技术特征：
1.一种脱除液态烃中羰基硫的装置，其特征在于：包括用于液态烃与羰基硫水解催化剂反应用的水解反应装置、与胺液发生反应的胺洗反应装置、羰基硫水解催化剂循环装置和胺液循环装置；所述羰基硫水解催化剂循环装置与所述水解反应装置相连，所述胺液循环装置与所述胺洗反应装置相连，所述水解反应装置与所述胺洗反应装置顺序排列；所述水解反应装置包括纤维液膜接触器一（2）和分离罐一（3），所述纤维液膜接触器一的底端设置在所述分离罐一内，所述纤维液膜接触器一的上端依次接有液态烃管一（22），文丘里混合器一（1）与液态烃进料管（21）；所述羰基硫水解催化剂循环装置包括羰基硫水解催化剂罐（10）、水解催化剂注入泵（11）、水解催化剂注入管（29）、分离罐一（3）和羰基硫水解催化剂管（10），所述羰基硫水解催化剂罐、所述水解催化剂注入泵与所述水解催化剂注入管依次相连，所述水解催化剂注入管另一端接入所述分离罐一，所述羰基硫水解催化剂管的一端设置在分离罐一的底部，所述羰基硫水解催化剂管的另一端接入所述文丘里混合器一；所述胺洗反应装置包括纤维液膜接触器二（5）和分离罐二（6），所述纤维液膜接触器二的下端设置在所述的分离罐二内，所述纤维液膜接触器二的上端依次接有液态烃管三（24）、文丘里混合器二（4）和液态烃管二（23），所述液态烃管二的另一端接在分离罐一的上端；所述胺液循环装置包括依次相连的胺液注入管（30）、胺液管（28）和胺液排放管（31）；所述胺液注入管的中间安装有胺液过滤器（12），所述胺液注入管的另一端接入所述文丘里混合器二，所述胺液排放管的上端设置在所述分离罐二的底端；所述分离罐二的上端设置有液态烃管四。2.如权利要求1所述的一种脱除液态烃中羰基硫的装置，其特征在于：还包括用于粗步脱水的聚结脱水器（7）和用于再次脱水的固碱脱水塔（8）；所述液态烃管四的另一端安装在所述聚结脱水器的上端，所述聚结脱水器的下端设置有污水排放管（32）；所述固碱脱水塔的上端设置有液态烃出料管（26），所述固碱脱水塔的下端设置有碱液排放管（33）；所述固碱脱水塔内设置有固碱填料（9）。3.如权利要求1所述的一种脱除液态烃中羰基硫的装置，其特征在于：所述纤维液膜接触器一和/或所述纤维液膜接触器二内置有经亲水改性处理的纤维丝。4.如权利要求2所述的一种脱除液态烃中羰基硫的装置，其特征在于：所述固碱填料为棒状或颗粒状的固体氢氧化物。5.一种脱除液态烃中羰基硫的方法，该步聚如下：1）所述羰基硫水解催化剂与除盐水或软化水在所述羰基硫水解催化剂罐（10）内充分混合；2）待处理的液态烃与混合后的羰基硫水解催化剂在所述文丘里混合器一（1）内进行充分混合，并在所述纤维液膜接触器一（2）内进行水解反应生成硫化氢和二氧化碳；3）已水解反应的液态烃与胺液在文丘里混合器二（4）内进行充分混合，并在纤维液膜接触器二（5）进行胺洗脱硫，利用胺液吸改硫化氢和二氧化碳，并产生夹带有水和MDEA的液态烃；4）胺洗脱硫后的液态烃通过所述聚结脱水器（7）进行粗步脱水；5）经过粗步脱水后的液态烃通过固碱脱水塔，通过所述固碱填料进行再次脱水。6.如权利要求5所述的一种脱除液态烃中羰基硫的方法，其特征在于：待处理的液态烃温度范围从0-60℃，压力范围为0.5-3MPa。7.如权利要求6所述的一种脱除液态烃中羰基硫的方法，其特征在于：步骤一所采用的羰基硫水解催化剂为一种液体有机溶液，由含量为50%wt-98%wt的有机胺类化合物、含量为1.99%wt-49.99%wt的相转移催化剂和含量为0.001%wt-0.01%wt无机助剂组成，pH值为碱性；所述羰基硫水解催化剂与除盐水或软化水混合的重量比例范围从20：80至80：20。8.如权利要求7所述的一种脱除液态烃中羰基硫的方法，其特征在于：混水后的羰基硫水解催化剂与处理的液态烃在文丘里混合器一内混合的质量流量比例范围的5-50%。9.如权利要求5所述的一种脱除液态烃中羰基硫的方法，其特征在于：步骤三中的胺液中包括一种以上的伯胺类化合物、一种以上的叔胺类化合物、相转移催化剂、无机助剂和/或一种以上的仲胺类化合物；所述伯胺类化合物为一乙醇胺和/或二甘醇胺；所述仲胺类化合物为二乙醇胺、二异丙醇胺或N-甲基一乙醇胺中的一种或几种混合；所述叔胺类化合物为三乙醇胺和/或N-甲基二乙醇胺；所述相转移催化剂为环丁砜、聚乙二醇200、聚乙二醇400、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、吡啶或三丁胺中的一种或几种；所述无机助剂为磺化钛菁钴、聚钛菁钴或钛菁钴磺酸铵的一种或几种。10.如权利要求5所述的脱除液态烃中羰基硫的方法，其特征在于：在文丘里混合器二混合的胺液质量流量与液态烃质量流量比例为5-50%。