本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属加工用润滑剂，本发明还涉及该金属加工用润滑剂的制备方法。
背景技术：
在金属的加工过程中，无论采用哪种切削方式，加工表面均会因刀具与金属表面之间的摩擦而产生热，导致加工的金属表面较为粗糙，在一定程度上会影响加工面的精度。
为了克服上述问题，在金属加工过程中通常采用金属加工用润滑剂，用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质；除此之外，润滑剂还能起到冷却、清洗等一系列作用。
实际上，选用润滑剂时，要考虑到摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度以及润滑剂的性能等多方面因素。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属加工用润滑剂，解决了现有金属的加工过程中加工表面会因刀具与金属表面摩擦而产生热，导致加工的金属表面较为粗糙的问题。
本发明的另一目的在于提供该金属加工用润滑剂的制备方法。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种金属加工用润滑剂，由以下重量配比的原料构成：
滑石粉40份～55份、三氧化二硼8份～18份、硼酸4份～9份、丙烯酸树脂乳液15份～25份、三乙醇胺2份～4份、油酸乙二醇酯7份～10份、防沉剂7份～9份、增稠剂0.5份～2份、植物混合油35份～40份、水250份～400份。
本发明第一种技术方案的特点还在于：
滑石粉的平均粒径为100μm～200μm。
防沉剂采用的是有机膨润土或硅溶胶。
增稠剂采用的是聚乙烯醇、甲基纤维素或淀粉。
本发明所采用的第二种技术方案是，金属加工用润滑剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照重量配比分别称取如下原料：
滑石粉40份～55份、三氧化二硼8份～18份、硼酸4份～9份、丙烯酸树脂乳液15份～25份、三乙醇胺2份～4份、油酸乙二醇酯7份～10份、防沉剂7份～9份、增稠剂0.5份～2份、植物混合油35份～40份、水250份～400份；
步骤2、将步骤1中称取的滑石粉、三氧化二硼硼酸、丙烯酸树脂乳液、三乙醇胺、油酸乙二醇酯、防沉剂、增稠剂、植物混合油混合在一起，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到润滑剂前驱料；
步骤3、将经步骤2得到的润滑剂前驱料添加到步骤1中称取的水中，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到金属加工用润滑剂。
本发明第二种技术方案的特点还在于：
滑石粉的平均粒径为100μm～200μm；防沉剂采用的是有机膨润土或硅溶胶；增稠剂采用的是聚乙烯醇、甲基纤维素或淀粉。
水的温度为30℃～60℃。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的金属加工用润滑剂配方简单，制备原料容易获得，制备起来非常方便，适合大批量生产；
(2)本发明的金属加工用润滑剂，具有润滑性能好的优点，解决了现有金属的加工过程中加工表面会因刀具与金属表面摩擦而产生热，导致加工的金属表面较为粗糙的问题，能在很大程度上提高金属加工的精度；
(3)本发明的金属加工用润滑剂还兼具金属防锈、防腐蚀性能，非常适合应用于金属加工过程中。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种金属加工用润滑剂，由以下重量配比的原料构成：
滑石粉40份～55份、三氧化二硼8份～18份、硼酸4份～9份、丙烯酸树脂乳液15份～25份、三乙醇胺2份～4份、油酸乙二醇酯7份～10份、防沉剂7份～9份、增稠剂0.5份～2份、植物混合油35份～40份、水250份～400份。
滑石粉的平均粒径为100μm～200μm。
防沉剂采用的是有机膨润土或硅溶胶。
增稠剂采用的是聚乙烯醇、甲基纤维素或淀粉。
本发明一种金属加工用润滑剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照重量配比分别称取如下原料：
滑石粉40份～55份、三氧化二硼8份～18份、硼酸4份～9份、丙烯酸树脂乳液15份～25份、三乙醇胺2份～4份、油酸乙二醇酯7份～10份、防沉剂7份～9份、增稠剂0.5份～2份、植物混合油35份～40份、水250份～400份；
步骤2、将步骤1中称取的滑石粉、三氧化二硼硼酸、丙烯酸树脂乳液、三乙醇胺、油酸乙二醇酯、防沉剂、增稠剂、植物混合油混合在一起，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到润滑剂前驱料；
步骤3、将经步骤2得到的润滑剂前驱料添加到步骤1中称取的水中，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到本发明的金属加工用润滑剂；
水温控制为30℃～60℃。
本发明的金属加工用润滑剂中：
(1)滑石粉：具有润滑性能；
(2)硼酸和三氧化二硼受热后能同时进行分解，在300℃失去水分而成为氧化硼；金属热加工过程中温度的范围通常在1000℃之上，500℃以上时硼具有活化润滑性能，且在上述温度范围内氧化硼、硼酸等均为液态，能包裹于滑石粉外部，使滑石粉与空气隔绝，为滑石粉润滑提供辅助效果；
(3)丙烯酸树脂乳液作为粘结剂使用，使形成的润滑剂有一定的附着力；
(4)防沉剂，采用的是有机膨润土或硅溶胶，廉价易得，用于防止形成的润滑剂中不溶解性颗粒的下沉；
(5)其余原料的作用均是增加润滑效果。
实施例1
金属加工用润滑剂，由以下重量配比的原料构成：
滑石粉40份(平均粒径为100μm)、三氧化二硼8份、硼酸4份、丙烯酸树脂乳液15份、三乙醇胺2份、油酸乙二醇酯7份、防沉剂-有机膨润土7份、增稠剂-淀粉0.5份、植物混合油35份、水250份；
金属加工用润滑剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照重量配比分别称取如下原料：
滑石粉40份(平均粒径为100μm)、三氧化二硼8份、硼酸4份、丙烯酸树脂乳液15份、三乙醇胺2份、油酸乙二醇酯7份、防沉剂-有机膨润土7份、增稠剂-淀粉0.5份、植物混合油35份、水250份；
步骤2、将步骤1中称取的滑石粉、三氧化二硼硼酸、丙烯酸树脂乳液、三乙醇胺、油酸乙二醇酯、防沉剂、增稠剂及植物混合油混合在一起，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到润滑剂前驱料；
步骤3、将经步骤2得到的润滑剂前驱料添加到步骤1中称取的水中，水的温度为30℃，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到金属加工用润滑剂。
实施例2
金属加工用润滑剂，由以下重量配比的原料构成：
滑石粉43份(平均粒径为150μm)、三氧化二硼11份、硼酸6份、丙烯酸树脂乳液18份、三乙醇胺2.5份、油酸乙二醇酯8份、防沉剂-有机膨润土8份、增稠剂-淀粉1份、植物混合油36份、水300份；
金属加工用润滑剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照重量配比分别称取如下原料：
滑石粉43份(平均粒径为150μm)、三氧化二硼11份、硼酸6份、丙烯酸树脂乳液18份、三乙醇胺2.5份、油酸乙二醇酯8份、防沉剂-有机膨润土8份、增稠剂-淀粉1份、植物混合油36份、水300份；
步骤2、将步骤1中称取的滑石粉、三氧化二硼硼酸、丙烯酸树脂乳液、三乙醇胺、油酸乙二醇酯、防沉剂、增稠剂及植物混合油混合在一起，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到润滑剂前驱料；
步骤3、将经步骤2得到的润滑剂前驱料添加到步骤1中称取的水中，水的温度为40℃，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到金属加工用润滑剂。
实施例3
金属加工用润滑剂，由以下重量配比的原料构成：
滑石粉45份(平均粒径为150μm)、三氧化二硼14份、硼酸7.5份、丙烯酸树脂乳液20份、三乙醇胺3份、油酸乙二醇酯9份、防沉剂-硅溶胶7.5份、增稠剂-聚乙烯醇1.5份、植物混合油37份、水320份；
金属加工用润滑剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照重量配比分别称取如下原料：
滑石粉45份(平均粒径为150μm)、三氧化二硼14份、硼酸7.5份、丙烯酸树脂乳液20份、三乙醇胺3份、油酸乙二醇酯9份、防沉剂-硅溶胶7.5份、增稠剂-聚乙烯醇1.5份、植物混合油37份、水320份；
步骤2、将步骤1中称取的滑石粉、三氧化二硼硼酸、丙烯酸树脂乳液、三乙醇胺、油酸乙二醇酯、防沉剂、增稠剂及植物混合油混合在一起，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到润滑剂前驱料；
步骤3、将经步骤2得到的润滑剂前驱料添加到步骤1中称取的水中，水的温度为50℃，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到金属加工用润滑剂。
实施例4
金属加工用润滑剂，由以下重量配比的原料构成：
滑石粉50份(平均粒径为150μm)、三氧化二硼16份、硼酸8份、丙烯酸树脂乳液20份、三乙醇胺3份、油酸乙二醇酯9.5份、防沉剂-硅溶胶8份、增稠剂-甲基纤维1.5份、植物混合油39份、水350份；
金属加工用润滑剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照重量配比分别称取如下原料：
滑石粉50份(平均粒径为150μm)、三氧化二硼16份、硼酸8份、丙烯酸树脂乳液20份、三乙醇胺3份、油酸乙二醇酯9.5份、防沉剂-硅溶胶8份、增稠剂-甲基纤维1.5份、植物混合油39份、水350份；
步骤2、将步骤1中称取的滑石粉、三氧化二硼硼酸、丙烯酸树脂乳液、三乙醇胺、油酸乙二醇酯、防沉剂、增稠剂及植物混合油混合在一起，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到润滑剂前驱料；
步骤3、将经步骤2得到的润滑剂前驱料添加到步骤1中称取的水中，水的温度为55℃，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到金属加工用润滑剂。
实施例5
金属加工用润滑剂，由以下重量配比的原料构成：
滑石粉55份(平均粒径为150μm)、三氧化二硼18份、硼酸9份、丙烯酸树脂乳液25份、三乙醇胺4份、油酸乙二醇酯10份、防沉剂-有机膨润土9份、增稠剂-聚乙烯醇2份、植物混合油40份、水400份；
金属加工用润滑剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照重量配比分别称取如下原料：
滑石粉55份(平均粒径为150μm)、三氧化二硼18份、硼酸9份、丙烯酸树脂乳液25份、三乙醇胺4份、油酸乙二醇酯10份、防沉剂-有机膨润土9份、增稠剂-聚乙烯醇2份、植物混合油40份、水400份；
步骤2、将步骤1中称取的滑石粉、三氧化二硼硼酸、丙烯酸树脂乳液、三乙醇胺、油酸乙二醇酯、防沉剂、增稠剂及植物混合油混合在一起，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到润滑剂前驱料；
步骤3、将经步骤2得到的润滑剂前驱料添加到步骤1中称取的水中，水的温度为60℃，采用机械搅拌的方式混合均匀，得到金属加工用润滑剂。
本发明的金属加工用润滑剂，解决了现有金属的加工过程中加工表面会因刀具与金属表面摩擦而产生热，导致加工的金属表面较为粗糙的问题；本发明的制备方法简单，非常适合批量生产，适合推广使用。