本发明涉及泥煤生产领域，更具体的说是涉及一种新型泥煤砖的生产工艺。
背景技术：
煤炭经过洗煤工艺后得到精煤和泥煤浆，精煤用于炼钢，而泥煤浆则直接排废，大量的废泥煤浆导致了环境的污染，现有的页岩砖制作原料主要是用页岩加煤和矸石进行混合、粉碎，然后加水搅拌后制作成砖，这样制作成本太高，而且成品砖的颜色差强人意。而且因为需要添加一定量的页岩，生产工艺复杂，页岩会导致泥煤砖内空隙较大，从而影响泥煤砖的牢固性。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供解决了现有泥煤砖需要添加页岩，生产工艺复杂，成品砖外观不好看且牢固性不强的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种新型泥煤砖的生产工艺，步骤如下：
(1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉；
(2)将步骤(1)得到的矸石粉与泥煤浆按照重量比为(2.5-3):(7.5-7)混合搅拌，得到泥煤砖混合料；
(3)将泥煤砖混合料倒入模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖。
更进一步的，所述的步骤(1)中矸石用碎石机粉碎成矸石粉后的粒度为1-2.5mm。
更进一步的，所述的步骤(2)中泥煤浆的理化指标为：泥煤浆中水所占的重量百分比为12.5-13.5％，热值280-320大卡。
更进一步的，所述的步骤(3)中模具的烘干温度为90-110℃，烘干时间为24h；所述烧制的温度为880-930℃,烧制温度为30h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明直接将煤炭洗选后的副产品作为制砖原料，变废为宝，减少了环境污染，降低了生产成本，同时因为本发明中减少了页岩的添加，因此简化了生产工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[实施例1]
一种新型泥煤砖的生产工艺，其特征在于：步骤如下：
((1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉；
(2)将步骤(1)得到的矸石粉与泥煤浆按照重量比为2.5:7.5混合搅拌，得到泥煤砖混合料；
(3)将泥煤砖混合料倒入模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖。
所述的步骤(1)中矸石用碎石机粉碎成成矸石粉后的粒度为1-2.5mm。
所述的步骤(2)中泥煤的理化指标为：泥煤浆中水所占的重量百分比为12.5％，热值320大卡。
所述的步骤(3)中模具的烘干温度为90℃，烘干时间为24h；所述烧制的温度为880℃，烧制温度为30h。
[实施例2]
一种新型泥煤砖的生产工艺，其特征在于：步骤如下：
((1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉；
(2)将步骤(1)得到的矸石粉与泥煤浆按照重量比为3:7混合搅拌，得到泥煤砖混合料；
(3)将泥煤砖混合料倒入模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖。
所述的步骤(1)中矸石用碎石机粉碎成成矸石粉后的粒度为1-2.5mm。
所述的步骤(2)中泥煤浆的理化指标为：泥煤浆中水所占的重量百分比为13.5％，热值280大卡。
所述的步骤(3)中模具的烘干温度为110℃，烘干时间为24h；所述烧制的温度为930℃，烧制温度为30h。
[实施例3]
一种新型泥煤砖的生产工艺，其特征在于：步骤如下：
(1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉；
(2)将步骤(1)得到的矸石粉与泥煤浆按照重量比为2.7:7.3混合搅拌，得到泥煤砖混合料；
(3)将泥煤砖混合料倒入模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖。
所述的步骤(1)中矸石用碎石机粉碎成成矸石粉后的粒度为1-2.5mm。
所述的步骤(2)中泥煤浆的理化指标为：泥煤浆中水所占的重量百分比为13％，热值300大卡。
所述的步骤(3)中模具的烘干温度为100℃，烘干时间为24h，所述烧制的温度为900℃，烧制温度为30h。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。