本实用新型涉及煤气发生炉陆地饱和蒸汽的自动调节系统。
背景技术：
单段式煤气发生炉是通过空气与饱和蒸汽混合进入煤气发生炉与块煤发生反应产出煤气供给用户使用。饱和蒸汽的多少对产出的煤气质量有直接的影响，饱和蒸汽量的大小是通过炉底风管的饱和温度反馈，饱和温度过高即饱和蒸汽量大时，将导致炉内火层反应不激烈，煤气中H2量较多，CO量减少，煤气热值低；饱和蒸汽过低即饱和蒸汽量小时，将导致炉内火层反应过于激烈，火层过长，炉内结渣，H2量少，CO2量多，煤气热值低。所以饱和温度的控制对煤气发生炉运行有着至关重要的作用。我厂煤气发生炉饱和蒸汽一部分来源为自产蒸汽，另一部分为外供蒸汽，两部分蒸汽混合后并入炉内参与反应。该部分控制阀门均是通过手动调节阀组控制，由于煤气发生炉运行负荷变化时都要进行饱和蒸汽量调节，但由于阀组与操作室有一定距离，经常发生饱和温度与设定量有着较大的偏差，导致煤气热值较低，部分蒸汽浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种单段式煤气发生炉炉底饱和蒸汽自动调节系统。在保证煤气发生炉炉底饱和蒸汽量得到及时有效控制的同时，提升煤气产出质量，提高煤气发生炉运行效率，减少蒸汽浪费。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种单段式煤气发生炉炉底饱和蒸汽自动调节系统，包括电动控制阀组：设置在煤气发生炉炉底饱和蒸汽输送管线上，调节炉底饱和蒸汽的通量；热电偶：设置在煤气发生炉炉底饱和蒸汽输送管线段，实时检测饱和蒸汽的饱和温度； PID系统：与热电偶和电动控制阀组分别信号连接，接收热电偶检测到的实时饱和温度，通过对比实时饱和温度与设定温度，将对比后的结果反馈给电动控制阀组使执行阀门开大或关小动作。
优选地，所述电动控制阀组包括相互独立的两组，分别对应于自产蒸汽管路和外供蒸汽管路。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将系统自产蒸汽和外供蒸汽控制阀门设置为电动阀门控制，并通过PID系统控制执行，使煤气发生炉饱和温度控制均衡稳定，确保煤气炉的产气质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中煤气发生炉炉底饱和蒸汽自动调节系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的单段式煤气发生炉炉底饱和蒸汽自动调节系统，包括电动控制阀组1、2：设置在煤气发生炉炉底饱和蒸汽输送管线上，调节炉底饱和蒸汽的通量，本实施例中，电动控制阀组包括相互独立的两组，分别对应于自产蒸汽管路和外供蒸汽管路。热电偶3：设置在煤气发生炉炉底饱和蒸汽输送管线段的输出段，实时检测饱和蒸汽的饱和温度，并将检测结果发送至PID系统。 PID系统4：与热电偶和电动控制阀组分别信号连接，接收热电偶检测到的实时饱和温度，通过对比实时饱和温度与设定温度范围值（一般饱和温度控制在60℃～62℃时煤气质量最高且较为稳定，偏出该温度区间后煤气发生炉的炉况开始有变化，同时产出的煤气质量也将有所下降），将对比后的结果反馈给电动控制阀组，使执行阀门开大或关小动作。
本实用新型对现有饱和温度控制系统进行优化改造：将原有手动调节阀组改为电动控制阀组；将炉底饱和温度通过热电偶检测的信息传输至PID控制系统，由PID系统进行实际温度与设定温度进行对比，并将对比后的结果反馈给电动控制阀组，执行阀门开大或关小动作，确保产出煤气热值高并稳定。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。