煤气发生炉炉内均匀布风装置的制作方法

本实用新型涉及煤气发生炉制造技术领域，尤其涉及一种大规格煤气发生炉炉内均匀布风装置。

背景技术：

随着煤气发生炉规格增大，所需要的炉栅布风量及布风强度及均匀度要求均有提升。由于炉内直径增大，炉栅底层布风口很难送风至炉内夹套边，导致发生炉无边灰，除渣含碳量高等弊端。其次，较大块的炉渣很容易将小灰刀挤压变形。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种煤气发生炉炉内均匀布风装置。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：煤气发生炉炉内均匀布风装置，包括炉栅支座和由五层内径从大到小的炉栅环自下至上叠加组成的炉珊，每层炉珊环由成圆形阵列分布的若干个拌渣片组成，所述每层炉珊环上的若干个拌渣片首尾相连连成一体结构，每个拌渣片在炉栅旋转轴径向上设有第一端面和第二端面，其中第二端面上设置有两个布风口，第一端面突出于第二端面且位于布风口的上方；所述炉栅支座上为圆环转盘，位于圆环转盘的边缘均匀布设有破渣片，破渣片通过电焊固定焊接于圆环转盘的边缘上，破渣片与其所在位置的圆环转盘直径线的夹角为钝角β。

本实用新型进一步提供的煤气发生炉炉内均匀布风装置，其破渣片的一侧面与圆环转盘之间设置有加强连板，加强连板为三角形结构。

本实用新型进一步提供的煤气发生炉炉内均匀布风装置，其破渣片上开设有与圆环转盘的边缘插接的缺口槽，缺口槽的边缘与圆环转盘的边缘通过电焊焊条融化后的凝固块固定连接。

本实用新型更进一步提供的煤气发生炉炉内均匀布风装置，其破渣片为2公分至3公分厚的钢板。

与现有技术相比，本实用新型通过对炉栅支座进行改造，相对于现有技术下的炉栅，增设了布风口，并使炉栅支座增加了底层周边破渣能力，大大提高炉栅布风效果，并显著改善了排渣情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型炉栅支座的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的煤气发生炉炉内均匀布风装置，包括炉栅支座1和由五层内径从大到小的炉栅环自下至上叠加组成的炉珊2，每层炉珊环由成圆形阵列分布的若干个拌渣片3组成，所述每层炉珊环上的若干个拌渣片3首尾相连连成一体结构，每个拌渣片3在炉栅旋转轴径向上设有第一端面4和第二端面5，其中第二端面5上设置有两个布风口6，第一端面4突出于第二端面5且位于布风口6的上方；所述炉栅支座1上为圆环转盘，位于圆环转盘的边缘均匀布设有破渣片7，破渣片7通过电焊固定焊接于圆环转盘的边缘上，破渣片7与其所在位置的圆环转盘直径线的夹角为钝角β。

所述的破渣片7的一侧面与圆环转盘之间设置有加强连板8，加强连板8为三角形结构；三角形结构的加强板，强化了破渣片7与圆环转盘之间的连接强度，能承载较大的破渣冲击力。

所述破渣片7上开设有与圆环转盘的边缘插接的缺口槽，缺口槽的边缘与圆环转盘的边缘通过电焊焊条融化后的凝固块固定连接；缺口槽的设计增加了焊接的连接面积，使得破渣片7与圆环转盘的边缘的连接更加牢固可靠；所述破渣片7为2公分至3公分厚的钢板，耐磨，抗撞击能力强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。