本发明属于烷烃合成领域，尤其设计一种用内蒙古伊泰煤制油公司费托合成装置产出的轻质馏分油、重质馏分油做原料，生产正构烷烃大于92％的稳定轻烃及液体石蜡产品。
背景技术：
目前现有技术中生产的正构烷烃产品比较粗矿，正构烷烃的含量达不到客户的要求，只能作为粗产品销售，附加值低。费托合成油产品中正构烷烃含量高，经过加氢精制后，可以生产出含正构烷烃的稳定轻烃及液体石蜡产品。而分馏尾油经加氢裂化后，产生大量的异构烃，当精制产物与裂化产物混合后生产出的产品没有优点，市场价格低，相当于将两个极端优质的产品混合在一起，变成了没有优缺点产品，这样就不利于寻找市场，不能将公司的利益最大化。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明利用费托合成油中正构烷烃含量较高的优点，生产出正构烷烃大于90％的稳定轻烃及液体石蜡产品，可以作为高品质的溶剂油使用或用作生产直链烷基苯、氯代石蜡、石油蛋白的化工原料，增加公司的经济效益。
本发明具体提供了如下技术方案：
一种生产92％以上正构烷烃产品的操作方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
轻质馏分油与重质馏分油，分别经进料泵升压至8.0MPa后混合，再与从循环氢混合后，进入加氢预精制反应器,在催化剂作用下进行加氢预精制反应；
生成产物与重质蜡混合后，然后经加热炉加热到240℃后进入加氢精制反应器，在催化剂作用下进行加氢精制反应，将原料油中烯烃饱和，并脱出原料油中的氮、硫、氧及金属杂质；
精制反应产物进入精制反应产物热高压分离器进行油、气两相分离；液体经减压后，进入热低压分离器；
气体经精制反应产物空冷器冷却后，进入精制反应产物冷高压分离器，在高压分离器中进行气相和油水混合物的两相分离，液相生成物经减压后进入冷低压分离器，氢气作为循环氢进入裂化反应器循环使用；
分馏系统尾油作为裂化原料经泵加压至7.0MPa后进入裂化反应进料加热炉加热到330℃，进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应；
加氢裂化生成物进入裂化反应产物热高压分离器进行油、气两相分离；液体经减压后，进入热低压分离器D-7109；气体经裂化反应产物空冷器冷却后，进入裂化反应产物冷高压分离器，在高压分离器中进行油水、气的分离；其气相作为循环氢循环使用，分离出的污水送厂内污水处理装置处理；
由热低压分离器分离出的气相出装置去制氢单元，液相与冷低分油混合，进入分馏系统。
上述生产92％以上正构烷烃产品的操作方法还进一步包括如下步骤：
低分生成油进入分馏进料加热炉加热到310℃后，进入产品分馏塔，塔顶气相经分馏塔顶空冷器冷凝、冷却后，进入分馏塔顶回流罐，气相出界区去往油洗装置生产LPG，液相经分馏塔顶回流泵抽出，一部分作为分馏塔顶回流，另一部分作为石脑油送出装置；分馏塔设一侧线，其馏出物进入柴油气提塔,产出重质液体石蜡；
分馏塔底油进入减压塔进行减压分离，塔顶油气经冷却后，进入减压塔顶分水罐进行气液分离，气相经真空泵排入大气，液相作为液体石蜡外送；在减压塔上部抽出一侧线，抽出部分作为重质液体石蜡产品出装置；
塔底尾油经裂化反应进料泵加压后，进入裂化反应系统。
本发明相对于现有技术具有以下优点：
1)加氢精制进料中停掉重质蜡进料，不用调整重质馏分油与轻质馏分油的进料比例，即可生产高正构烷烃产品。分馏系统将将减压分馏尾油外送至中间罐区，停裂化反应系统。
2)费托合成油产品中正构烷烃含量高，经过加氢精制后，可以生产出正构烷烃含量大于92％的稳定轻烃及液体石蜡产品。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图
具体实施方式：
下面结合附图对本申请进一步阐述，需要说明的是，本阐述仅是为了更好的说明发明技术方案，不是对技术方案进行限制。
反应部分工艺流程
轻质馏分油与重质馏分油，分别经进料泵升压至8.0MPa后混合，再与从循环氢混合后，进入加氢预精制反应器,在催化剂作用下进行加氢预精制反应。生成产物与重质蜡混合后，然后经加热炉加热到240℃后进入加氢精制反应器，在催化剂作用下进行加氢精制反应，将原料油中烯烃饱和，并脱出原料油中的氮、硫、氧及金属杂质。精制反应产物进入精制反应产物热高压分离器进行油、气两相分离。液体经减压后，进入热低压分离器。气体经精制反应产物空冷器冷却后，进入精制反应产物冷高压分离器，在高压分离器中进行气相和油水混合物的两相分离，液相生成物经减压后进入冷低压分离器，氢气作为循环氢进入裂化反应器循环使用。
分馏系统尾油作为裂化原料经泵加压至7.0MPa后进入裂化反应进料加热炉加热到330℃，进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应。加氢裂化生成物进入裂化反应产物热高压分离器进行油、气两相分离。液体经减压后，进入热低压分离器D-7109。气体经裂化反应产物空冷器冷却后，进入裂化反应产物冷高压分离器，在高压分离器中进行油水、气的分离。其气相作为循环氢循环使用，分离出的污水送厂内污水处理装置处理。
由热低压分离器分离出的气相出装置去制氢单元，液相与冷低分油混合，进入分馏系统。
分馏部分工艺流程
低分生成油进入分馏进料加热炉加热到310℃后，进入产品分馏塔，塔顶气相经分馏塔顶空冷器冷凝、冷却后，进入分馏塔顶回流罐，气相出界区去往油洗装置生产LPG，液相经分馏塔顶回流泵抽出，一部分作为分馏塔顶回流，另一部分作为石脑油送出装置。分馏塔设一侧线，其馏出物进入柴油气提塔,产出重质液体石蜡。
分馏塔底油进入减压塔进行减压分离，塔顶油气经冷却后，进入减压塔顶分水罐进行气液分离，气相经真空泵排入大气，液相作为液体石蜡外送。在减压塔上部抽出一侧线，抽出部分作为重质液体石蜡产品出装置。
塔底尾油经裂化反应进料泵加压后，进入裂化反应系统
涉及术语说明：
轻质馏分油：以合成气为原料，在费托合成催化剂和适当的反应条件下，合成的一种以直链烷烃、烯烃为主，无硫、氮等杂质的一种煤基粗产品,炭数分布为C3～C29，常温下为液体。
重质馏分油：以合成气为原料，在费托合成催化剂和适当的反应条件下，合成的一种以直链烷烃、烯烃为主，无硫、氮等杂质的一种煤基粗产品，炭数分布为C8～C56，常温下为固体。
正构烷烃：没有碳支链的饱和烃。
稳定轻烃：碳数分布为C5～C9的饱和烃。