本实用新型涉及煤气化炉合成氨技术领域，具体涉及一种UGI炉气化系统。
背景技术：
目前，在以煤为原料采用UGI煤气化炉生产合成氨（甲醇、氢气、一氧化碳等）的工艺中，煤气化工段一般以单台UGI炉运行为基础，四台UGI炉为一个控制单元，每单元配置一套液压控制系统和一台高压鼓风机以及若干个工艺液压阀门，正常生产情况下，各工艺阀门在DCS系统的控制下，按照设定的程序周而复始地运行，如遇雷电、暴雨等恶劣天气或电器故障，经常出现系统断电事故，此时，需各岗位人为应急操控，迅速将各工艺阀门调整到应急安全状态，保障系统安全。但在实际生产中，主要存在以下几个问题：（1）电力故障经常发生在电闪雷鸣、大雨倾盆的夜晚，极大增加操作难度；（2）电力故障具有突发性，应急响应时间短，容易忙中出错；（3）UGI煤气化炉生产合成氨（甲醇、氢气、一氧化碳）的生产工艺绝大部分为DCS系统控制，正常生产中现场人员配置较少，但在紧急停车时，现场处置点多面广，忙不过来。（4）紧急断电后，理论上各工艺阀门能按程序设计要求调整到安全状态，但由于断电后油压系统失去动力，空气阀门可能存在关闭不到位的现象，需操作人员迅速关闭鼓风机出口阀门（视生产规模，少则几台，多则十几台）；蒸汽系统泄压由于影响因素较多，目前全部为人工手动操作（视生产规模，少则几台，多则几十台），稍有不慎，煤气可能串入空气系统而发生爆炸事故，该类事故几十年来从未得到根本控制，是安全生产的一大隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针目前，在以煤为原料采用UGI煤气化炉生产合成氨（甲醇、氢气、一氧化碳等）的工艺中，煤气化工段一般以单台UGI炉运行为基础，四台UGI炉为一个控制单元，每单元配置一套液压控制系统和一台高压鼓风机以及若干个工艺液压阀门，正常生产情况下，各工艺阀门在DCS系统的控制下，按照设定的程序周而复始地运行，如遇雷电、暴雨等恶劣天气或电器故障，经常出现系统断电事故，此时，需各岗位人为应急操控，迅速将各工艺阀门调整到应急安全状态，保障系统安全。但在实际生产中，主要存在以下几个问题：（1）电力故障经常发生在电闪雷鸣、大雨倾盆的夜晚，极大增加操作难度；（2）电力故障具有突发性，应急响应时间短，容易忙中出错；（3）UGI煤气化炉生产合成氨（甲醇、氢气、一氧化碳）的生产工艺绝大部分为DCS系统控制，正常生产中现场人员配置较少，但在紧急停车时，现场处置点多面广，忙不过来。（4）紧急断电后，理论上各工艺阀门能按程序设计要求调整到安全状态，但由于断电后油压系统失去动力，空气阀门可能存在关闭不到位的现象，需操作人员迅速关闭鼓风机出口阀门（视生产规模，少则几台，多则十几台）；蒸汽系统泄压由于影响因素较多，目前全部为人工手动操作（视生产规模，少则几台，多则几十台），稍有不慎，煤气可能串入空气系统而发生爆炸事故，该类事故几十年来从未得到根本控制，是安全生产的一大隐患之不足，而提供一种UGI炉气化系统。
本实用新型包括风机、蒸汽缓冲罐、UGI煤气化炉、除尘塔和PLC控制器，风机和蒸汽缓冲罐的出气口分别与UGI煤气化炉的进气口相通，UGI煤气化炉的出气口与除尘塔的进气口相通；所述风机和除尘塔的出气管上以及蒸汽缓冲罐的进气管上分别设有控制阀门；所述风机的出气管上还设有液压蝶阀，所述蒸汽缓冲罐的进气管上还设有压力调节阀，所述蒸汽缓冲罐的出气管上设有蒸汽放空阀，所述除尘塔的出气管上还设有烟囱放空阀；所述风机和UGI煤气化炉上分别设有断电传感器，断电传感器与PLC控制器通信连接，PLC控制器分别通过输出模块控制一组控制阀门、液压蝶阀、压力调节阀、蒸汽放空阀和烟囱放空阀的开启和关闭。
所述蒸汽放空阀和烟囱放空阀上分别设有机械辅力装置。
所述液压蝶阀、蒸汽放空阀和烟囱放空阀上分别设有消音器。
本实用新型优点是：在风机和UGI煤气化炉紧急断电的情况下，PLC控制器控制液压蝶阀、压力调节阀、蒸汽放空阀和烟囱放空阀自动对蒸汽缓冲罐和UGI煤气化炉内的蒸汽以及对除尘塔烟囱内的空气进行泄压，保障设备和人身安全，降低劳动强度。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括风机1、蒸汽缓冲罐2、UGI煤气化炉3、除尘塔4和PLC控制器10，风机1和蒸汽缓冲罐2的出气口分别与UGI煤气化炉3的进气口相通，UGI煤气化炉3的出气口与除尘塔4的进气口相通；所述风机1和除尘塔4的出气管上以及蒸汽缓冲罐2的进气管上分别设有控制阀门5；所述风机1的出气管上还设有液压蝶阀6，所述蒸汽缓冲罐2的进气管上还设有压力调节阀7，所述蒸汽缓冲罐2的出气管上设有蒸汽放空阀8，所述除尘塔4的出气管上还设有烟囱放空阀9；所述风机1和UGI煤气化炉3上分别设有断电传感器12，断电传感器12与PLC控制器10通信连接，PLC控制器10分别通过输出模块控制一组控制阀门5、液压蝶阀6、压力调节阀7、蒸汽放空阀8和烟囱放空阀9的开启和关闭。
所述蒸汽放空阀8和烟囱放空阀9上分别设有机械辅力装置11。
所述液压蝶阀6、蒸汽放空阀8和烟囱放空阀9上分别设有消音器。
所述控制阀门5、液压蝶阀6、蒸汽放空阀8和烟囱放空阀9均为电磁阀。
工作方式和原理：系统正常工作的时候风机1和除尘塔4的出气管上以及蒸汽缓冲罐2的进气管上分别设有控制阀门5处于打开状态，压力调节阀7处于打开状态调节管道内的压力，当遇到突然停电时，风机1和UGI煤气化炉3上的断电传感器12把信息给到PLC控制器10，PLC控制器10内设有单独的供电电源，PLC控制器10分别通过输出模块控制一组控制阀门5关闭，控制液压蝶阀6、蒸汽放空阀8和烟囱放空阀9开启，液压蝶阀6和烟囱放空阀9分别把风机1和除尘塔4出气管内的空气排空，蒸汽放空阀8把蒸汽缓冲罐2内以及蒸汽缓冲罐2的出气管内的蒸汽排空，避免UGI煤气化炉3内空气、蒸汽和煤气互串而发生爆炸，通过PLC控制器10自动控制，能在最短的时间内进行泄压，减轻工作人员的劳动强度，并降低危险的发生，机械辅力装置11可以阻止蒸汽放空阀8和烟囱放空阀9关闭的大小，避免压力不足时蒸汽放空阀8和烟囱放空阀9会自行关闭，导致泄压不够彻底；消音器可以在进行泄压的时候降低噪音污染。