一种煤加工系统的制作方法

本实用新型涉及煤加工技术领域，具体涉及一种煤加工系统。

背景技术：

煤加工主要包括原煤准备(包括煤场卸煤、除铁、破碎、筛分、堆垛、运输等操作)，配煤、配液、搅拌、输送、制棒、烘干、存储等工艺流程，现有技术中，煤的加工过程目前主要是通过大量人员干预、操作来实现的，由于人为因素导致质量难以保证，产量不稳定，并且生产环境恶劣，对于工作人员的健康造成很大的威胁，需要研制一种自动化的煤加工系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包括破碎、筛分、混合、成型、烘干于一体的可减少人为干预的煤加工系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种煤加工系统，包括机架，所述机架顶部设有进料口，所述机架下部设有出料口，所述机架一侧设有循环通道，所述循环通道内设有滑道、循环箱，所述滑道顶端设有旋转轮，所述循环箱通过卡扣内嵌于所述滑道内，所述机架内依次设有破碎辊、第一传送带、挡板、存储箱、成型辊、刮板、第二传送带和第三传送带，所述破碎辊一端连接有电机，所述破碎辊另一端通过轴承、轴承座固定于所述机架内，所述第一传送带由正向轮驱动，所述挡板下设有筛板，所述存储箱内设有混料杆，所述混料杆一端连接微型水泵，所述混料杆另一端连接辅料箱，所述成型辊内设有成型辊转轴，所述成型辊转轴两端分别通过成型辊座固定于所述机架上，所述刮板通过刮板架固定于所述机架上，所述第二传送带由反向轮驱动，所述第二传送带内设有加热管，所述第三传送带由所述正向轮驱动。

在上述煤加工系统中，进一步的，所述第一传送带上均匀的设有漏孔，所述筛板上均匀的设有筛孔，所述成型辊上均匀的设有成型口，所述混料杆上均匀的设有排液孔。

在上述煤加工系统中，进一步的，所述破碎辊、所述存储箱、所述成型辊、所述刮板均不止一个。

在上述煤加工系统中，进一步的，所述存储箱位于两个所述成型辊之间，所述刮板位于所述成型辊正下方。

在上述煤加工系统中，进一步的，所述混料杆为中空结构。

在上述煤加工系统中，进一步的，所述筛板可拆卸。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型将破碎、筛分、混合、成型、烘干等多项工艺由一台设备完成，简化设备，减小占地面积，降低运行成本。

2、本实用新型设置的循环通道可将破碎不完全、不成形煤粉进行回收利用，节约了资源。

3、本实用新型设置的刮板，可将成型辊上的煤及时的刮掉，便于后续的循环使用。

4、本实用新型设置的混料杆上设有排液孔，可使粘合剂等辅料均匀的与煤粉混合，节省了搅拌工序。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的侧视结构示意图。

图中：

1.机架、2.进料口、3.循环通道、4.出料口、5.破碎辊、6.轴承座、7.轴承、8.电机、9.第一传送带、10.正向轮、11.挡板、12.筛板、13.存储箱、14.成型辊座、15.成型辊转轴、16.成型辊、17.成型口、18.刮板、19.刮板架、20.第二传送带、21.第三传送带、22.反向轮、23.滑道、24.循环箱、25.卡扣、26.旋转轮、27.漏孔、28.筛孔、29.辅料箱、30.微型水泵、31.混料杆、32.排液孔、33.加热管

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的煤加工系统的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

如图1和图2所示，一种煤加工系统，包括机架1，机架1顶部设有进料口2，机架1下部设有出料口4，机架1一侧设有循环通道3，循环通道3内设有滑道23、循环箱24，滑道23顶端设有旋转轮26，循环箱24通过卡扣25内嵌于滑道23内，机架1内依次设有破碎辊5、第一传送带9、挡板11、存储箱13、成型辊16、刮板18、第二传送带20和第三传送带21，破碎辊5一端连接有电机8，破碎辊5另一端通过轴承7、轴承座6固定于机架1内，第一传送带9由正向轮10驱动，挡板11下设有筛板12，存储箱13内设有混料杆31，混料杆31一端连接微型水泵30，混料杆31另一端连接辅料箱29，成型辊16内设有成型辊转轴15，成型辊转轴15两端分别通过成型辊座14固定于机架1上，刮板18通过刮板架19固定于机架1上，第二传送带20由反向轮22驱动，第二传送带20内设有加热管33，第三传送带21由正向轮10驱动。

第一传送带9上均匀的设有漏孔27，筛板12上均匀的设有筛孔28，成型辊16上均匀的设有成型口17，混料杆31上均匀的设有排液孔32，破碎辊5、存储箱13、成型辊16、刮板18均不止一个，存储箱13位于两个成型辊16之间，刮板18位于成型辊16正下方，混料杆31为中空结构，筛板12可拆卸。

具体工作过程为：待加工的原煤由进料口2进入，经过破碎辊5的滚压，将原煤破碎成煤粉，煤粉落入第一传送带9上，小于第一传送带9上漏孔27大小的煤粉经过筛板12落入存储箱13内，大于漏孔27大小的煤粉通过第一传送带9运送至循环箱24内，循环箱24通过卡扣25在循环通道3内运动，当到达运输通道3顶端，通过旋转轮26带动，将循环箱24内的煤粉重新由进料口2进行破碎，存储箱13的容量为成型辊16成型一次所需要的煤粉量，当存储箱13内的煤粉已满时，微型水泵30将辅料箱29内的辅料，例如粘合剂，通过混料杆31上的排液孔32均匀的排至存储箱13内，然后打开存储箱13，煤粉落入成型辊16内的成型口17内进行成型，待成型后的煤转至最低处，由刮板18将其刮下，落到第二传送带20上，加热管33进行烘干，烘干后的煤由出料口4排出，成型时多余的煤粉由第二传送带20的漏孔27中落入第三传送带21，第三传送带21将其运送至循环箱24内，进行再次循环利用。

本实施例将破碎、筛分、混合、成型、烘干等多项工艺由一台设备完成，简化设备，减小占地面积，降低运行成本。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。