一种标签纸与聚酯瓶片的分离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种标签纸与聚酯瓶片的分离系统。
【背景技术】
[0002]在化纤行业中，很大一部分原料是PET瓶片回收料，因为很多瓶子收集的时候都是瓶身附带有标签纸的，整个瓶子经粉碎机粉碎后标签纸也同样变成小碎片，所以PET瓶片中会含有大量的标签纸碎片，在进行清洗之前，必须要把这些标签纸除去。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种标签纸与聚酯瓶片的分离系统。该系统具有结构简单，分离效率高，除纸效果好的特点。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种标签纸与聚酯瓶片的分离系统，该系统包括进料输送机、分离装置、风机和旋风分离装置，分离装置包括进料斗、分离仓、分离挡板和侧端匀风罩，进料斗设置分离仓的上部与进料输送机相连接，分离仓侧壁与水平面呈倾斜设置，在分离仓的右侧设置有进风口，所述的分离挡板为多块，由上至下呈倾斜角度设置在分离仓内，各个分离挡板相互隔开，下方的分离挡板的右侧端插入上方的分离挡板的左侧端实现物料衔接，并在分离仓的底部连接设置有出料口，出料口下部设置有聚酯瓶片收集袋；所述的侧端匀风罩设置有分离仓的左侧端，分离仓的左侧呈收口状，侧端匀风罩朝向分离仓的一侧呈扩口状与分离仓相连接，在侧端匀风罩的左侧设置有出风口，出风口通过管路连接所述的风机，风机通过管路连接所述的旋风分离装置，旋风分离装置的下端设置有散风滤网，散风滤网的下方设置有标签纸包装袋。
[0006]作为优选，所述的分离挡板包括上端分离挡板、下端分离挡板和中间可调分离挡板，上端分离挡板设置在分离仓的最上端与进料斗相衔接，下端分离挡板设置在分离仓的最下端与出料口相衔接；所述的中间可调分离挡板为多块，中间可调分离挡板中间铰接设置在分离仓上，中间可调分离挡板连接设置有用于调节中间可调分离挡板倾斜度的调节连杆机构。
[0007]作为再优选，所述的调节连杆机构包括多根挡板连杆、摆动连杆和摆动主杆，所述的多根挡板连杆分别与所述的多块中间可调分离挡板相铰接设置，摆动连杆由上至下的设置在分离仓内，多根挡板连杆分别铰接设置在摆动连杆上，摆动连杆的下方连接设置有摆动主杆，摆动主杆设置在分离仓外。
[0008]作为再优选，所述的分离仓的外侧壁设置有多个定位孔，定位孔上设置有定位插销，摆动主杆由定位插销固定。
[0009]作为优选，所述的进料斗和出料口上分别设置有旋转阀，旋转阀连接设置有驱动电机。
[0010]作为再优选，所述的旋转阀包括阀体，进料端和出料端，进料端和出料端位于阀体上、下方，阀体内设置有旋转轴，旋转轴与驱动电机相连接，在旋转轴上设置有呈放射状的旋转密封板。作为再优选，旋转密封板为6~10块。
[0011]作为优选，所述的进料斗为长方形结构，进料斗内设置有一根对向向外螺旋推送的绞龙，由电机驱动绞龙旋转。
[0012]本实用新型由于采用了上述的技术方案，含有标签纸的瓶片利用进料输送机送到该分离装置上端进口，该装置的大概原理是利用侧向吸风，竖向落料，让重量较轻的标签纸被风吸走，而重量较重的瓶片在重力作用下下落。经过该装置分离后，瓶片从该装置下落，下面安放包装袋进行装包。装置侧向出风口与一风机连接，风机出风管连接一旋风分离器，利用旋风分离器将风和标签纸分开，然后，标签纸落入下面的散风滤网中，最后进行装包。本实用新型的系统具有结构简单，分离效率高，除纸效果好的特点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图3为本实用新型分离装置的结构示意图。
[0016]图4为图3的俯视图。
[0017]图5为分离挡板调整前的结构示意图。
[0018]图6为分离挡板调整后的结构示意图。
[0019]图7为进料斗的结构示意图。
[0020]图8为旋转阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0022]如图1、图2所示的一种标签纸与聚酯瓶片的分离系统，该系统包括进料输送机1、分离装置2、风机4和旋风分离装置5。如图3、图4所示，分离装置2包括进料斗8、分离仓11、分离挡板10和侧端匀风罩13，进料斗8设置分离仓11的上部与进料输送机1相连接。如图7所示，所述的进料斗8为长方形结构，因为长方形进料口，而进料输送机1出料口比较小，落料会比较集中，所以在进料斗8中增加了一个匀料装置，匀料装置为在所述的进料斗8内设置有一根对向向外螺旋推送的绞龙27，由电机28驱动绞龙27旋转。当物料从中间落入料斗后，在绞龙27的旋转作用下，物料会向两边推送，这样就可以将料平铺在料斗内，达到均分料斗内物料的目的。如图3、图4所示，分离仓11侧壁与水平面呈倾斜设置，在分离仓11的右侧设置有进风口 12，所述的分离挡板10为多块，由上至下呈倾斜角度设置在分离仓11内，各个分离挡板10相互隔开，下方的分离挡板10的右侧端插入上方的分离挡板10的左侧端实现物料衔接，并在分离仓11的底部连接设置有出料口 16，出料口 16下部设置有瓶片收集袋3 ;所述的侧端匀风罩13设置有分离仓11的左侧端，分离仓11的左侧呈收口状，侧端匀风罩13朝向分离仓11的一侧呈扩口状与分离仓11相连接。如图1、图2所示，在侧端匀风罩13的左侧设置有出风口 14，出风口 14通过管路连接所述的风机4，风机4通过管路连接所述的旋风分离装置5，旋风分离装置5的下端设置有散风滤网6，散风滤网6的下方设置有标签纸包装袋7。
[0023]如图3、图4所示，因为整个吸风装置在吸纸的过程中必须保证风向一进一出，而风向和落料方向基本在垂直方向，但因为物料进出也需要端口，所以普通的阀门很难保证在进料和出料的同时不出现漏风的情况，这样就容易导致风向紊乱。为此在进料斗8和出料口 16上分别设置有旋转阀9，旋转阀9连接设置有驱动电机15。如图8所示，所述的旋转阀9包括阀体32，进料端29和出料端33，进料端29和出料端33位于阀体32上、下方，阀体32内设置有旋转轴30，旋转轴30与驱动电机15相连接，在旋转轴30上设置有呈放射状的旋转密封板31。旋转密封板31外圈与阀体32外筒内圈保证没什么缝隙，基本保证不透风，在每块旋转密封板31在旋转的过程中始终和外筒呈密封状态，这样每两块旋转密封板31之间的空间就彼此相互隔绝的，空气不能流通。所述的旋转密封板31为8块，因为物料是从一个腔内瞬间落入下料口的，为了保证始终稳定的落料，设计时旋转板均布数量较多，来减小每个腔的空间，这样尽量保证落到分离装置2的物料均衡一点。
[0024]如图5、图6所示，所述的分离挡板10包括上端分离挡板17、下端分离挡板22和中间可调分离挡板18，上端分离挡板17设置在分离仓11的最上端与进料斗8相衔接，下端分离挡板22设置在分离仓11的最下端与出料口 16相衔接；所述的中间可调分离挡板18为多块，中间可调分离挡板18中间通过旋转副25铰接设置在分离仓11上