本实用新型属于兰炭干馏领域，涉及兰炭炉，具体涉及一种内热式兰炭炉煤气全循环改造结构。
背景技术：
传统的兰炭炉由于采用空气作为助燃气体，回用煤气作为燃料，煤气燃烧后热气体作为兰炭干馏的热源与热载体，导致兰炭炉煤气中氮气含量和二氧化碳含量过高，热解煤气得到稀释，热值下降，利用价值降低，易造成环境污染。
如果将助燃空气改为氧气，则制氧成本直接影响干馏炉的经济效应，同时容易发生爆炸事故。采用二氧化碳气体为热载体也存在成本高的问题。
如果采用传统的蓄热室加热，对于现有兰炭炉改造，高温煤气进口高度太低，为了不降低蓄热室高度，需要将蓄热室炉体置于地面以下，需要增加新的土建工程，造成一定难度。
如采用大表面积的蜂窝陶瓷蓄热体，降低蓄热室高度，则会出现换向时间太短，换向频繁，换向阀易损坏、煤气中混入烟气量增大、烟气中混入没气量增大等问题。
采用煤气下降管可以解决蓄热室高度问题，但是高温换向阀门存在煤气泄露、冷却系统复杂和换向机械故障等一系列安全问题，直接影响煤气全循环的工业化长期运行的经济性与安全性。
取消高温煤气换向阀，是蓄热室煤气全循环兰炭炉的技术难题。
技术实现要素：
针对现有技术的缺点或不足，本实用新型的目的在于提供一种内热式直立兰炭炉煤气全循环无高温换向阀的改造结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
一种兰炭炉，包括两个兰炭炉和烟囱，所述两个兰炭炉分别位于烟囱两侧，在兰炭炉的长度方向上的两侧各设置有两个蓄热室，兰炭炉的其中一个蓄热室通过一烟气出口与烟囱相连通，所述兰炭炉内部设有炭化室，所述炭化室底部设有花墙。
进一步地，所述蓄热室上设置有高温煤气出口，高温煤气出口与兰炭炉上的兰炭炉烧嘴孔之间通过高温煤气下降管道相连通，其中高温煤气出口与高温煤气下降管道的上端相连通，兰炭炉烧嘴孔与高温煤气下降管道的下端相连通，经过蓄热室加热的高温煤气作为热源气体穿过花墙送入炭化室中。
进一步地，所述蓄热室包括蓄热室主体，所述的蓄热室主体作为蓄热室加热通道和煤气加热通道交替使用；
所述的蓄热室主体作为蓄热室加热通道使用时，蓄热室主体一端与煤气烧嘴连通，蓄热室主体的另一端与烟气出口连通，蓄热室加热通道用于通热烟气加热蓄热室主体；
所述的蓄热室主体作为煤气加热通道使用时，蓄热室主体的一端与冷煤气入口连通，蓄热室主体的另一端与高温煤气出口连通，煤气加热通道通冷煤气使得冷煤气被加热；
高温煤气出口与兰炭炉上的兰炭炉烧嘴孔连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉内部。
进一步地，所述烟气出口设有抽烟风机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
1.本实用新型以煤气作为直接热源，提高煤气的热值和利用价值，将兰炭炉荒煤气转化成纯煤气，实现兰炭炉的产业升级。
2.本实用新型采用两个兰炭炉交替使用，保证了足够的蓄热体和热烟气以及煤气换热；
3.本实用新型采用高温煤气下降管道连接，避免了蓄热室高度和宽度的限制，满足煤气全循环加热要求，实现兰炭炉的产业升级换代。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中标号代表为：1—料仓；2—集气伞；3—炭化室；4—烟囱；5—兰炭炉；6—煤气烧嘴；7—蓄热室；8—冷煤气入口；9—烟气出口；10—花墙；11—高温煤气下降管道；12—兰炭炉烧嘴孔。
以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
实施例
本实施例给出一种兰炭炉，如图1所示，包括兰炭炉5，兰炭炉5为传统的内热式兰炭干馏立方炉。改造时，兰炭炉5原有的料仓1、集气伞2、炭化室3和花墙10结构不变。料仓1下面是集气伞2，集气伞2下面是炭化室3，炭化室3下部是花墙10。料仓1为兰炭炉5提供块煤进入兰炭炉5的炭化室3，集气伞2用于收集块煤被热解产生的煤气，导出炉外，通过冷却净化获得焦油和煤气。
本实施例的兰炭炉5为两个，在兰炭炉5的长度方向上的两侧各设置有两个蓄热室7，兰炭炉5的其中一个蓄热室7通过一烟气出口9与烟囱4相连通，两个兰炭炉5分别位于烟囱4两侧，两个兰炭炉5交替循环使用。
蓄热室7上设置有高温煤气出口，高温煤气出口与兰炭炉5上的兰炭炉烧嘴孔12之间通过高温煤气下降管道11相连通，其中高温煤气出口与高温煤气下降管道11的上端相连通，兰炭炉烧嘴孔12与高温煤气下降管道11的下端相连通，将经过蓄热室7加热的高温煤气作为热源气体送入兰炭炉5中。
蓄热室5包括蓄热室主体，所述的蓄热室主体作为蓄热室加热通道和煤气加热通道交替使用；
所述的蓄热室主体作为蓄热室加热通道使用时，蓄热室主体一端与煤气烧嘴6连通，蓄热室主体的另一端与烟气出口9连通，蓄热室加热通道用于通热烟气加热蓄热室主体；
所述的蓄热室主体作为煤气加热通道使用时，蓄热室主体的一端与冷煤气入口8连通，蓄热室主体的另一端与高温煤气出口连通，煤气加热通道通冷煤气使得冷煤气被加热；
高温煤气出口与兰炭炉5上的兰炭炉烧嘴孔12连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉5内部。
烟气出口9设有抽烟风机，当其中一个兰炭炉的两个蓄热室对自身进行加热时，抽烟风机抽取烟气的抽力与另一个兰炭炉集气伞处抽取煤气的抽力相平衡，使得烟气不会进入加热冷煤气的兰炭炉中，煤气也不会进入对自身进行加热的兰炭炉中。
本实用新型使用时，两个兰炭炉5交替使用，其中一个兰炭炉5的两个蓄热室7加热冷煤气时，另一个兰炭炉5的两个蓄热室7对自身进行加热，然后交换使用。