蒸汽与物料分离装置以及秸秆原料气体爆破预处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固气分离技术领域，尤其涉及一种蒸汽与物料分离装置以及设置该蒸汽与物料分离装置的秸杆原料气体爆破预处理设备。
【背景技术】
[0002]目前工程上广泛使用旋风分离器用于分离固体颗粒(例如:蒸爆料)与气体混合物，然而本申请人发现:现有技术至少存在以下技术问题:
[0003]对于蒸汽输送的物料在进入旋风分离器时会粘附在固气分离筛筒的筒壁上形成冷却水，冷却水会影响固气分离的效果，尤其在分离蒸爆料与蒸汽时，蒸汽在旋风分离器中会冷凝，增加了蒸爆料的含水量，影响后续对蒸爆料的处理。
[0004]此外，用于输送固体颗粒尤其蒸爆料的蒸汽的利用价值低，且蒸汽中含有大量酸性物质，不适合直接排放的大气中，但现有技术缺乏对蒸汽的冷凝处理步骤，导致酸性物质易随着蒸汽一并排放至大气而造成环境污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的至少一个目的是提出一种蒸汽与物料分离装置以及设置该蒸汽与物料分离装置的秸杆原料气体爆破预处理设备，解决了现有技术存在蒸汽会粘附在固气分离筛筒的筒壁上，导致固气分离的效果较差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(蒸汽的利用率高，可以有效的避免酸性物质排放至大气中)详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0007]本实用新型实施例提供的蒸汽与物料分离装置，包括冷凝装置以及固气分离装置，其中:
[0008]所述固气分离装置包括混合物入口、气体出口以及固体颗粒出口，所述固气分离装置能将由所述混合物入口进入的待分离混合物中的气体与固体颗粒分离并分别从所述气体出口、所述固体颗粒出口输出；
[0009]所述冷凝装置的气体入口与所述固气分离装置的气体出口相连通，且所述冷凝装置能将由其气体入口进入的蒸汽冷凝以在所述固气分离装置内形成负压。
[0010]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的优化或任一优化后技术方案的优化，所述固气分离装置还包括液体出口，其中:
[0011 ]所述冷凝装置位于所述固气分离装置的上方，且所述冷凝装置的气体入口与所述液体出口之间设置有挡水板，所述冷凝水能在重力作用下顺着所述挡水板从所述液体出口流出。
[0012]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的优化或任一优化后技术方案的优化，所述固气分离装置包括位于所述固气分离装置的外壳之内的筛筒，其中:所述筛筒的侧壁和/或底面设置有导气孔；
[0013]所述筛筒的顶部设置有筛筒气流出口，所述筛筒气流出口与设置在所述外壳上的所述气体出口相连通。
[0014]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的优化或任一优化后技术方案的优化，所述挡水板包括第一挡水板以及第二挡水板，其中:
[0015]所述第一挡水板遮挡在所述筛筒气流出口的上方，且所述第一挡水板与所述筛筒气流出口之间的间隙形成气体通道；
[0016]所述第二挡水板位于所述第一挡水板下方且连接在所述筛筒的外壁与所述固气分离装置的外壳的内壁之间。
[0017]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的优化或任一优化后技术方案的优化，在竖直方向上所述第一挡水板的正投影尺寸大于所述筛筒的正投影尺寸。
[0018]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的优化或任一优化后技术方案的优化，所述筛筒的侧壁和/或底面设置有筛孔，所述筛孔上覆盖有滤网，所述滤网上的网眼形成所述导气孔。
[0019]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的优化或任一优化后技术方案的优化，所述固气分离装置的外壳包括上部筒体以及下部筒体，其中:
[0020]所述固体颗粒出口设置在所述下部筒体上，所述上部筒体与所述下部筒体之间通过法兰结构形成可拆卸连接；
[0021]所述下部筒体与支持板固定连接，所述支持板通过转轴与外部座体形成转动连接。
[0022]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的优化或任一优化后技术方案的优化，所述下部筒体背离所述支持板的一侧还固设有把手。
[0023]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的优化或任一优化后技术方案的优化，所述冷凝装置包括壳体以及设置在所述壳体内的换热管道，其中:
[0024]所述换热管道与所述壳体的内壁之间的间隙形成冷却流体通道，由所述壳体上的冷却流体入口进入所述壳体的冷却流体经过所述冷却流体通道后能带走所述换热管道的外壁散发的热量并从所述壳体的冷却流体出口流出。
[0025]本实用新型实施例提供的秸杆原料气体爆破预处理设备，包括本实用新型任一技术方案提供的蒸汽与物料分离装置，所述待分离混合物中的固体颗粒为蒸爆料。
[0026]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0027]本实用新型提供的蒸汽与物料分离装置中冷凝装置能将由其气体入口进入的蒸汽冷凝以在固气分离装置内形成负压，该负压提高了包含有固体颗粒(例如:蒸爆料)以及蒸汽的待分离混合物经过固气分离装置以实现固气分离的速度，减少了蒸汽在固气分离装置内滞留的时间，由此一定程度上防止了过多的蒸汽粘附在固气分离筛筒的筒壁上形成冷却水而对固气分离效果造成不良影响，所以解决了现有技术存在蒸汽会粘附在固气分离筛筒的筒壁上，导致固气分离的效果较差的技术问题。
【附图说明】
[0028]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0029]图1为本实用新型实施例所提供的蒸汽与物料分离装置的示意图；
[0030]图2为本实用新型实施例所提供的蒸汽与物料分离装置内气体与固体颗粒的流动方向的示意图；
[0031 ]附图标记:1、支持板；2、转轴；3、法兰结构；4、上部筒体;41、上部筒体上部；5、筛筒;6、冷凝装置;7、第一挡水板;8、第二挡水板;9、下部筒体;10、料仓;11、法兰结构。
【具体实施方式】
[0032]下面可以参照附图图1?图2以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到