本发明涉及生物质颗粒燃料制备领域，具体涉及一种粘结度高的生物质燃料颗粒。
背景技术：
中国是一个人口大国，又是一个经济迅速发展的国家，21世纪将面临着经济增长和环境保护的双重压力。因此改变能源生产和消费方式，开发利用生物质能等可再生的清洁能源资源对建立可持续的能源系统，促进国民经济发展和环境保护具有重大意义。
开发利用生物质能对中国农村更具特殊意义，中国80％人口生活在农村，秸秆和薪柴等生物质能是农村的主要生活燃料；尽管煤炭等商品能源在农村的使用迅速增加，但生物质能仍占有重要地位。1998年农村生活用能总量3.65亿吨标煤，其中秸秆和薪柴为2.07亿吨标煤，占56.7％。因此发展生物质能技术，为农村地区提供生活和生产用能，是帮助这些地区脱贫致富，实现小康目标的一项重要任务。
现有的生物质燃料无法满足高炉或有高热值需求的场所，且用于小型炊事炉时存在点不着火、点火时间长和烟气污染等问题，燃烧效率低，需要加以改性以获得高热值、抗结渣的新型生物质成型燃料。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种粘结度高的生物质燃料颗粒。
本发明提供如下技术方案：
一种粘结度高的生物质燃料颗粒，由下列重量份数的原料组成：水稻秸秆75-80份、玉米秸秆42-48份、桦树枝干32-38份、稻壳30-35份、食物垃圾15-18份、草木灰10-20份、固硫剂4-10份、脱氯剂1-2份、氯化镁7-10份、硝酸钠6-8份、白云石8-12份、煤泥2-3份、粘结剂5-8份。
一种粘结度高的生物质燃料颗粒，包括以下步骤：
(1)分别将水稻秸秆、玉米秸秆、桦树枝干、稻壳、食物垃圾、草木灰经干燥、粉碎、混合、压制成型后，继续进行热解气化反应，冷却后再次粉碎成粉末状备用，干燥温度为90～120℃；
(2)将氯化镁、硝酸钠混合研磨20-30min，放入60-80℃水浴中，加入白云石恒温2-3h，蒸干，再进行超声研磨10-15min，喷雾干燥制得助燃剂；
(3)将步骤(1)的混合状粉末与步骤(2)的助燃剂混合后，加入固硫剂、脱氯剂、煤泥、粘结剂进行混合均匀，送入挤压成型机，以12MPa的成型压力挤压成直径为6-8mm，长度为10-18cm的圆柱形颗粒，干燥，出料。
所述粘结剂通过酸性溶液中和木质加工废液至pH为4-6，得到含木质素颗粒的悬浮液，然后加入絮凝剂使悬浮液中的木质素颗粒凝聚沉淀，再经过干燥、粉碎、筛分后得到粘结剂。
所述木质加工废液为木薯加工制备淀粉的废液、木薯发酵制备酒精的废液、甘蔗制糖后的废液、桉树制浆后的废液中的任一种或是它们的混合物。
所述絮凝剂为具有交联网络多孔结构的改性淀粉/5-羟甲基糠醛。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的生物质燃料颗粒具有抗结渣性能，以氯化镁、硝酸钠等作为引火助燃剂提高了生物质燃料的燃烧效率和热能，制备的成型燃料粘结度高，燃烧热值高，燃烧污染小，灰分少，利于生态环境的建设。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种粘结度高的生物质燃料颗粒，由下列重量份数的原料组成：水稻秸秆75份、玉米秸秆42份、桦树枝干32份、稻壳30份、食物垃圾15份、草木灰10份、固硫剂4份、脱氯剂1份、氯化镁7份、硝酸钠6份、白云石8份、煤泥2份、粘结剂5份。
一种粘结度高的生物质燃料颗粒，包括以下步骤：
(1)分别将水稻秸秆、玉米秸秆、桦树枝干、稻壳、食物垃圾、草木灰经干燥、粉碎、混合、压制成型后，继续进行热解气化反应，冷却后再次粉碎成粉末状备用，干燥温度为90～120℃；
(2)将氯化镁、硝酸钠混合研磨20-30min，放入60-80℃水浴中，加入白云石恒温2-3h，蒸干，再进行超声研磨10-15min，喷雾干燥制得助燃剂；
(3)将步骤(1)的混合状粉末与步骤(2)的助燃剂混合后，加入固硫剂、脱氯剂、煤泥、粘结剂进行混合均匀，送入挤压成型机，以12MPa的成型压力挤压成直径为6-8mm，长度为10-18cm的圆柱形颗粒，干燥，出料。
所述粘结剂通过酸性溶液中和木质加工废液至pH为4-6，得到含木质素颗粒的悬浮液，然后加入絮凝剂使悬浮液中的木质素颗粒凝聚沉淀，再经过干燥、粉碎、筛分后得到粘结剂。
所述木质加工废液为木薯加工制备淀粉的废液、木薯发酵制备酒精的废液、甘蔗制糖后的废液、桉树制浆后的废液中的任一种或是它们的混合物。
所述絮凝剂为具有交联网络多孔结构的改性淀粉/5-羟甲基糠醛。
实施例2一种粘结度高的生物质燃料颗粒，由下列重量份数的原料组成：水稻秸秆80份、玉米秸秆48份、桦树枝干38份、稻壳35份、食物垃圾18份、草木灰20份、固硫剂10份、脱氯剂2份、氯化镁10份、硝酸钠8份、白云石12份、煤泥3份、粘结剂8份。
一种粘结度高的生物质燃料颗粒，包括以下步骤：
(1)分别将水稻秸秆、玉米秸秆、桦树枝干、稻壳、食物垃圾、草木灰经干燥、粉碎、混合、压制成型后，继续进行热解气化反应，冷却后再次粉碎成粉末状备用，干燥温度为90～120℃；
(2)将氯化镁、硝酸钠混合研磨20-30min，放入60-80℃水浴中，加入白云石恒温2-3h，蒸干，再进行超声研磨10-15min，喷雾干燥制得助燃剂；
(3)将步骤(1)的混合状粉末与步骤(2)的助燃剂混合后，加入固硫剂、脱氯剂、煤泥、粘结剂进行混合均匀，送入挤压成型机，以12MPa的成型压力挤压成直径为6-8mm，长度为10-18cm的圆柱形颗粒，干燥，出料。
所述粘结剂通过酸性溶液中和木质加工废液至pH为4-6，得到含木质素颗粒的悬浮液，然后加入絮凝剂使悬浮液中的木质素颗粒凝聚沉淀，再经过干燥、粉碎、筛分后得到粘结剂。
所述木质加工废液为木薯加工制备淀粉的废液、木薯发酵制备酒精的废液、甘蔗制糖后的废液、桉树制浆后的废液中的任一种或是它们的混合物。
所述絮凝剂为具有交联网络多孔结构的改性淀粉/5-羟甲基糠醛。
实施例3一种粘结度高的生物质燃料颗粒，由下列重量份数的原料组成：水稻秸秆78份、玉米秸秆44份、桦树枝干35份、稻壳33份、食物垃圾17份、草木灰15份、固硫剂6份、脱氯剂2份、氯化镁9份、硝酸钠7份、白云石10份、煤泥3份、粘结剂6份。
一种粘结度高的生物质燃料颗粒，包括以下步骤：
(1)分别将水稻秸秆、玉米秸秆、桦树枝干、稻壳、食物垃圾、草木灰经干燥、粉碎、混合、压制成型后，继续进行热解气化反应，冷却后再次粉碎成粉末状备用，干燥温度为90～120℃；
(2)将氯化镁、硝酸钠混合研磨20-30min，放入60-80℃水浴中，加入白云石恒温2-3h，蒸干，再进行超声研磨10-15min，喷雾干燥制得助燃剂；
(3)将步骤(1)的混合状粉末与步骤(2)的助燃剂混合后，加入固硫剂、脱氯剂、煤泥、粘结剂进行混合均匀，送入挤压成型机，以12MPa的成型压力挤压成直径为6-8mm，长度为10-18cm的圆柱形颗粒，干燥，出料。
所述粘结剂通过酸性溶液中和木质加工废液至pH为4-6，得到含木质素颗粒的悬浮液，然后加入絮凝剂使悬浮液中的木质素颗粒凝聚沉淀，再经过干燥、粉碎、筛分后得到粘结剂。
所述木质加工废液为木薯加工制备淀粉的废液、木薯发酵制备酒精的废液、甘蔗制糖后的废液、桉树制浆后的废液中的任一种或是它们的混合物。
所述絮凝剂为具有交联网络多孔结构的改性淀粉/5-羟甲基糠醛。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。