本实用新型属于焦炉设备领域，特别涉及一种炉盖双组份浇浆设备。
背景技术：
现有焦炉用加煤孔套结构为简单的盖座结构，由加煤孔盖、加煤孔座两部分组成，为了耐高温加煤孔套均为金属制成，因此加煤孔套易造成温度和能量损失，同时仅由金属结构制成的加煤孔套密封不好，导致二氧化硫等污染气体外泄，造成环境污染。因此，需要在孔盖和孔座之间浇浆密封。目前炉盖生产通常为人工操作，不仅效率低、质量差、成本高。
目前，出现了双组份密封材料，然而，如果双组份混合早会导致过早胶凝，从而难以起到密封作用。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种炉盖双组份浇浆设备。
技术方案：本实用新型提供的一种炉盖双组份浇浆设备，包括控制装置、第一搅拌罐、第二搅拌罐、吹气装置、一组并联设置的缓冲罐、一组灌浆装置；所述第一搅拌罐和第二搅拌罐顶部分别设有进水阀、侧壁分别设有取样阀、内部分别设有搅拌装置；所述第一搅拌罐下部和缓冲罐顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一电磁放料阀；所述第二搅拌罐下部和缓冲罐顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第二电磁放料阀；所述吹气装置出气口并联连接有第一强吹电磁阀、第二强吹电磁阀和电磁调压阀，所述第一强吹电磁阀与第一电磁放料阀、缓冲罐之间的连通管路连接，所述第二强吹电磁阀与第二电磁放料阀、缓冲罐之间的连通管路连接，所述电磁调压阀与缓冲罐之间通过弱吹电磁阀连接；所述缓冲罐底部和灌浆装置之间通过第三电磁放料阀连接；所述缓冲罐顶部连接有放空电磁阀和泄压电磁阀，所述泄压电磁阀出口与第三电磁放料阀、灌浆装置之间连接；所述第一电磁放料阀、第一强吹电磁阀、第二电磁放料阀、第二强吹电磁阀、电磁调压阀、弱吹电磁阀、进水阀、放空电磁阀、泄压电磁阀、第三电磁放料阀分别和控制装置连接。
作为另一种改进，所述搅拌罐侧壁下部设有放空阀、上部设有溢流口。
有益效果：本实用新型提供的炉盖双组份浇浆设备结构简单、成本低廉、使用方便， 通过控制装置控制各电磁阀开闭及程度，大大提高了效率、降低了人工成本，同时保证了操作安全，通过电动控制更精确，保证了浇浆质量。
附图说明
图1为本实用新型炉盖双组份浇浆设备的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型炉盖双组份浇浆设备作出进一步说明。
炉盖双组份浇浆设备，见图1，包括控制装置20、第一搅拌罐1、第二搅拌罐17、吹气装置4、一组并联设置的缓冲罐2、一组灌浆装置3；第一搅拌罐1和第二搅拌罐17顶部分别设有进水阀11、侧壁分别设有取样阀12、内部分别设有搅拌装置13；第一搅拌罐1下部和缓冲罐2顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一电磁放料阀5；第二搅拌罐17下部和缓冲罐2顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第二电磁放料阀7；吹气装置4出气口并联连接有第一强吹电磁阀6、第二强吹电磁阀8和电磁调压阀9，第一强吹电磁阀6与第一电磁放料阀5、缓冲罐2之间的连通管路连接，第二强吹电磁阀8与第二电磁放料阀7、缓冲罐2之间的连通管路连接，电磁调压阀9与缓冲罐2之间通过弱吹电磁阀10连接；缓冲罐2底部和灌浆装置3之间通过第三电磁放料阀16连接；缓冲罐2顶部连接有放空电磁阀14和泄压电磁阀15，泄压电磁阀15出口与第三电磁放料阀16、灌浆装置3之间连接；第一电磁放料阀5、第一强吹电磁阀6、第二电磁放料阀7、第二强吹电磁阀8、电磁调压阀9、弱吹电磁阀10、进水阀11、放空电磁阀14、泄压电磁阀15、第三电磁放料阀16分别和控制装置20连接。搅拌罐1侧壁下部设有放空阀19、上部设有溢流口18。第一搅拌罐1、第二搅拌罐17上分别设有进料口。
该装置使用过程：
(1)所有阀门关闭；第一搅拌罐1、第二搅拌罐17内通过进料口和进水阀11进料和水，开启搅拌装置13，搅拌；取样检测；
(2)开启放空电磁阀14、泄压电磁阀15和第一电磁放料阀5、第二电磁放料阀7，常压下使料液进入缓冲罐2中；关闭第一电磁放料阀5、第二电磁放料阀7，开启第一强吹电磁阀6、第二强吹电磁阀8将管路中的残余的料液吹入缓冲罐2中；进料结束，关闭第一强吹电磁阀6、第二强吹电磁阀8；在浇浆前混合，从而能够很好的控制时间；
(3)开启第三电磁放料阀16，使缓冲罐2中的料液浸入灌浆装置3内，开启电磁调压阀9和弱吹电磁阀10，将缓冲罐2中残余的料液吹至灌浆装置3内，成型；
所有的阀门开闭均通过控制装置20控制。