本发明涉及石油化工领域，特别涉及一种高清洁抗磨液压油。
背景技术：
现有抗磨液压油基本按照国家标准GB11118.1中对抗磨液压油的质量要求生产，在此标准中并未对清洁度提出明确要求，也未对抗磨性能中的磨斑直径和极压性能中的最大无卡咬负荷、烧结负荷和综合磨损值提出要求，因此按此标准生产出来的液压油性能质量差异很大。清洁度对于液压设备来说非常重要，颗粒物过多会导致液压设备中的滤网堵塞，造成流动不畅，传递效率下降，设备功率下降。抗磨性能和极压性能对于高压的液压设备来说也非常关键，因为设备零部件在高压情况下间隙会更小，会承受更大的摩擦磨损的风险。因此对于一款高档的抗磨液压油来说，高清洁和高抗磨性能能带来性能更加优异的产品。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗磨液压油，从而克服液压油清洁度不高、抗磨性差和极压性能不高的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种抗磨液压油，按重量百分数计，所述抗磨液压油主要由以下物质组分制成：基础油97.9-98.5％、液压油添加剂0.6-0.8％、降凝剂0.1-0.3％、ZDTP抗磨添加剂0.8-1％。
优选地，上述技术方案中，所述的抗磨液压油，按重量百分数计，所述抗磨液压油主要由以下物质组分制成：基础油98.25％、液压油添加剂0.75％、降凝剂0.2％、ZDTP抗磨添加剂0.8％。
优选地，上述技术方案中，所述基础油为APIⅡ类加氢精制环烷基基础油150N和500N的混合物。
优选地，上述技术方案中，所述APIⅡ类加氢精制环烷基基础油150N和APIⅡ类加氢精制环烷基基础油500N混合的体积比例为54:44。
优选地，上述技术方案中，所述液压油添加剂主要包括：C15-C50的深度精制矿物油、烷基二硫代磷酸酯锌、受阻的烷基苯酚、水杨酸钙硫化物、芳烷基聚醚、硫化支链烷基苯酚钙、二烷基环烷基磺酸锌和支链烷基酚钙。
优选地，上述技术方案中，所述C15-C50的深度精制矿物油、烷基二硫代磷酸酯锌、受阻的烷基苯酚、水杨酸钙硫化物、芳烷基聚醚、硫化支链烷基苯酚钙、二烷基环烷基磺酸锌和支链烷基酚钙的质量比为20：40：3：2：2：1：0.4。
优选地，上述技术方案中，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯溶液。
优选地，上述技术方案中，所述ZDTP抗磨添加剂为二烷基二硫代磷酸锌。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明抗磨液压油，其配方合理，清洁度提高，从初始的-/20/18降低至-/16/13(GB 14039，ISO4406)，达到NAS 7级的标准。且抗磨性能和极压性能也有所提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种抗磨液压油，按重量百分数计，所述抗磨液压油主要由以下物质组分制成：基础油98.25％、液压油添加剂0.75％、降凝剂0.2％、ZDTP抗磨添加剂0.8％。
所述基础油为APIⅡ类加氢精制环烷基基础油150N和500N的混合物，APIⅡ类加氢精制环烷基基础油150N和APIⅡ类加氢精制环烷基基础油500N混合的体积比例为54:44。
所述液压油添加剂主要包括：C15-C50的深度精制矿物油、烷基二硫代磷酸酯锌、受阻的烷基苯酚、水杨酸钙硫化物、芳烷基聚醚、硫化支链烷基苯酚钙、二烷基环烷基磺酸锌和支链烷基酚钙，上述物质的质量比为20：40：3：2：2：1：0.4。
所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯溶液。
所述ZDTP抗磨添加剂为二烷基二硫代磷酸锌。
通过设计增加过滤装置的生产工艺达到出厂液压油清洁度控制从初始的-/20/18降低至-/16/13(GB 14039，ISO4406)，达到NAS 7级的标准。
实施例2
一种抗磨液压油，按重量百分数计，所述抗磨液压油主要由以下物质组分制成：基础油98.25％、液压油添加剂0.65％、降凝剂0.2％、ZDTP抗磨添加剂0.9％。
所述基础油为APIⅡ类加氢精制环烷基基础油150N和500N的混合物，APIⅡ类加氢精制环烷基基础油150N和APIⅡ类加氢精制环烷基基础油500N混合的体积比例为54:44。
所述液压油添加剂主要包括：C15-C50的深度精制矿物油、烷基二硫代磷酸酯锌、受阻的烷基苯酚、水杨酸钙硫化物、芳烷基聚醚、硫化支链烷基苯酚钙、二烷基环烷基磺酸锌和支链烷基酚钙，上述物质的质量比为20：40：3：2：2：1：0.4。
所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯溶液。
所述ZDTP抗磨添加剂为二烷基二硫代磷酸锌。
通过设计增加过滤装置的生产工艺达到出厂液压油清洁度控制从初始的-/20/18降低至-/16/13(GB 14039，ISO4406)，达到NAS 7级的标准。
实施例3
一种抗磨液压油，按重量百分数计，所述抗磨液压油主要由以下物质组分制成：基础油98.15％、液压油添加剂0.65％、降凝剂0.2％、ZDTP抗磨添加剂1％。
所述基础油为APIⅡ类加氢精制环烷基基础油150N和500N的混合物，APIⅡ类加氢精制环烷基基础油150N和APIⅡ类加氢精制环烷基基础油500N混合的体积比例为54:44。
所述液压油添加剂主要包括：C15-C50的深度精制矿物油、烷基二硫代磷酸酯锌、受阻的烷基苯酚、水杨酸钙硫化物、芳烷基聚醚、硫化支链烷基苯酚钙、二烷基环烷基磺酸锌和支链烷基酚钙，上述物质的质量比为20：40：3：2：2：1：0.4。
所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯溶液。
所述ZDTP抗磨添加剂为二烷基二硫代磷酸锌。
通过设计增加过滤装置的生产工艺达到出厂液压油清洁度控制从初始的-/20/18降低至-/16/13(GB 14039，ISO4406)，达到NAS 7级的标准。
对比例1
一种抗磨液压油，按重量百分数计，所述抗磨液压油主要由以下物质组分制成:基础油99.05％、液压油添加剂0.75％、降凝剂0.2％。
所述基础油为APIⅡ类加氢精制环烷基基础油150N和500N的混合物，APIⅡ类加氢精制环烷基基础油150N和APIⅡ类加氢精制环烷基基础油500N混合的体积比例为54:44。
所述液压油添加剂主要包括：C15-C50的深度精制矿物油、烷基二硫代磷酸酯锌、受阻的烷基苯酚、水杨酸钙硫化物、芳烷基聚醚、硫化支链烷基苯酚钙、二烷基环烷基磺酸锌和支链烷基酚钙，上述物质的质量比为20：40：3：2：2：1：0.4。
所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯溶液。
将实施例1和对比例1制得的抗磨液压油的性能进行对比，如表1所示。本发明的抗磨液压油，其抗磨性能和极压性能提高。
表1不同抗磨液压油的性能测试表
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。