一种沥青自动化温控换热装置的制作方法

本发明涉及温控换热装置技术领域，尤其涉及一种沥青自动化温控换热装置。

背景技术：

以前沥青的加热，都是直接在罐中来完成的，通过导热油热传递的方法，使用现有的方法把一罐沥青加热到所需要的温度，由于加热盘管的加热面积小，因此每小时仅仅能够升温3-5℃，存在加热时间长，成本高的技术问题；

而且调温控温难度大，以前要求将沥青的温度控制在150-190℃，主要是通过控制沥青的流量来实现，而沥青的流量又需要采用手调回流阀的方法来实现，人工操作费事费力，而且难度大，全凭经验来控制流量，从而实现控温，控温不精准；

在加热过程中，加热油经过的路径长，热量损耗大，效率大大降低。

另外便于对沥青泵的转速进行控制，在沥青泵上安装有变频器，但是变频器在沥青泵上安装不便。

为了解决沥青所需要的加热时间长以及变频器在沥青泵上安装不便的问题，提出了一种沥青自动化温控换热装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沥青自动化温控换热装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种沥青自动化温控换热装置，包括锅炉、第一换热器、第二换热器、高温罐和沥青泵，所述沥青泵的出料端通过输料管道和第一换热器的进料端相连接，且第一换热器的出料端通过输料管道和第二换热器的进料端相连接，所述第二换热器的出料端通过输料管道和高温罐的进料端相连接，所述第二换热器的进气端和第一换热器的进气端通过法兰连接有进气支管道，且两个进气支管道的同一端连接有同一个进气主管道，所述进气主管道的一端和锅炉的出气端相连接，且锅炉的进气端通过法兰连接有出气主管道，所述出气主管道的一端连接有两个出气支管道，且两个出气支管道远离出气主管道的一端分别与第一换热器的出气端和第二换热器的出气端相连接，所述沥青泵的一侧设有与沥青泵控制端电性连接的变频器本体，且变频器本体的一侧开设有两个第一矩型通孔，所述第一矩型通孔靠近沥青泵的一侧内壁上开设有两侧均设置开口的第二矩型通孔，所述第二矩型槽的内部放置有与沥青泵相焊接的支撑横板，且支撑横板和第二矩型通孔的内壁滑动连接，所述第一矩型通孔的内部放置有与支撑横板相焊接的支撑竖板，且两个支撑竖板相互远离的一侧设置为v型结构，两个支撑竖板相互远离的一侧滑动连接有位于第一矩型通孔内部的v型固定板，且v型固定板上等间距开设有多个圆型腔室，所述圆型腔室的内部滑动安装有滑动圆板，且滑动圆板靠近支撑竖板的一侧四周等间距固定有多个一端与圆型腔室内壁固定安装的压缩弹簧，所述滑动圆板的另一端焊接有与第一矩型通孔内壁相焊接的连接杆。

优选的，所述变频器本体的控制端电性连接有电控箱，且变频器本体的型号为acs550，所述电控箱通过导线分别与锅炉的控制端、第一换热器的控制端和第二换热器的控制端电性连接。

优选的，所述出气支管道和进气支管道上均安装有电控阀，且电控阀的控制端和电控箱电性连接。

优选的，所述圆型腔室远离支撑竖板的一侧内壁上开设有位置与连接杆相匹配的圆型通孔，且圆型通孔的内壁和连接杆滑动连接。

优选的，两个支撑横板相互靠近的一侧和两个支撑竖板相互靠近的一侧处于同一水平面上。

优选的，所述第一换热器和第二换热器的规格相同，且第一换热器和第二换热器的均为qlz型号的罐式换热器。

本发明中，所述一种沥青自动化温控换热装置中通过在沥青泵和高温罐之间增加了锅炉、第一换热器、第二换热器，且第一换热器和第二换热器之间通过输料管道相连通，沥青泵所输出的沥青依次经过第一换热器和第二换热器进行加热，最终通入高温罐中，并且沥青在第一换热器和第二换热器内进行加热的时间较长，使得沥青所需要的加热时间较短，通过支撑横板、支撑竖板、与支撑竖板滑动连接的v型固定板、圆型腔室、滑动圆板、压缩弹簧和连接杆相配合，且电控箱和沥青泵之间电性连接有变频器本体，变频器本体便于在沥青泵上安装，另外变频器本体在电控箱的控制下，变频器本体可以对沥青泵的转速快慢进行控制，从而实现了精确控温，本发明实现了精确控温，在沥青泵和高温罐之间增加了锅炉、第一换热器、第二换热器，使得沥青加热所需要的时间较短，且变频器本体在沥青泵上安装方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种沥青自动化温控换热装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种沥青自动化温控换热装置的变频器本体在沥青泵上的安装结构示意图；

图3为本发明提出的一种沥青自动化温控换热装置的a-a的结构示意图。

图中：1锅炉、2进气主管道、3进气支管道、4第一换热器、5第二换热器、6出气支管道、7出气主管道、8高温罐、9沥青泵、10支撑横板、11支撑竖板、12变频器本体、13第二矩型通孔、14第一矩型通孔、15v型固定板、16圆型腔室、17滑动圆板、18连接杆、19压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种沥青自动化温控换热装置，包括锅炉1、第一换热器4、第二换热器5、高温罐8和沥青泵9，沥青泵9的出料端通过输料管道和第一换热器4的进料端相连接，且第一换热器4的出料端通过输料管道和第二换热器5的进料端相连接，第二换热器5的出料端通过输料管道和高温罐8的进料端相连接，第二换热器5的进气端和第一换热器4的进气端通过法兰连接有进气支管道3，且两个进气支管道3的同一端连接有同一个进气主管道2，进气主管道2的一端和锅炉1的出气端相连接，且锅炉1的进气端通过法兰连接有出气主管道7，出气主管道7的一端连接有两个出气支管道6，且两个出气支管道6远离出气主管道7的一端分别与第一换热器4的出气端和第二换热器5的出气端相连接，沥青泵9的一侧设有与沥青泵9控制端电性连接的变频器本体12，且变频器本体12的一侧开设有两个第一矩型通孔14，第一矩型通孔14靠近沥青泵9的一侧内壁上开设有两侧均设置开口的第二矩型通孔13，第二矩型槽13的内部放置有与沥青泵9相焊接的支撑横板10，且支撑横板10和第二矩型通孔13的内壁滑动连接，第一矩型通孔14的内部放置有与支撑横板10相焊接的支撑竖板11，且两个支撑竖板11相互远离的一侧设置为v型结构，两个支撑竖板11相互远离的一侧滑动连接有位于第一矩型通孔14内部的v型固定板15，且v型固定板15上等间距开设有多个圆型腔室16，圆型腔室16的内部滑动安装有滑动圆板17，且滑动圆板17靠近支撑竖板11的一侧四周等间距固定有多个一端与圆型腔室16内壁固定安装的压缩弹簧19，滑动圆板17的另一端焊接有与第一矩型通孔14内壁相焊接的连接杆18，变频器本体12的控制端电性连接有电控箱，且变频器本体12的型号为acs550，电控箱通过导线分别与锅炉1的控制端、第一换热器4的控制端和第二换热器5的控制端电性连接，出气支管道6和进气支管道3上均安装有电控阀，且电控阀的控制端和电控箱电性连接，圆型腔室16远离支撑竖板11的一侧内壁上开设有位置与连接杆18相匹配的圆型通孔，且圆型通孔的内壁和连接杆18滑动连接，两个支撑横板10相互靠近的一侧和两个支撑竖板11相互靠近的一侧处于同一水平面上，第一换热器4和第二换热器5的规格相同，且第一换热器4和第二换热器5的均为qlz型号的罐式换热器。

本发明中，在沥青泵9和高温罐8之间增加了锅炉1、第一换热器4、第二换热器5，沥青泵9将沥青依次通入第一换热器4、第二换热器5和高温罐8的过程中，锅炉1的高温气体依次经过进气主管道2和对应的进气支管道3，将高温气体分别通入第一换热器4和第二换热器5中，另外第一换热器的4出气端和第二换热器5的出气端所输出端气体依次经过出气支管道6和出气主管道7，最终回到锅炉1中，第一换热器4首先对沥青泵9所输出的沥青进行第一次加热，然后第二换热器5对第一换热器4所输出的沥青进行第二次加热，沥青依次经过第一换热器4和第二换热器5进行加热，大大提高了沥青加热的速率快，最终通入高温罐8中，另外在支撑横板10、支撑竖板11、与支撑竖板11滑动连接的v型固定板15、圆型腔室16、滑动圆板117、压缩弹簧19和连接杆18的配合下，当变频器本体12需要在沥青泵9上进行安装时，首先在第一矩型通孔14的内部进行v型固定板15的位置，使得连接杆18上的滑动圆板17在圆型腔室16的内壁上进行滑动，滑动圆板17对压缩弹簧19进行压缩，使得两个支撑竖板11的一部分深入到第一矩型通孔14的内部，然后松开v型固定板15，最终移动变频器本体12，使得支撑竖板11在v型固定板15上进行滑动，同时支撑横板10在第二矩型通孔13的内壁上进行滑动，直到变频器本体12移动到合适位置，使得变频器本体12便于在沥青泵9上安装，另外变频器本体12在电控箱的控制下，变频器本体12可以对沥青泵9的转速快慢进行控制，从而实现了精确控温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。