一种用于煤低温干馏炉的余热回收利用系统及余热回收利用方法与流程

本发明涉及煤化工领域，特别涉及一种用于煤低温干馏炉的余热回收利用系统及余热回收利用方法。

背景技术：

陕北煤炭资源丰富，煤层年代短，煤化程度低、挥发分高、燃点低、焦油产率高，是低温干馏的优质原料。经过多年的发展，煤低温干馏工业已成为地方经济的一大支柱产业，产能已达0.18～0.2亿吨/年。作为一个新兴产业，尚存在大量的工艺技术问题需要解决。从经济社会可持续发展大局出发，积极开展干馏过程的资源综合利用技术，开发清洁炼焦新工艺，尽快形成适合陕北煤质特性的洁净炼焦生产新技术与成套装备，大大提高陕北煤、煤焦油、焦炉煤汽及其发电综合技术的科技水平，对陕北能源化工基地建设及至全国社会和经济科持续发展具有重大意义。

目前陕北兰炭的生产多采用直立内热炉，热解温度以中温为主，采用湿法熄焦的方式，将兰炭从600℃熄焦至100℃，工作压力大，而且兰炭显热没有得到有效利用。

技术实现要素：

为克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种用于煤低温干馏炉的余热回收利用系统和余热回收利用方法，该系统设计合理，该方法环保，不会产生废汽等环境污染，本发明能够回收利用兰炭热量，降低煤低温干馏炉熄焦段的工作压力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

8.本发明公开了一种用于煤低温干馏炉的余热回收利用系统，包括介质储蓄池、循环泵的进口阀门1、循环泵2、循环泵的出口阀门3、取热介质进口总管6、取热装置15、取热介质进口总管10、余热利用装置14，按照取热介质流动方向，取热介质储蓄池通过循环泵的进口阀门1与循环泵2相连，循环泵2通过循环泵的出口阀门3与取热介质进口总管6相连，取热介质进口总管6通过管道与取热装置15相连，取热装置15通过管道与取热介质进口总管10相连，取热介质进口总管6通过管道与余热利用装置14相连，余热利用装置14通过管道与取热介质储蓄池相连，所述的取热装置15安装在煤低温干馏炉9内干馏段的下部。

作为本发明的进一步改进，取热介质进口总管6的入口依次设置有取热介质进口温度计4、取热介质进口压力计5、取热介质进口总管6的出口依次设置有取热介质出口压力计11、取热介质出口温度计12，目的是根据取热介质进口温度计和取热介质出口温度计的温度来控制取热介质流速。

在取热介质进口总管6与余热利用装置14之间设有取热介质出口阀门13来控制从取热介质进口总管6出来流向余热利用装置14的取热介质的流速。

作为本发明的进一步改进，所述的取热装置15包括取热保护罩8和取热管7，取热保护罩8与煤低温干馏炉9内壁固定连接，取热保护罩(8)内设有取热管(7)，取热管7入口穿过取热保护罩8与取热介质进口总管6相连，取热管7出口穿过取热保护罩8与取热介质进口总管6相连。

所述的取热保护罩8至少设置一个，取热保护罩8的数量根据煤低温干馏炉的大小来设置，干馏炉越大，安装的越多。

所述的取热保护罩8上端是三角形或者弧形，所述的取热保护罩8下端是长方形，取热保护罩8上端设计成三角形或者弧形是为了兰炭顺畅通过取热装置15，如果设计成其它形状，兰炭有可能在取热保护罩上端堆积，不利于兰炭和取热保护罩8换热，取热保护罩8下端设计成长方形，是既利于兰炭从取热装置排出，又利于取热管7穿过取热保护罩8。

所述的一个取热保护罩8里设有弓形的至少1根取热管7，取热管7的弓形设计是为了让兰炭和取热介质更充分的换热。

作为本发明的进一步改进，所述的取热装置8通入的取熱介质是水、气体或者油。

作为本发明的进一步改进，所述的余热利用装置14是油罐保温装置、原煤干燥装置或者生产厂区供热装置。

本发明还提供一种用于煤低温干馏炉的余热利用方法，包括以下步骤：

1)取热介质充满取热管：

1-1)打开循环泵的进口阀门1和出口阀门3，循环泵2将取热介质从取热介质储蓄池抽出；

1-2)抽出后的取热介质沿着管道流向取热介质进口总管6；

1-3)取热介质通过取热介质进口总管6流向取热装置15；

2)取热介质与600℃兰炭实现换热：取热介质在取热装置15里由下而上流动，从干馏段下来的600℃兰炭在取热装置15里由上而下运动，600℃兰炭通过取热装置15传导给取热装置15里的取热介质，整个传热过程中，600℃兰炭和取热介质不直接接触，换热后的兰炭温度降到300℃-100℃；兰炭热量的传导路线是先通过取热保护罩8传导给取热管7，再通过取热管7传给里面的取热介质，由于兰炭不和取热介质直接接触，因而不会产生废水、废汽、废油等污染物。

3)取热介质与余热回收利用装置实现换热：

3-1)与600℃兰炭实现换热后的取热介质从取热装置15里流向取热介质进口总管10；

3-2)取热装置15里流动的取热介质通过取热介质进口总管10流向余热回收利用装置14；

3-3)在余热回收利用装置14中取热介质依然是在管道里流动，和余热回收利用装置14不直接接触通过管壁完成间接换热过程；

4)取热介质的回收利用：与余热回收利用装置14实现换热后的取热介质通过管道流到取热介质储蓄池进行回收循环利用。

采用如上技术方案的发明，具有如下有益效果：

整个回收利用系统是个闭环系统，取热介质在闭环系统中一直是在管道中流动，和管道外的换热源没有直接接触，而是通过管壁间接换热，因而整个过程不会产生如废汽、废水、废油等环境污染。

本发明能够回收利用兰炭热量，取热介质经过取热装置，由于没有和兰炭直接接触，换热后的取熱介质可以作为热源直接应用于原煤干燥、油罐保温、生产厂区供热等，取热介质作为热源应用时，由于取热介质一直是在管道中流动，并不和换热源如原煤层、油等直接接触，因而取热介质作为热源应用后可以回到取热介质储蓄池进行再次回收循环利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的取热装置的右视图；

其中1.循环泵进口阀门；2.循环泵；3.循环泵出口阀门；4.取热介质进口温度计；5.取热介质进口压力计；6.取热介质进口总管；7.取热管；8.取热保护罩；9.煤低温干馏炉；10.取热介质出口总管；11.取热介质出口压力计；12.取热介质出口温度计；13.取热介质出口阀门；14.余热回收利用装置；15.取热装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供一种用于煤低温干馏炉的余热回收利用系统，包括气体储蓄池、循环泵进口阀门1、循环泵2、循环泵出口阀门3、气体进口总管6、取热装置15、气体出口总管10、原煤干燥装置14，按照气体流动方向，气体储蓄池通过循环泵进口阀门1与循环泵2相连，循环泵2通过循环泵出口阀门3与气体进口总管6相连，气体进口总管6通过管道与取热装置15相连，取热装置15通过管道与气体出口总管10相连，气体出口总管通过管道与原煤干燥装置14相连，原煤干燥装置14通过管道与气体储蓄池相连，其中取热装置15安装在如图2所示的煤低温干馏炉9的内干馏段的下部。

为了将煤低温干馏炉内干馏段的兰炭从600℃降到300℃，更好的实现取热装置15的取热目的，取热装置15的入口设置气体进口温度计4、气体进口压力计5、取热装置的出口设置气体出口压力计11、气体出口温度计12，当气体出口温度高于设定温度时，开大循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制气体流量，相应地，当气体出口温度低于设定温度时，关小循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制气体流量。

用气体出口阀门13调节气体流向原煤干燥装置14的流速，来控制流向气体储蓄池的气体的温度。

取热装置15包括取热保护罩8和取热管7，取热装置15内设有上端是三角形或者弧形，下端是长方形的4个取热保护罩8，每个取热保护罩8里面设有如图1和图2所示的2根形状为弓形的取热管7，也就是说，取热装置15里一共有4个取热保护罩8和8根取热管7，取热保护罩8与煤低温干馏炉9内壁固定连接，取热管7入口穿过取热保护罩8与气体进口总管6相连，取热管7出口穿过取热保护罩8与气体出口总管相连。

基于实施例一的用于煤低温干馏炉的余热利用方法是按照以下步骤实现的：

1)气体充满取热管：

1-1)打开循环泵进口阀门1和出口阀门3，循环泵2将气体从气体储蓄池抽出；

1-2)抽出后的气体沿着管道流向气体进口总管6；

1-3)气体通过气体进口总管6穿过4个取热保护罩8流向8根取热管7；

2)气体与600℃兰炭实现换热：气体在8根取热管7里由下而上流动，从干馏段下来的600℃兰炭在4个取热保护罩8之间的空隙里由上而下运动，600℃兰炭通过4个取热保护罩8将热量传导给8根取热管7里面的气体，整个传热过程中，600℃兰炭和气体不直接接触，换热后的兰炭温度降到300℃；

3)气体与原煤实现换热：

3-1)与100℃兰炭实现换热后的气体从取热装置15中的8根取热管里穿过4个取热保护罩流向气体出口总管10；

3-2)8根取热管里流动的气体在气体出口总管10汇合后由取热介质出口阀门13控制气体流向原煤干燥装置14；

3-3)在原煤干燥装置14中气体依然是在管道里流动，和管道外的原煤层不直接接触通过管壁完成间接换热过程；

4)气体的回收利用：与原煤实现换热后的气体通过管道流到气体储蓄池进行回收循环利用。

实施例二

本发明实施例提供一种用于煤低温干馏炉的余热回收利用系统，包括水储蓄池1、循环泵进口阀门1、循环泵2、循环泵出口阀门3、水进口总管6、取热装置15、水出口总管10、原煤干燥装置14，按照水流动方向，水储蓄池通过循环泵进口阀门1与循环泵2相连，循环泵2通过循环泵出口阀门3与水进口总管6相连，水进口总管6通过管道与取热装置15相连，取热装置15通过管道与水出口总管10相连，水出口总管10通过管道与原煤干燥装置14相连，原煤干燥装置14通过管道与水储蓄池相连，其中取热装置15安装在如图2所示的煤低温干馏炉9内干馏段的下部。

为了将煤低温干馏炉内干馏段的兰炭从600℃降到300℃，更好的实现取热装置15的取热目的，取热装置15的入口设置水进口温度计4、水进口压力计5、取热装置的出口设置水出口压力计11、水出口温度计12，当水出口温度高于设定温度时，开大循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制水流量，相应地，当水出口温度低于设定温度时，关小循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制水流量。

用取热介质出口阀门13调节水流向原煤干燥装置14的流速，来控制流向水储蓄池的水的温度。

取热装置15包括上端是三角形或者弧形，下端是长方形的4个取热保护罩8，每个取热保护罩8里面设有如图1和图2所示的2根形状为弓形的取热管7，也就是说，取热装置15里一共有4个取热保护罩8和8根取热管7；取热保护罩8与煤低温干馏炉9内壁固定连接，取热管7入口穿过取热保护罩8与水进口总管6相连，取热管7出口穿过取热保护罩8与水出口总管相连。

基于实施例二的用于煤低温干馏炉的余热利用方法是按照以下步骤实现的：

1)水充满取热管：

1-1)打开循环泵进口阀门1和出口阀门3，循环泵2将水从水储蓄池抽出；

1-2)抽出后的水沿着管道流向水进口总管6；

1-3)水通过水进口总管6穿过4个取热保护罩8流向8根取热管7；

2)水与600℃兰炭实现换热：水在8根取热管7里由下而上流动，600℃兰炭在4个取热保护罩8之间的空隙里由上而下运动，600℃兰炭通过4个取热保护罩8将热量传导给8根取热管7里面的水，整个传热过程中，600℃兰炭和水不直接接触，换热后的兰炭温度降到300℃；

3)水与原煤实现换热：

3-1)与600℃兰炭实现换热后的水从取热装置15中的8根取热管里穿过4个取热保护罩流向水出口总管10；

3-2)8根取热管里流动的水在水出口总管10汇合后由取热介质出口阀门13控制水流向原煤干燥装置14；

3-3)在原煤干燥装置14中水依然是在管道里流动，和管道外的原煤层不直接接触通过管壁完成间接换热过程；

4)水的回收利用：与原煤实现换热后的水通过管道流到水储蓄池进行回收循环利用。

实施例三

本发明实施例提供一种用于煤低温干馏炉的余热回收利用系统，包括油储蓄池1、循环泵进口阀门1、循环泵2、循环泵出口阀门3、油进口总管6、取热装置15、油出口总管10、原煤干燥装置14，按照油流动方向，油储蓄池通过循环泵的进口阀门与循环泵2相连，循环泵2通过循环泵出口阀门3与油进口总管6相连，油进口总管6通过管道与取热装置15相连，取热装置15通过管道与油出口总管10相连，油出口总管10通过管道与原煤干燥装置14相连，原煤干燥装置14通过管道与油储蓄池相连，其中取热装置15安装在如图2所示的煤低温干馏炉9的内干馏段的下部。

为了将煤低温干馏炉内干馏段的兰炭从600℃降到300℃，更好的实现取热装置15的取热目的，取热装置15的入口设置油进口温度计4、油进口压力计5、取热装置的出口设置油出口压力计11、油出口温度计12，当油出口温度高于设定温度时，开大循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制油流量，相应地，当油出口温度低于设定温度时，关小循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制油流量。

用取热介质出口阀门13调节油流向原煤干燥装置14的流速，来控制流向油储蓄池的油的温度。

取热装置15包括上端是三角形或者弧形，下端是长方形的4个取热保护罩8，每个取热保护罩8里面设有如图1和图2所示的2根形状为弓形的取热管7，也就是说，取热装置15里一共有4个取热保护罩8和8根取热管7；取热保护罩8与煤低温干馏炉9内壁固定连接，取热管7入口穿过取热保护罩8与油进口总管6相连，取热管7出口穿过取热保护罩8与油出口总管相连。

基于实施例三的用于煤低温干馏炉的余热利用方法是按照以下步骤实现的：

1)油充满取热管：

1-1)打开循环泵进口阀门1和出口阀门3，循环泵2将油从油储蓄池抽出；

1-2)抽出后的油沿着管道流向油进口总管6；

1-3)油通过油进口总管6穿过4个取热保护罩8流向8根取热管7；

2)油与600℃兰炭实现换热：油在8根取热管7里由下而上流动，从干馏段下来的600℃兰炭在4个取热保护罩8之间的空隙里由上而下运动，600℃兰炭通过4个取热保护罩8将热量传导给8根取热管7里面的油，整个传热过程中，600℃兰炭和油不直接接触，换热后的兰炭温度降到300℃；

3)油与原煤实现换热：

3-1)与100℃兰炭实现换热后的油从取热装置15中的8根取热管里穿过4个取热保护罩流向油出口总管10；

3-2)8根取热管里流动的油在油出口总管10汇合后由取热介质出口阀门13控制油流向原煤干燥装置14；

3-3)在原煤干燥装置14中油依然是在管道里流动，和管道外的原煤层不直接接触通过管壁完成间接换热过程；

4)油的回收利用：与原煤实现换热后的油通过管道流到油储蓄池进行回收循环利用。

实施例四

本发明实施例提供一种用于煤低温干馏炉的余热回收利用系统，包括水储蓄池1、循环泵进口阀门1、循环泵2、循环泵出口阀门3、水进口总管6、取热装置15、水出口总管10、原煤干燥装置14，按照水流动方向，水储蓄池通过循环泵进口阀门1与循环泵2相连，循环泵2通过循环泵出口阀门3与水进口总管6相连，水进口总管6通过管道与取热装置15相连，取热装置15通过管道与水出口总管10相连，水出口总管10通过管道与原煤干燥装置14相连，原煤干燥装置14通过管道与水储蓄池相连，其中取热装置15安装在如图2所示的煤低温干馏炉9内干馏段的下部。

为了将煤低温干馏炉内干馏段的兰炭从600℃降到300℃，更好的实现取热装置15的取热目的，取热装置15的入口设置水进口温度计4、水进口压力计5、取热装置的出口设置水出口压力计11、水出口温度计12，当水出口温度高于设定温度时，开大循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制水流量，相应地，当水出口温度低于设定温度时，关小循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制水流量。

用取热介质出口阀门13调节水流向原煤干燥装置14的流速，来控制流向水储蓄池的水的温度。

取热装置15包括上端是三角形或者弧形，下端是长方形的7个取热保护罩8，每个取热保护罩8里面设有如图1和图2所示的2根形状为弓形的取热管7，也就是说，取热装置15里一共有7个取热保护罩8和14根取热管7；取热保护罩8与煤低温干馏炉9内壁固定连接，取热管7入口穿过取热保护罩8与水进口总管6相连，取热管7出口穿过取热保护罩8与水出口总管相连。

基于实施例四的用于煤低温干馏炉的余热利用方法是按照以下步骤实现的：

1)水充满取热管：

1-1)打开循环泵进口阀门1和出口阀门3，循环泵2将水从水储蓄池抽出；

1-2)抽出后的水沿着管道流向水进口总管6；

1-3)水通过水进口总管6穿过7个取热保护罩8流向14根取热管7；

2)水与600℃兰炭实现换热：水在14根取热管7里由下而上流动，600℃兰炭在7个取热保护罩8之间的空隙里由上而下运动，600℃兰炭通过7个取热保护罩8将热量传导给14根取热管7里面的水，整个传热过程中，600℃兰炭和水不直接接触，换热后的兰炭温度降到300℃；

3)水与原煤实现换热：

3-1)与100℃兰炭实现换热后的水从取热装置15中的14根取热管里穿过7个取热保护罩流向水出口总管10；

3-2)14根取热管里流动的水在水出口总管10汇合后由取热介质出口阀门13控制水流向原煤干燥装置14；

3-3)在原煤干燥装置14中水依然是在管道里流动，和管道外的原煤层不直接接触通过管壁完成间接换热过程；

4)水的回收利用：与原煤实现换热后的水通过管道流到水储蓄池进行回收循环利用。

实施例五

本发明实施例提供一种用于煤低温干馏炉的余热回收利用系统，包括水储蓄池1、循环泵进口阀门1、循环泵2、循环泵出口阀门3、水进口总管6、取热装置15、水出口总管10、油罐保温装置14，按照水流动方向，水储蓄池通过循环泵的进口阀门1与循环泵2相连，循环泵2通过管道与水进口总管6相连，水进口总管6通过循环泵出口阀门3与取热装置15相连，取热装置15通过管道与水出口总管10相连，水出口总管10通过管道与油罐保温装置14相连，油罐保温装置14通过管道与水储蓄池相连，其中取热装置15安装在如图2所示的煤低温干馏炉9的内干馏段的下部。

为了将煤低温干馏炉内干馏段的兰炭从600℃降到300℃，更好的实现取热装置15的取热目的，取热装置15的入口设置水进口温度计4、水进口压力计5、取热装置的出口设置水出口压力计11、水出口温度计12，当水出口温度高于设定温度时，开大循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制水流量，相应地，当水出口温度低于设定温度时，关小循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制水流量。

用取热介质出口阀门13调节水流向油罐保温装置14的流速，来控制流向水储蓄池的水的温度。

取热装置15包括上端是三角形或者弧形，下端是长方形的7个取热保护罩8，每个取热保护罩8里面设有如图1和图2所示的2根形状为弓形的取热管7，也就是说，取热装置15里一共有7个取热保护罩8和14根取热管7。

基于实施例五的用于煤低温干馏炉的余热利用方法是按照以下步骤实现的：

1)水充满取热管：

1-1)打开循环泵进口阀门1和出口阀门3，循环泵2将水从水储蓄池抽出；

1-2)抽出后的水沿着管道流向水进口总管6；

1-3)水通过水进口总管6穿过7个取热保护罩8流向14根取热管7；

2)水与600℃兰炭实现换热：水在14根取热管7里由下而上流动，600℃兰炭在7个取热保护罩8之间的空隙里由上而下运动，600℃兰炭通过7个取热保护罩8将热量传导给14根取热管7里面的水，整个传热过程中，600℃兰炭和水不直接接触，换热后的兰炭温度降到300℃；

3)水与油罐实现换热：

3-1)与100℃兰炭实现换热后的水从取热装置15中的14根取热管里穿过7个取热保护罩流向水出口总管10；

3-2)14根取热管里流动的水在水出口总管10汇合后由取热介质出口阀门13控制水流向油罐保温装置14；

3-3)在油罐保温装置14中水依然是在管道里流动，和管道外的油罐的油不直接接触通过管壁完成间接换热过程；

4)水的回收利用：与油罐实现换热后的水通过管道流到水储蓄池进行回收循环利用。

实施例六

本发明实施例提供一种用于煤低温干馏炉的余热回收利用系统，包括水储蓄池1、循环泵进口阀门1、循环泵2、循环泵出口阀门3、水进口总管6、取热装置15、水出口总管10、生产厂区供热装置14，按照水流动方向，水储蓄池通过循环泵进口阀门1与循环泵2相连，循环泵2通过循环泵出口阀门3与水进口总管6相连，水进口总管6通过管道与取热装置15相连，取热装置15通过管道与水出口总管10相连，水出口总管10通过管道与生产厂区供热装置14相连，生产厂区供热装置14通过管道与水储蓄池相连，其中取热装置15安装在如图2所示的煤低温干馏炉9的内干馏段的下部。

为了将煤低温干馏炉内干馏段的兰炭从600℃降到200℃，更好的实现取热装置15的取热目的，取热装置15的入口设置水进口温度计4、水进口压力计5、取热装置的出口设置水出口压力计11、水出口温度计12，当水出口温度高于设定温度时，开大循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制水流量，相应地，当水出口温度低于设定温度时，关小循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制水流量。

用取热介质出口阀门13调节水流向生产厂区供热装置14的流速，来控制流向水储蓄池的水的温度。

取热装置15包括上端是三角形或者弧形，下端是长方形的7个取热保护罩8，每个取热保护罩8里面设有如图1和图2所示的2根形状为弓形的取热管7，也就是说，取热装置15里一共有7个取热保护罩8和14根取热管7；取热保护罩8与煤低温干馏炉9内壁固定连接，取热管7入口穿过取热保护罩8与水进口总管6相连，取热管7出口穿过取热保护罩8与水出口总管相连。

基于实施例六的用于煤低温干馏炉的余热利用方法是按照以下步骤实现的：

1)水充满取热管：

1-1)打开循环泵进口阀门1和出口阀门3，循环泵2将水从水储蓄池抽出；

1-2)抽出后的水沿着管道流向水进口总管6；

1-3)水通过水进口总管6穿过7个取热保护罩8流向14根取热管7；

2)水与600℃兰炭实现换热：水在14根取热管7里由下而上流动，从干馏段下来的600℃兰炭在7个取热保护罩8之间的空隙里由上而下运动，600℃兰炭通过7个取热保护罩8将热量传导给14根取热管7里面的水，整个传热过程中，600℃兰炭和水不直接接触，换热后的兰炭温度降到200℃；

3)水对生产厂区供热：

3-1)与600℃兰炭实现换热后的水从取热装置15中的14根取热管里穿过7个取热保护罩流向水出口总管10；

3-2)14根取热管里流动的水在水出口总管10汇合后由取热介质出口阀门13控制水流向生产厂区供热装置14；

3-3)在生产厂区供热装置14中水依然是在管道里流动，通过管壁向生产厂区供热；

4)水的回收利用：对生产厂区实现供热后的水通过管道流到水储蓄池进行回收循环利用。

实施例七

本发明实施例提供一种用于煤低温干馏炉的余热回收利用系统，包括油储蓄池1、循环泵进口阀门1、循环泵2、循环泵出口阀门3、油进口总管6、取热装置15、油出口总管10、生产厂区供热装置14，按照油流动方向，油储蓄池通过循环泵进口阀门1与循环泵2相连，循环泵2通过循环泵出口阀门3与油进口总管6相连，油进口总管6通过管道与取热装置15相连，取热装置15通过管道与油出口总管10相连，油出口总管10通过管道与生产厂区供热装置14相连，生产厂区供热装置14通过管道与油储蓄池相连，其中取热装置15安装在如图2所示的煤低温干馏炉9的内干馏段的下部。

为了将煤低温干馏炉内干馏段的兰炭从600℃降到100℃，更好的实现取热装置15的取热目的，取热装置15的入口设置油进口温度计4、油进口压力计5、取热装置的出口设置油出口压力计11、油出口温度计12，当油出口温度高于设定温度时，开大循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制油流量，相应地，当油出口温度低于设定温度时，关小循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制油流量。

用取热介质出口阀门13调节油流向生产厂区供热装置14的流速，来控制流向油储蓄池的油的温度。

取热装置15包括上端是三角形或者弧形，下端是长方形的9个取热保护罩8，每个取热保护罩8里面设有如图1和图2所示的2根形状为弓形的取热管7，也就是说，取热装置15里一共有9个取热保护罩8和18根取热管7；取热保护罩8与煤低温干馏炉9内壁固定连接，取热管7入口穿过取热保护罩8与油进口总管6相连，取热管7出口穿过取热保护罩8与油出口总管相连。

基于实施例七的用于煤低温干馏炉的余热利用方法是按照以下步骤实现的：

1)油充满取热管：

1-1)打开循环泵进口阀门1和出口阀门3，循环泵2将油从油储蓄池抽出；

1-2)抽出后的油沿着管道流向油进口总管6；

1-3)油通过油进口总管6穿过9个取热保护罩8流向18根取热管7；

2)油与600℃兰炭实现换热：油在18根取热管7里由下而上流动，从干馏段下来的600℃兰炭在9个取热保护罩8之间的空隙里由上而下运动，600℃兰炭通过9个取热保护罩8将热量传导给18根取热管7里面的油，整个传热过程中，600℃兰炭和油不直接接触，换热后的兰炭温度降到100℃；

3)油对生产厂区供热：

3-1)与600℃兰炭实现换热后的油从取热装置15中的18根取热管里穿过9个取热保护罩流向油出口总管10；

3-2)18根取热管里流动的油在油出口总管10汇合后由取热介质出口阀门13控制油流向生产厂区供热装置14；

3-3)在生产厂区供热装置14中油依然是在管道里流动，通过管壁向生产厂区供热；

4)油的回收利用：对生产厂区实现供热后的油通过管道流到油储蓄池进行回收循环利用。

实施例八

如图1所示，本发明实施例提供一种用于煤低温干馏炉的余热回收利用系统，包括气体储蓄池1、循环泵进口阀门1、循环泵2、循环泵出口阀门3、气体进口总管6、取热装置15、气体出口总管10、油罐保温装置14，按照气体流动方向，气体储蓄池通过循环泵进口阀门1与循环泵2相连，循环泵2通过循环泵出口阀门3与气体进口总管6相连，气体进口总管6通过管道与取热装置15相连，取热装置15通过管道与气体出口总管10相连，气体出口总管通过管道与油罐保温装置14相连，油罐保温装置14通过管道与气体储蓄池相连，其中取热装置15安装在如图2所示的煤低温干馏炉9的内干馏段的下部。

为了将煤低温干馏炉内干馏段的兰炭从600℃降到300℃，更好的实现取热装置15的取热目的，取热装置15的入口设置气体进口温度计4、气体进口压力计5、取热装置的出口设置气体出口压力计11、气体出口温度计12，当气体出口温度高于设定温度时，开大循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制气体流量，相应地，当气体出口温度低于设定温度时，关小循环泵进口阀门1和出口阀门3来控制气体流量。

用取热介质出口阀门13调节气体流向油罐保温装置14的流速，来控制流向气体储蓄池的气体的温度。

取热装置15包括上端是三角形或者弧形，下端是长方形的9个取热保护罩8，每个取热保护罩8里面设有如图1和图2所示的1根形状为弓形的取热管7，也就是说，取热装置15里一共有9个取热保护罩8和9根取热管7；取热保护罩8与煤低温干馏炉9内壁固定连接，取热管7入口穿过取热保护罩8与气体进口总管6相连，取热管7出口穿过取热保护罩8与气体出口总管相连。

基于实施例八的用于煤低温干馏炉的余热利用方法是按照以下步骤实现的：

1)气体充满取热管：

1-1)打开循环泵进口阀门1和出口阀门3，循环泵2将气体从气体储蓄池抽出；

1-2)抽出后的气体沿着管道流向气体进口总管6；

1-3)气体通过气体进口总管6穿过9个取热保护罩8流向9根取热管7；

2)气体与600℃兰炭实现换热：气体在8根取热管7里由下而上流动，从干馏段下来的600℃兰炭在9个取热保护罩8之间的空隙里由上而下运动，600℃兰炭通过9个取热保护罩8将热量传导给8根取热管7里面的气体，整个传热过程中，600℃兰炭和气体不直接接触，换热后的兰炭温度降到300℃；

3)气体与油罐实现换热：

3-1)与600℃兰炭实现换热后的气体从取热装置15中的9根取热管里穿过9个取热保护罩流向气体出口总管10；

3-2)9根取热管里流动的气体在气体出口总管10汇合后由取热介质出口阀门13控制气体流向油罐保温装置14；

3-3)在油罐保温装置14中气体依然是在管道里流动，和管道外的油罐不直接接触通过管壁完成间接换热过程；

4)气体的回收利用：与油罐实现换热后的气体通过管道流到气体储蓄池进行回收循环利用。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。