一种钢丝绳防护脂及其制备工艺的制作方法

本发明属于防护剂技术领域，特别是涉及一种钢丝绳防护脂及其制备工艺。

背景技术：

钢丝绳防护脂是由有机类稠化剂组和高粘度精制矿油，并加有抗氧化、防腐蚀、防锈蚀、抗极压等多种添加剂精制而成的钢缆防护脂。钢丝绳表面脂按其成分可分为烃基型钢丝绳表面脂、沥青型钢丝绳表面脂、皂基型防护脂等不同类型。烃基型钢丝绳表面脂，一般采用废旧石蜡、地蜡制备，滴点较低，使用温度范围在-30℃～60℃左右，用量较大。

钢丝绳表面脂是涂敷于股和捻成后钢丝绳表面的一种防护脂，其作用一方面是减少钢丝绳在使用过程中股中钢丝间的摩擦及钢丝绳与绳轮槽的摩擦，以减小钢丝绳的磨损；另一方面是保护钢丝绳在运输、储存和使用过程中不受腐蚀。这就要求钢丝绳表面脂产品具有如下性能：优良的黏附性、渗透性能、良好的防锈、防腐蚀性能以及良好的挤压抗磨性能。

而现有技术中的钢丝绳防护脂滴点偏低，在高温下易滑落，且运动粘度小，腐蚀性强、低温性差，而且其制备工艺复杂制造成本也相对较高。

技术实现要素：

本发明提供了一种钢丝绳防护脂及其制备工艺，解决了现有技术中的钢丝绳防护脂运动粘度小、含油量低且低温性差的技术问题，进一步解决的技术问题是，制造工艺复杂成本高的技术问题。

具体技术方案是，所述钢丝绳防护脂按重量份数计包括如下组份，ra5热拌沥青再生剂56份～63份、2号防锈蜡35份～42份、80#微晶蜡1份～2.5份和防锈剂0.3份～1.2份。本发明中所述的ra5热拌沥青再生剂为中石化荆门石化公司生产的ra5热拌沥青再生剂。2号防锈蜡为中石化南阳油田公司生产的2号防锈蜡，其中水分小于0.5％，滴熔点为75℃，运动粘度为28mm²/s。

进一步的所述钢丝绳防护脂按重量份数计包括ra5热拌沥青再生剂61份、2号防锈蜡37份、80#微晶蜡1.3份和防锈剂0.7份。

进一步的所述钢丝绳防护脂按重量份数计包括ra5热拌沥青再生剂56份、2号防锈蜡42份、80#微晶蜡1.7份和防锈剂0.3份。

进一步的上述防锈剂为t701。

本发明还提供了一种钢丝绳防护脂的制备工艺，具体包括以下步骤，(1)称量ra5热拌沥青再生剂，然后伴随搅拌升温至110℃～130℃，再保持温度在110℃～130℃2小时进行脱水反应；(2)停止搅拌依次加入称取好的2号防锈蜡和80#微晶蜡；(3)保持温度在120℃～140℃，搅拌2小时；(4)进行冷却，温度低于100℃时进行中控分析，按照国家对防护脂的生产要求，进行中控分析实验，颜色要求褐色至深褐色，滴点不低于65℃，运动粘度不低于20mm²/s，65℃，1h不滑落，低温性能-30℃钢丝绳防护脂不凝固等合格后加入防锈剂；(5)降温至80℃～90℃，边搅拌边进行包装，制得成品。

进一步的上述步骤(1)中升温后温度为122℃。

进一步的所述步骤(3)保持温度在125℃，搅拌2小时。

有益效果，通过ra5热拌沥青再生剂、2号防锈蜡、80#微晶蜡及防锈剂的组份与含量的设计使本发明中的钢丝绳防护脂达到滴点大于65℃，进行60℃滑落实验不滑落，运动粘度大于国家标准20mm²/s，盐雾实验结果大于7；通过制备方法中工艺参数的控制，使钢丝绳防护脂保质期更长、附着力更强、粘度更大、滴点更高、含油量也更高且低温性能更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图所直接得到的技术方案也应属于本发明的保护范围。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的产品检验报告相关数据。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例1以1000kg钢丝绳防护脂按为例，其中产品重量组份如下，ra5热拌沥青再生剂560kg、2号防锈蜡410kg、80#微晶蜡10kg和硼胺类防锈剂20kg。本发明中所述的ra5热拌沥青再生剂为中石化荆门石化公司生产的ra5热拌沥青再生剂；2号防锈蜡为中石化南阳油田公司生产的2号防锈蜡，其中水分小于0.5％，滴熔点为75℃，运动粘度为28mm²/s；二者均可通过外购获得。通过ra5热拌沥青再生剂、2号防锈蜡、80#微晶蜡及防锈剂的组份与含量的设计使本发明中的钢丝绳防护脂达到滴点大于65℃，进行60℃滑落实验不滑落，运动粘度大于国家标准22mm²/s，达到了32.5mm²/s；盐雾实验结果大于7为17；产品的保质期更长、附着力更强、粘度更大、滴点更高、含油量也更高如本实施例中含油量达到了56％并且低温性能更好。

最优实施例以1000kg钢丝绳防护脂按为例，其中产品重量组份如下，ra5热拌沥青再生剂610kg、2号防锈蜡370kg、80#微晶蜡13kg和t701防锈剂7kg。本发明中所述的ra5热拌沥青再生剂为中石化荆门石化公司生产的ra5热拌沥青再生剂。2号防锈蜡为中石化南阳油田公司生产的2号防锈蜡，其中水分小于0.5％，滴熔点为75℃，运动粘度为36mm²/s。通过ra5热拌沥青再生剂、2号防锈蜡、80#微晶蜡及t701防锈剂的组份与含量的设计使本发明中的钢丝绳防护脂达到滴点大于81℃，进行60℃滑落实验不滑落，运动粘度为35mm²/s，盐雾实验结果为17。该产品的滴点最高达到81℃，盐雾值也最大达到了19，含油量也高达61％，各项参数达到最优。

实施例3以1000kg钢丝绳防护脂按为例，其中产品重量组份如下，ra5热拌沥青再生剂560kg、2号防锈蜡420kg、80#微晶蜡17kg和t701防锈剂3kg。本发明中所述的ra5热拌沥青再生剂为中石化荆门石化公司生产的ra5热拌沥青再生剂。2号防锈蜡为中石化南阳油田公司生产的2号防锈蜡，其中水分小于0.5％，滴熔点为75℃，运动粘度为28mm²/s。通过ra5热拌沥青再生剂、2号防锈蜡、80#微晶蜡及t701防锈剂的组份与含量的设计使本发明中的钢丝绳防护脂达到滴点大于65℃，进行60℃滑落实验不滑落，运动粘度大于国家标准20mm²/s，达到了32.5mm²/s，盐雾实验结果大于7，达到了17；产品的保质期更长、附着力更强、粘度更大、滴点更高、含油量也更高且低温性能更好。

实施例4如图1所示，制备上述钢丝绳防护脂的工艺，具体为：首先将ra5热拌沥青再生剂打入t2釜中进行计量，取得610kgra5热拌沥青再生剂，然后将计量好的ra5热拌沥青再生剂打入t1釜中，然后开始搅拌并且进行加热，待温度升到110℃～130℃，再将ra5热拌沥青再生剂保持温度在110℃～130℃2小时进行脱水反应；接下来停止搅拌依次加入提前称取好的2号防锈蜡370kg和80#微晶蜡13kg；然后再进行升温保持温度在120℃～140℃，并且搅拌2小时；再接下来进行冷却，待温度低于100℃时进行中控分析，按照国家对防护脂的生产要求，进行分析实验，颜色要求褐色至深褐色，滴点不低于65℃，运动粘度不低于20mm²/s，65℃，1h不滑落，低温性能-30℃钢丝绳防护脂不凝固等，各项参数检验合格后加入t701防锈剂7kg，继续搅拌让产品进行冷却，待温度降至80℃～90℃，然后边搅拌边进行包装，最后制得成品。该制备工艺简单，钢丝绳防护脂保质期更长、附着力更强、粘度更大、滴点更高、含油量也更高且低温性能更好。

实施例5如图1所示，制备上述钢丝绳防护脂的工艺，具体为：首先将ra5热拌沥青再生剂打入t2釜中进行计量，取得610kgra5热拌沥青再生剂，然后将计量好的ra5热拌沥青再生剂打入t1釜中，然后开始搅拌并且进行加热，待温度升到122℃，再将ra5热拌沥青再生剂保持温度在122℃2小时进行脱水反应；接下来停止搅拌依次加入提前称取好的2号防锈蜡370kg和80#微晶蜡13kg；然后再进行升温保持温度在125℃，并且搅拌2小时；再接下来进行冷却，待温度低于100℃时进行中控分析，按照国家对防护脂的生产要求，进行分析实验，颜色要求褐色至深褐色，滴点不低于65℃，运动粘度不低于20mm²/s，65℃，1h不滑落，低温性能-30℃钢丝绳防护脂不凝固等，各项参数检验合格后加入t701防锈剂7kg，继续搅拌让产品进行冷却，待温度降至85℃，然后边搅拌边进行包装，最后制得成品。该制备工艺简单，钢丝绳防护脂保质期更长、附着力更强、粘度更大、滴点更高、含油量也更高且低温性能更好。这个工艺参数条件下制备的钢丝绳防护脂钢丝绳防护脂保质期更长、附着力更强，含油量也相对较高。

图2是经过无锡中石油测试的本发明所述的钢丝绳防护脂测试实验结果，结果可以看出，本发明中的钢丝绳防护脂颜色为深褐色均匀油膏，点滴温度为75℃，运动粘度为32.25mm²/s，腐蚀性测试也合格；另外滑落实验、低温性实验也都符合国家要求，并且湿热实验结果为35、盐雾实验结果为17均明显优于国家设计标准。