本实用新型涉及石油气的气化炉技术领域，具体涉及一种石油气化气炉净化器。
背景技术：
原有的气化炉不用净化器，石油气经化气炉气化后直接输送到炉台，含有一定的油性物质，容易堵塞煤气流量计，造成流量数据不准确，改变了工艺参数，影响产品品质，流入炉膛，造成多余积碳。因此需要经常清洗煤气流量计，否则会影响生产质量。
因此，需要提供一种石油气化气炉的净化器以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种石油气化气炉的净化器，避免了经常拆除流量计进行清洗，减少炉膛内的积碳现象，拉长了炉台的保养间隔时间，进而降低成本，节省燃料。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是提供一种具有以下结构的石油气化气炉的净化器，包括净化罐1、压力表2、减压阀3和气化炉4，净化罐1底部设置排油阀门5，净化罐1设置石油气排出口11，净化罐1侧壁上通过第一管道12接压力表2，净化罐1侧壁上通过第二管道13接减压阀3，减压阀3通过第三管道14接气化炉4石油气入口。
优选，所述净化罐1侧壁由直径为130mm、壁厚为3.5mm的钢管构成。
优选，所述石油气排出口11设置于净化罐1的顶部。
有益效果：本实用新型提供的石油气化气炉的净化器，净化罐的底 端设置的排油阀门能够将油排出，提高进入气化炉的石油气的纯度，避免气化炉积碳过重，且较纯的石油气能够减轻对气化炉的流量计的堵塞造成的参数改变，因此可以提高气化炉生产石油气的质量。
附图说明
图1是本实用新型的石油气化气炉的净化器的第一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本实施例的石油气化气炉的净化器，包括净化罐1、压力表2、减压阀3和气化炉4，净化罐1底部设置排油阀门5，净化罐1设置石油气排出口11，净化罐1侧壁上通过第一管道12接压力表2，净化罐1侧壁上通过第二管道13接减压阀3，减压阀3通过第三管道14接气化炉4石油气入口。
本实施例的结构原理：由于单位体积的油性物质比气体重，在重力的作用下，较重的油性物质降沉在净化罐的最下方。在对净化罐1进行清理时，只需要关闭净化罐1的总阀，打开净化罐下端的阀门，残余气体直接将油性物质从排油阀门排出，保证了经净化罐1输送给气化炉4的气体的纯度。有利于对气化炉4的保护，且能够提高气化炉4生产石油气的质量。
在本实用新型的优选实施例中，净化罐1侧壁由直径为130mm、壁厚为3.5mm的钢管构成。在本实用新型的其他实施例中，净化罐1的形状以及尺寸需要根据具体的需要进行，对此不作限制。
在本实用新型的优选实施例中，石油气排出口11设置于净化罐1的顶部。
本实用新型提供的石油气化气炉的净化器，净化罐的底端设置的排油阀门能够将油排出，提高进入气化炉的石油气的纯度，避免气化炉积 碳过重，且较纯的石油气能够减轻对气化炉的流量计的堵塞造成的参数改变，因此可以提高气化炉生产石油气的质量。
以上所述仅仅列出了本实用新型构思的实现形式，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。