本实用新型涉及焦炉煤气轻苯回收装置，具体涉及一种环保型废气引流喷射净化装置。
背景技术：
苯极易挥发，常温下苯的挥发性大约为500—1000mg/m3，在利用两苯塔常压蒸馏脱苯生产过程中，各储槽及分离器会产生大量的挥发苯气，苯气未经吸收净化直接排入大气，造成粗苯储槽及粗苯分离器四周苯气逸散较多，苯检测值超过50PPm，对环境造成严重污染。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种环保型废气引流喷射净化装置。
本实用新型采取的技术方案是：一种环保型废气引流喷射净化装置，包括引流喷射式净化器，引流喷射式净化器由收集器和与收集器底部相连通的净化吸收管组成；净化吸收管的底端与废气洗涤罐相接通，废气洗涤罐与洗油循环泵的输入端相接通，洗油循环泵的输出端与洗油喷射管相接，洗油喷射管伸入引流喷射式净化器的净化吸收管内，收集器的中部与废气引流管相接通，废气引流管的另一端与液体引流管相接通后共同连接一共用管段，通过共用管段通入废气洗涤罐中，共用管段上设有阀门，液体引流管的另一端与轻苯分离器和轻苯储槽所产生的苯气传输管相接。
进一步的，净化吸收管由直径φ300mm的第一管段、第一管段变径为φ80mm的第二管段、第二管段变径为φ300mm的第三管段构成。
优选的，洗油喷射管的末端伸入至直径φ300mm的第一管段中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型为解决粗苯生产时大量苯气逸散造成环境污染的问题，利用引流喷射式净化器对粗苯生产时产生的苯气进行净化，利用洗油喷射管内洗油喷射时所产生的负压，将粗苯生产时所产生的苯气经引流喷射式净化器吸入废气洗涤罐，在苯气吸收过程中冷凝产生的液体，经液体引流管引入废气洗涤罐内，废气洗涤罐内的洗油对苯气进行多次循环吸收；每15天将吸收苯气后的废气洗涤罐内洗油引至蒸馏洗油循环系统。将粗苯生产时所产生的苯气进行吸收，有效杜绝苯气逸散造成的大气污染，该设备具有结构简单、实用性较强的优点。本实用新型有效克服了粗苯生产时产生的苯气造成环境污染的问题，回收逸散苯气，提高了轻苯收率。本实用新型利用洗油对苯气进行再次吸收，吸收后的苯气引入粗苯蒸馏洗油循环系统，杜绝直接将苯气对空放散，造成轻苯储槽和轻苯分离器区大量苯气逸散，苯含量超标的严重后果。
附图说明
图1.是本实用新型的结构示意图。
图中：1、废气洗涤罐， 2、洗油循环泵， 3、洗油喷射管，4收集器，5、第一管段，6、第三管段，7、第二管段，8、废气引流管，9、共用管段，10、阀门，11、液体引流管，12、苯气传输管。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
一种环保型废气引流喷射净化装置，包括引流喷射式净化器，引流喷射式净化器由收集器4和与收集器4底部相连通的净化吸收管组成；净化吸收管由直径φ300mm的第一管段5、第一管段变径为φ80mm的第二管段7、第二管段变径为φ300mm的第三管段6构成；第三管段6的底端与废气洗涤罐1相接通，废气洗涤罐1与洗油循环泵2的输入端相接通，洗油循环泵2的输出端与洗油喷射管3相接，洗油喷射管3的末端伸入至直径φ300mm的第一管段5中，收集器4的中部废气引流管8相接通，废气引流管的另一端与液体引流管相接通后共同连接一共用管段9，共用管段9通入废气洗涤罐1，液体引流管11的另一端与轻苯分离器和轻苯储槽所产生的苯气传输管12相接。
废气洗涤罐上设有引流喷射式净化器，废气洗涤罐1出来的洗油经过洗油循环泵2进入洗油喷射管3内，从洗油喷射管3的管口喷射到引流喷射式净化器的净化吸收管内；液体引流管11与轻苯分离器和轻苯储槽所产生的苯气传输管12相接，将粗苯生产时所产生的气相传输至引流喷射式净化器的收集器4内，由于传输苯气管线较长，在苯气吸收过程中，所吸收的苯气在引入引流喷射式净化器的过程中会冷凝成液体，液体在管道内积聚会影响收集器对苯气的吸收，所以需将产生的液体经液体引流管11引入废气洗涤罐1内，在传输苯气时关闭液体引流管11的阀门10，利用洗油喷射管喷射时所产生的负压，苯气通过废气引流管8不断吸入到引流喷射式净化器内，用洗油喷射管3喷射的洗油进行吸收，然后进入废气洗涤罐1内，废气洗涤罐1内的洗油多次循环利用，为了确保苯气持续引入喷射净化器本体内，苯气吸收过程中冷凝成的液体经打开液体引流管的阀门10使液体流入废气洗涤罐1内，废气洗涤罐内吸收了苯气的洗油经循环后每15天将吸收苯气后的废气洗涤罐内洗油倒入蒸馏洗油循环系统。
苯气经引流喷射式净化器吸入废气洗涤罐，将苯气吸入废气洗涤罐内用洗油进行吸收，解决了粗苯生产时粗苯分离器及粗苯储槽大量苯气逸散，造成环境污染的问题可有效杜绝粗苯生产时苯气逸散，改善环境污染的问题，同时可提高粗苯收率。