一种废油再生装置的制作方法

本发明涉及废油回收再利用技术领域，尤其涉及一种废油再生装置。

背景技术：

随着我国社会经济的发展，机动车保有量逐年在增加。机动车保养需要更换机油，各式各样机器也需要定期换油，置换出来的废油可以回收再利用，加工成再生机油，避免环境污染，增加经济效益。其主要工序包括：沉淀→蒸馏→酸洗→碱中和→水洗→活性白土吸附→过滤。其中，蒸馏是将低沸点的汽油、柴油等分离出来，将废油里的水分彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。目前我国的废油加工企业，大多数的仍然采用釜式蒸馏的方式,其优点是设备价格低，操作简单，清理方便。但也存在着产量小，能耗高，污染严重，直火加热对设备损坏严重，安全有隐患等缺点，管式蒸馏虽然解决了一些问题，但又出现了管内结焦严重，一但结焦无法进行清理，换管成本高，设备造价较高等缺点。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种废油再生装置，结构简单，使用方便，废油回收率高，无污染。

本发明提出的一种废油再生装置，包括第一筒体、第二筒体和连接管，其中：

第一筒体上端设有进油管，第一筒体采用双层结构，第一筒体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有螺旋加热管，第一筒体内设有用于搅拌第一筒体内废油的搅拌装置，第一筒体上设有第一开口；

第二筒体上设有第二开口，第二开口通过连接管与第一开口连接，第二筒体内设有第一冷凝机构、第二冷凝机构和第三冷凝机构，第一冷凝机构、第二冷凝机构和第三冷凝机构将第二筒体内部分隔成第一空间、第二空间、第三空间和第四空间，第二开口与第一空间相通；第一冷凝机构包括第一冷凝水进管、第一冷凝水出管以及多个同心设置并与第一冷凝水进管、第一冷凝水出管连通的第一环形管，第二冷凝机构包括第二冷凝水进管、第二冷凝水出管以及多个同心设置并与第二冷凝水进管、第二冷凝水出管连通的第二环形管，第三冷凝机构包括第三冷凝水进管、第三冷凝水出管以及多个同心设置并与第三冷凝水进管、第三冷凝水出管连通的第三环形管；第一冷凝水进管、第二冷凝水进管、第三冷凝水进管与第二筒体外的进水管连接，第一冷凝水出管、第二冷凝水出管、第三冷凝水出管与第二筒体外的出水管连接；第二筒体内底部设有回收槽，回收槽底部设有出油管；第二筒体上设有出口。

优选的，搅拌装置包括驱动装置、转轴，转轴一端穿过第一筒体底部伸入第一筒体内，另一端与驱动装置连接，转轴位于第一筒体内一段上分布有搅拌板。

优选的，搅拌板包括第一搅拌板和第二搅拌板，第一搅拌板与转轴连接，第一搅拌板远离转轴一端设有该第二搅拌板，第二搅拌板与第一搅拌板垂直设置。

优选的，第一搅拌板、第二搅拌板上均设有滤流孔。

优选的，第一筒体外侧设有保温隔离层。

优选的，多个同心设置的第一环形管与多个同心设置的第二环形管错开布置，多个同心设置的第二环形管与多个同心设置的第三环形管错开布置。

在本发明中，第一筒体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有螺旋加热管，第一筒体内设有用于搅拌第一筒体内废油的搅拌装置，第二筒体内设有第一冷凝机构、第二冷凝机构和第三冷凝机构，第一冷凝机构包括第一冷凝水进管、第一冷凝水出管以及多个同心设置并与第一冷凝水进管、第一冷凝水出管连通的第一环形管，第二冷凝机构包括第二冷凝水进管、第二冷凝水出管以及多个同心设置并与第二冷凝水进管、第二冷凝水出管连通的第二环形管，第三冷凝机构包括第三冷凝水进管、第三冷凝水出管以及多个同心设置并与第三冷凝水进管、第三冷凝水出管连通的第三环形管；第二筒体内底部设有回收槽。通过上述设计的废油再生装置，在工作时，先通过进油管将废油加进第一筒体内，螺旋加热管对废油进行加热并保持第一筒体内废油维持在预定温度，搅拌装置在加热过程不停的搅拌废油，以保证废油受热均匀，废油内因受热而蒸发成气态的油分从第一开口经过连接管进入第二筒体，气态油分依次经过第一冷凝机构、第二冷凝机构、第三冷凝机构，第一环形管、第二环形管、第三环形管内冷却水循环流动，气态油分遇冷冷凝在第一环形管、第二环形管、第三环形管上并沿着第一环形管、第二环形管、第三环形管流入回收槽内，回收槽内的油经出油管回收。本发明结构简单，使用方便，经过多次冷却能够完全将蒸发出的气态油分回收，对废油的回收利用率高，产品纯度高，且不会产生二次污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种废油再生装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种废油再生装置的第一冷凝机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种废油再生装置的第二冷凝机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种废油再生装置的第三冷凝机构结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种废油再生装置，包括第一筒体10、第二筒体20和连接管30，其中：

第一筒体10上端设有进油管101，第一筒体10采用双层结构，第一筒体10的内壳体与外壳体之间形成空腔102，空腔102内设有螺旋加热管103，第一筒体10内设有用于搅拌第一筒体10内废油的搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置905、转轴901，转轴901一端穿过第一筒体10底部伸入第一筒体10内，另一端与驱动装置905连接，转轴901位于第一筒体10内一段上分布有搅拌板。搅拌板包括第一搅拌板902和第二搅拌板903，第一搅拌板902与转轴901连接，第一搅拌板902远离转轴901一端设有该第二搅拌板903，第二搅拌板903与第一搅拌板902垂直设置。第一筒体10上设有第一开口105；第一搅拌板902、第二搅拌板903上均设有滤流孔904，在搅拌过程中，通过第一搅拌板902和第二搅拌板903的搅拌，使流场呈现轴向和径向相互交叉，克服了单一流场对废油搅拌时存在的各种不利弊端，使得废油能被均匀的、充分的搅拌，废油会从滤流孔904中通过，可以防止在搅拌时废油溅起。第一筒体10外侧设有保温隔离层104。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例中，第二筒体20上设有第二开口201，第二开口201通过连接管30与第一开口105连接，第二筒体20内设有第一冷凝机构40、第二冷凝机构50和第三冷凝机构60，第一冷凝机构40、第二冷凝机构50和第三冷凝机构60将第二筒体20内部分隔成第一空间202、第二空间203、第三空间204和第四空间205，第二开口201与第一空间202相通；第一冷凝机构40包括第一冷凝水进管401、第一冷凝水出管402以及多个同心设置并与第一冷凝水进管401、第一冷凝水出管402连通的第一环形管403，第二冷凝机构50包括第二冷凝水进管501、第二冷凝水出管502以及多个同心设置并与第二冷凝水进管501、第二冷凝水出管502连通的第二环形管503，第三冷凝机构60包括第三冷凝水进管601、第三冷凝水出管602以及多个同心设置并与第三冷凝水进管601、第三冷凝水出管602连通的第三环形管603；第一冷凝水进管401、第二冷凝水进管501、第三冷凝水进管601与第二筒体20外的进水管70连接，第一冷凝水出管402、第二冷凝水出管502、第三冷凝水出管602与第二筒体20外的出水管80连接；多个同心设置的第一环形管403与多个同心设置的第二环形管503错开布置，多个同心设置的第二环形管503与多个同心设置的第三环形管603错开布置。第二筒体20内底部设有回收槽206，回收槽206底部设有出油管207；第二筒体20上设有出口208。

本发明提出的一种废油再生装置，在工作时，先通过进油管101将废油加进第一筒体10内，螺旋加热管103对废油进行加热并保持第一筒体10内废油维持在预定温度，搅拌装置在加热过程不停的搅拌废油，以保证废油受热均匀，废油内因受热而蒸发成气态的油分从第一开口105经过连接管30进入第二筒体20，气态油分依次经过第一冷凝机构40、第二冷凝机构50、第三冷凝机构60，第一环形管403、第二环形管503、第三环形管603内冷却水循环流动，气态油分遇冷冷凝在第一环形管403、第二环形管503、第三环形管603上并沿着第一环形管403、第二环形管503、第三环形管603流入回收槽206内，回收槽206内的油经出油管207回收，废气从出口208处排出进行下一步处理。本发明结构简单，使用方便，经过多次冷却能够完全将蒸发出的气态油分回收，对废油的回收利用率高，产品纯度高，且不会产生二次污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。