本发明涉及精细化工
技术领域：
，具体涉及一种精密加工用乳化液及其制备方法。
背景技术：
：乳化液是一种高性能含矿物油的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，其使用寿命长，不受渗透油、混入油的影响，特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。乳化液能充分保持环境清洁，使用后加工件表面形成一层轻质液膜，易于清除，此外还能有效防止金属表面发生腐蚀，提高电加工工艺效果。然而，现有的乳化液在温度较低时，稳定性较差，使用寿命较短。因此，需要提供一种精密加工用乳化液以满足使用需求。技术实现要素：本发明目的在于提供一种精密加工用乳化液及其制备方法，以解决上述背景中提到的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密加工用乳化液，由以下按照质量百分比的原料组成：轻质润滑油26~35%，油性添加剂1~7%，甲基磺酸铅8~15%，亲水性非离子表面活性剂10~18%，极压添加剂5~12%，抗氧化剂3~6%，防锈剂5~12%，余量为去离子水。作为本发明进一步的方案：所述精密加工用乳化液，由以下按照质量百分比的原料组成：轻质润滑油28%，油性添加剂4%，甲基磺酸铅10%，亲水性非离子表面活性剂12%，极压添加剂7%，抗氧化剂5%，防锈剂8%，余量为去离子水。作为本发明进一步的方案：所述精密加工用乳化液亲水性非离子表面活性剂由质量比为1:0.4-0.6的聚氧丙烯硬化蓖麻油单脂肪酸酯和烷基多葡糖苷组成。作为本发明进一步的方案：所述精密加工用乳化液极压添加剂中苯三唑脂肪酸胺盐，二氯苯氧氯酚，二苄基甲酮的质量比为1:0.6:0.2。一种精密加工用乳化液的制备方法，包括以下步骤：1）将轻质润滑油、油性添加剂常温下混合，搅拌10~15min；2）然后加入抗氧化剂、防锈剂在常温下搅拌5~15min；3）再加入甲基磺酸铅、极压添加剂，在50℃下搅拌20~30min，冷却至室温；4）最后加入亲水性非离子表面活性剂后放入液氮中静置30~60min，取出，即得。本发明的精密加工用乳化液易于清洗、不污染环境，可有效防止金属表面发生腐蚀，稳定性好，使用寿命长，特别适用于在低温环境中使用。本发明的制备方法工艺简单，流程短，适用于工业化生产。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明实施例中，一种精密加工用乳化液，由以下按照质量百分比的原料组成：轻质润滑油26%，油性添加剂1%，甲基磺酸铅8%，亲水性非离子表面活性剂10%，极压添加剂5%，抗氧化剂3%，防锈剂5%，余量为去离子水。亲水性非离子表面活性剂由质量比为1:0.5的聚氧丙烯硬化蓖麻油单脂肪酸酯和烷基多葡糖苷组成。极压添加剂中苯三唑脂肪酸胺盐，二氯苯氧氯酚，二苄基甲酮的质量比为1:0.6:0.2。制备时，包括以下步骤：1）将轻质润滑油、油性添加剂常温下混合，搅拌10~15min；2）然后加入抗氧化剂、防锈剂在常温下搅拌5~15min；3）再加入甲基磺酸铅、极压添加剂，在50℃下搅拌20~30min，冷却至室温；4）最后加入亲水性非离子表面活性剂后放入液氮中静置30~60min，取出，即得。实施例2本发明实施例中，一种精密加工用乳化液，由以下按照质量百分比的原料组成：轻质润滑油35%，油性添加剂7%，甲基磺酸铅15%，亲水性非离子表面活性剂18%，极压添加剂12%，抗氧化剂6%，防锈剂12%，余量为去离子水。亲水性非离子表面活性剂由质量比为1:0.5的聚氧丙烯硬化蓖麻油单脂肪酸酯和烷基多葡糖苷组成。极压添加剂中苯三唑脂肪酸胺盐，二氯苯氧氯酚，二苄基甲酮的质量比为1:0.6:0.2。制备方法同实施例1。实施例3本发明实施例中，一种精密加工用乳化液，由以下按照质量百分比的原料组成：轻质润滑油28%，油性添加剂4%，甲基磺酸铅10%，亲水性非离子表面活性剂12%，极压添加剂7%，抗氧化剂5%，防锈剂8%，余量为去离子水。亲水性非离子表面活性剂由质量比为1:0.5的聚氧丙烯硬化蓖麻油单脂肪酸酯和烷基多葡糖苷组成。极压添加剂中苯三唑脂肪酸胺盐，二氯苯氧氯酚，二苄基甲酮的质量比为1:0.6:0.2。制备方法同实施例1。对比例1本发明实施例中，一种精密加工用乳化液，由以下按照质量百分比的原料组成：轻质润滑油28%，油性添加剂4%，甲基磺酸铅10%，亲水性非离子表面活性剂12%，极压添加剂7%，抗氧化剂5%，防锈剂8%，余量为去离子水。亲水性非离子表面活性剂由质量比为1:0.5的聚氧丙烯硬化蓖麻油单脂肪酸酯和烷基多葡糖苷组成。极压添加剂中苯三唑脂肪酸胺盐，二氯苯氧氯酚，二苄基甲酮的质量比为1:0.6:0.2。制备时，包括以下步骤：1）将轻质润滑油、油性添加剂常温下混合，搅拌10~15min；2）然后加入抗氧化剂、防锈剂在常温下搅拌5~15min；3）再加入甲基磺酸铅、极压添加剂，在50℃下搅拌20~30min，冷却至室温；4）最后加入亲水性非离子表面活性剂，即得。对比例2本发明实施例中，一种精密加工用乳化液，由以下按照质量百分比的原料组成：轻质润滑油28%，油性添加剂4%，甲基磺酸铅10%，抗氧化剂5%，防锈剂8%，余量为去离子水。制备时，包括以下步骤：1）将轻质润滑油、油性添加剂常温下混合，搅拌10~15min；2）然后加入抗氧化剂、防锈剂在常温下搅拌5~15min；3）再加入甲基磺酸铅、极压添加剂，在50℃下搅拌20~30min，冷却至室温；4）最后加入亲水性非离子表面活性剂后放入液氮中静置30~60min，取出，即得。将实施例1~3和对比例1~2制得的精密加工用乳化液，按照国家标准测试其在低温环境中的稳定性和使用寿命。测试低温环境中的稳定性通过在-10℃、0℃、10℃温度条件下，将制得的乳化液静置10天，取乳化液样本，检测其成分是否发生变化，检测结果见表1。测试使用寿命通过在-10℃、0℃、10℃温度条件下，使用乳化液30天，并向其中加入机油，取乳化液样本，检测其成分中是否混入机油，检测结果见表2。表1实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2-10℃无变化无变化无变化变化变化0℃无变化无变化无变化变化变化10℃无变化无变化无变化无变化变化表2实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2-10℃无无无有有0℃无无无无有10℃无无无无有由表1数据可以看出，对比例1未在液氮中静置，对比例1在-10℃和0℃温度条件下静置后，成分发生变化，稳定性较实施例1~3差，对比例2未使用亲水性非离子表面活性剂和极压添加剂，其稳定性能较差。由表2数据可以看出，对比例1未在液氮中静置，其在-10℃温度条件下使用30天后，其成分中混入了机油，使用寿命较短，对比例2未使用亲水性非离子表面活性剂和极压添加剂，其使用寿命较短。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12