尾矿回收机。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的尾矿回收机包括外筒体，外筒体内固定安装有沿其中轴线方向延伸的中心轴，中心轴上固定套装有磁系，中心轴上转动安装有套设在磁系外部且由电机驱动的转筒，转筒外壁与外筒体内壁之间形成环形腔，其结构特点是所述外筒体内腔的上部设有向下敞口的锥形罩，锥形罩将所述环形腔分隔成下部的分选腔和上部的精矿箱；锥形罩的顶部开设有可供转筒穿过的罩口，该罩口与转筒外壁之间留有环形间隙；所述磁系为可将铁粉颗粒由下向上吸引并穿过上述环形间隙的永磁磁系，永磁磁系在转筒的外壁上形成磁区，所述转筒的顶部边沿向上延伸并向外翻折形成喇叭状的环形沿，环形沿的外壁形成与转筒上的磁区相衔接的无磁区；所述分选腔的上部开设矿浆入口，分选腔的底部开设排尾口，排尾口上安装排尾阀，精矿箱侧壁的底部开设精矿出口。
[0007]采用上述结构，含有铁粉颗粒的尾矿矿浆进入分选腔后，铁粉被吸附在转筒表面并随转筒转动，转动过程中永磁磁系对铁粉形成轴向向上牵引磁力，在磁牵引力带动下铁粉由下向上移动，穿过环形间隙之后到达环形沿的无磁区，在离心力的作用下被甩到精矿箱内，精矿箱的底面为由锥形罩形成的锥面，精矿粉经由锥面向下滑落，从精矿出口排出，无磁性的矿渣则经由分选腔底部的排尾口排出。可见，在分选过程中，只有铁磁性的颗粒才能被磁系带动向上移动，因此，进入精矿箱内的铁粉，品味较高，满足尾矿回收的工艺要求；整个分选过程，只借助原矿浆中的水就可实现洗矿及排尾作业，从分选到卸矿不需要另加冲洗水，精矿粉含水量较少，不需要进行脱水作业，可直接进行球磨作业；借助离心力完成卸矿作业，避免刮板卸矿而产生的严重机件磨损。所述外筒体的形状为上粗下细的锥形。采用该种锥形的外筒体结构，使得分选腔的底部内径小于顶部内径，从而使得分选腔上部区域的磁场相对低于底部区域的磁场。该种设置具有如下效果:在分选腔的上部，分选腔的内径大，矿浆的分散性较好，对磁性较强的铁粉颗粒进行预选，避免一开始的磁场太强导致铁粉颗粒急剧团聚而夹杂过多杂质；在分选腔的下部，通过减小内径来增加相对的磁场强度，对铁磁性较弱的连生体颗粒具有较好的回收效果，提高回收率。
[0008]所述永磁磁系包括固定套装在中心轴上的内筒体和分层排布在内筒体柱面周圈的多块永磁体，每层均包括多块永磁体且每层上的各永磁体沿内筒体的柱面周圈间隔环布，相邻层上的永磁体位置交错排列，也就是说相邻层上的永磁体轴向上不相邻；永磁体的磁极径向延伸，在同一层上各永磁体的极性交替排布，每相隔一层轴向上的永磁体极性交替排布；采用该种磁系，由于铁粉颗粒较小，磁系的磁力远大与其自身的重力，因此，在受力分析中，忽略铁粉颗粒自身的重力影响，仅考虑磁系的磁力作用。以转筒为顺时针方向转动为例，在磁系展开图中，转筒带动铁粉颗粒由右至左进入，以其中某一条路径为例，铁粉颗粒由右至左首先进入N极性区，被N极性区极化后，在转筒的带动下，进入左侧的空白磁区，由于铁粉颗粒刚被N极性区极化，因此，在进入空白磁区的瞬间，此时因每个铁粉颗粒靠近N极端的极性为S，与其上方的N极性区为相吸的，相反，与其下方的S极性区以及其左侧的S极性区均为相斥的，因此，其在下方的排斥力和同方向的上方吸引力作用下可轻易被吸附到其上方的N极性区，……依次类推，直至上升到最顶层的空白磁区，然后被甩出。可见，利用该磁系排布并结合转筒的转动方向配合，实现对铁粉颗粒的由下向上的吸引作用。
[0009]所述矿浆入口上连接矿浆管道，矿浆管道与外筒体的柱面相切。矿浆采用切向进入，其进入方向可为逆时针方向，从而与转筒的转动方向相反，能够方便将矿浆冲散，分散效果更好。
[0010]所述分选腔的顶部设置有溢流管，溢流管内伸端的开口靠近转筒的外壁且位于罩口的下方，溢流管的管体向外延伸依次穿过锥形罩和外筒体并在外伸端的开口处形成溢流口。在分选初期，先调整排尾阀的开度与矿浆入口的入浆速度之间的平衡，使得分选腔内的液面到达预设高度。但是，当排尾口堵塞或者入浆速度突然加快时，分选腔内的液面会提升，因此，设置溢流管将多出的矿浆排出，避免矿浆从环形间隙溢入精矿箱。为了保证效果，溢流管可设置多根，同时，根据需要，各溢流管可安装在不同的高度位置上。
[0011]所述转筒的底端部封装有转筒底板，转筒顶端的环形沿上封装有转筒顶板，转筒底板和转筒顶板均通过轴承与中心轴转动连接，转筒顶板通过动力传动机构与安装在外筒体上的电机动力连接。转筒顶板由电机驱动转动，从而带动整个转筒转动，驱动结构设置在顶端的液面以上，防水效果好，转筒底板浸在水中，只需在该部位做好防水处理即可，避免矿浆进入转筒内部而影响机器的正常工作。
[0012]综上所述，本实用新型具有结构简单、实现方便、分选效果好、省水和回收铁粉品味高的优点。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A部放大结构示意图；
[0016]图3为图1中B-B方向的剖视放大结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中的磁系展开示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照附图，本实用新型的尾矿回收机包括外筒体1，外筒体I内固定安装有沿其中轴线方向延伸的中心轴2，中心轴2上固定套装有磁系，中心轴2上转动安装有套设在磁系外部且由电机4驱动的转筒5，转筒5外壁与外筒体I内壁之间形成环形腔。其中，转筒5的底端部封装有转筒底板17，转筒5顶端的环形沿8上封装有转筒顶板18，转筒底板17和转筒顶板18均通过轴承与中心轴2转动连接，转筒顶板18通过动力传动机构与安装在外筒体I上的电机4动力连接。转筒顶板18由电机4驱动转动，从而带动整个转筒5转动，驱动结构设置在顶端的液面以上，防水效果好，转筒底板17浸在水中，只需在该部位做好防水处理即可，避免水进入转筒5内部而影响其内的磁