用于制备金属捕集剂的装置的制作方法

本发明涉及金属捕集剂，具体涉及一种用于制备金属捕集剂的装置。

背景技术：

原油价格的不断攀升大幅度增加了炼厂的加工成本，目前，催化裂化为炼厂重油加工的重要手段，为了降低成本以使效益最大化，可以通过深度加工重质油和使用劣质油进行加工来实现。

然而，劣质原油的重金属(如钒)含量一般较高。石油中的含钒化合物是一类非常复杂的金属络合物，一般以卟啉钒和非卟啉钒的形式存在。金属卟啉沸点一般在565-650℃之间，主要集中在渣油中，但因其挥发性较强，也会进入催化裂化馏分中。非卟啉金属化合物可能是与沥青质大分子缔合在一起的相对分子量小于400的化合物，其配体可能为4n，no2s或4s；当沥青质大分子的三维结构被破坏以后，这些小分子就会被释放出来。钒对催化裂化催化剂的污染主要是钒对催化剂造成了不可逆的破坏。实验表明，平衡剂上沉积1000μg/g的钒足以对沸石造成损害，恶化产品分布。目前通常使用金属捕集剂进行重金属的捕集，以减少重金属(如钒)对裂化催化剂的破坏。

目前金属捕集剂的生产流程通常为：在成胶釜中成胶-将浆料在喷雾干燥塔中进行喷雾干燥-将经过喷雾干燥后的物料在焙烧炉中进行焙烧-将经过焙烧后的物料在打浆罐中进行打浆-在浆料滤机进行过滤-将滤饼在干燥塔中进行气流干燥-成品包装，该流程及设备较为复杂，导致金属捕集剂水耗及天然气消耗增加，同时，过滤过程中部分产品随滤液流失，导致产品收率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种用于制备金属捕集剂的装置，使用该用于制备金属捕集剂的装置能够降低能耗，提高收率。

本发明的发明人发现，现有的金属捕集剂的生产流程中，打浆过滤和气流干燥工序对产品质量改善作用不大，并且导致金属捕集剂水耗及天然气消耗增加，同时，过滤过程中部分产品随滤液流失，导致产品收率较低，由此，完成了本发明。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于制备金属捕集剂的装置，该装置包括成胶釜、喷雾干燥塔、焙烧炉、气固分离单元、负压单元、存储罐和气力输送单元，其中，所述成胶釜与所述喷雾干燥塔相连接，使得所述成胶釜中的浆料进入到所述喷雾干燥塔中进行喷雾干燥；所述喷雾干燥塔与所述焙烧炉相连接，使得经过所述喷雾干燥塔干燥后的物料进入到所述焙烧炉中进行焙烧；所述焙烧炉与所述气固分离单元和所述负压单元依次连接，通过所述负压单元产生的负压，使来自所述焙烧炉的物料被送入到所述气固分离单元进行气固分离；所述存储罐与所述气固分离单元相连接，用于存储所述气固分离单元分离出的固体；所述气力输送单元与所述存储罐相连接，用于将存储于所述存储罐中的固体进行输送。

优选地，所述成胶釜与所述喷雾干燥塔之间设置有泵，通过泵将所述成胶釜中的浆料送入到所述喷雾干燥塔中进行喷雾干燥。

更优选地，所述泵为离心泵。

优选地，喷雾干燥塔底部下料口通过螺旋输送器与焙烧炉炉头连接。

优选地，所述气固分离单元为布袋除尘器。

优选地，所述负压单元为引风机。

优选地，所述焙烧炉的炉尾与所述气固分离单元相连接。

优选地，所述气力输送单元为包括集料部件和输送管道，所述集料部件设置在所述存储罐的底部，集料部件的进料口通过输送管道与所述存储罐的出料口连接，所述存储罐中的固体颗粒能够在集料部件的驱动作用下从所述存储罐的出料口通过输送管道进行输送。

通过上述技术方案，来自焙烧炉炉尾的高温物料颗粒在负压单元作用下与冷空气混合冷却降温后，进入到气固分离单元中进行气固分离，分离后的固体作为产品进入到存储罐中进行存储，存储于存储罐中的固体通过气力输送单元进行输送，省去了洗涤过滤以及后续流程，由此能够降低能耗，提高收率。

附图说明

图1是本发明的用于制备金属捕集剂的装置的示意图。

附图标记说明

1成胶釜2喷雾干燥塔

3焙烧炉4气固分离单元

5负压单元6存储罐

7气力输送单元

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图的上、下、左、右。

如图1所示，本发明提供的用于制备金属捕集剂的装置包括成胶釜1、喷雾干燥塔2、焙烧炉3、气固分离单元4、负压单元5、存储罐6和气力输送单元7，其中，所述成胶釜1与所述喷雾干燥塔2相连接，使得所述成胶釜1中的浆料进入到所述喷雾干燥塔2中进行喷雾干燥；所述喷雾干燥塔2与所述焙烧炉3相连接，使得经过所述喷雾干燥塔2干燥后的物料进入到所述焙烧炉3中进行焙烧；所述焙烧炉3与所述气固分离单元4和所述负压单元5依次连接，通过所述负压单元5产生的负压，使来自所述焙烧炉3的物料被送入到所述气固分离单元4进行气固分离；所述存储罐6与所述气固分离单元4相连接，用于存储所述气固分离单元4分离出的固体；所述气力输送单元7与所述存储罐6相连接，用于将存储于所述存储罐6中的固体进行输送。

优选地，所述成胶釜1与所述喷雾干燥塔2之间设置有泵，通过所述泵将所述成胶釜1中的浆料送入到所述喷雾干燥塔2中进行喷雾干燥。

在本发明中，在成胶釜1将原料与水进行混合打浆得到浆料，所述成胶釜1与所述喷雾干燥塔2通过所述成胶釜1与所述喷雾干燥塔2之间设置的管道和所述泵进行连接，并通过所述泵将所述成胶釜1中的浆料送入到所述喷雾干燥塔2中进行喷雾干燥。

作为所述原料没有特别的限制，可以为本领域通常用于制备金属捕集剂的原料即可。例如，可以为高岭土和拟薄水铝石的混合物。作为高岭土和拟薄水铝石的配比也没有特别的限定，可以为本领域的常规配比，例如，可以为重量比为1:1-1:1.5的混合物，作为原料的具体例子，例如可以举出重量比为1:1的高岭土和拟薄水铝石的混合物。

作为水的用量也没有特别的限定，可以为本领域常规用量，例如，相对于投入的所述原料的用量100重量份，水的用量为100-200重量份。

此外，作为混合打浆的条件没有特别的限定，可以为本领域的常规条件，例如所述混合打浆的条件可以包括：搅拌转速为30-50转/分，搅拌时间为1-3h，搅拌温度为10-45℃。

作为上述喷雾干燥的条件也没有特别的限定，可以为本领域的常规条件，例如所述喷雾干燥的干燥温度为200-600℃。

优选地，所述泵为离心泵。

根据本发明，所述喷雾干燥塔2与所述焙烧炉3相连接，具体而言，喷雾干燥塔2底部下料口通过螺旋输送器与焙烧炉3炉头连接。

作为焙烧的条件也没有特别的限定，可以为本领域的常规条件，例如所述焙烧的条件可以包括：焙烧的温度为300-700℃，焙烧的时间为20-40min。

根据本发明，所述气固分离单元4可以为本领域通常用于气固分离的装置。作为这样的气固分离单元例如可以为布袋除尘器。

根据本发明，优选地，所述焙烧炉3的炉尾与所述气固分离单元4相连接，具体而言，在所述气固分离单元4为布袋除尘器时，所述焙烧炉3的炉尾与所述布袋除尘器的入口部位可以通过风道相连接。通过这样的连接可以将经过所述焙烧炉3焙烧的物料通过负压单元5产生的负压送入到气固分离单元4进行气固分离。

根据本发明，如上所述，所述焙烧炉3与所述气固分离单元4和所述负压单元5依次连接，通过所述负压单元5产生的负压，使来自所述焙烧炉3的物料被送入到所述气固分离单元4进行气固分离。在此，所述负压单元5可以为本领域常用的各种用于产生负压的装置，例如可以为引风机。

作为上述引风机与所述气固分离单元4的连接方式，只要能够实现通过所述负压单元5产生的负压，使来自所述焙烧炉3的物料被送入到所述气固分离单元4进行气固分离即可，没有特别的限制，例如可以将引发机与所述气固分离单元4的顶部出口进行连接。

根据本发明，所述存储罐6与所述气固分离单元4相连接(例如通过布袋除尘器的底部下料口与存储罐6相连接)，用于存储所述气固分离单元4分离出的固体(也即金属捕集剂)。

根据本发明，所述气力输送单元7用于将存储在所述存储罐6中的固体进行输送到下一步骤，例如可以输送到产品包装线进行包装。作为本发明的气力输送单元7只要能够实现上述功能即可，可以为本领域通常使用的各种气力输送装置。例如，所述气力输送单元7包括集料部件和输送管道，所述集料部件设置在所述存储罐6的底部，集料部件的进料口可以通过输送管道与所述存储罐6的出料口连接，所述存储罐6中的固体颗粒能够在集料部件的驱动作用下从所述存储罐6的出料口通过输送管道输送到产品包装线进行包装。

根据本发明，存储在存储罐6中的金属捕集剂通过所述气力输送单元7进行输送后通过包装可以作为产品进行流通。

以下通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明并不限于下述实施例。

本实施例采用图1所示的用于制备金属捕集剂的装置进行。

图1的装置具体为，成胶釜1通过管道和离心泵与喷雾干燥塔2相连接，喷雾干燥塔2通过螺旋输送器与焙烧炉3相连接，焙烧炉3炉尾通过风道与气固分离单元(具体为布袋除尘器)4入口连接，气固分离单元4顶部出口与负压单元(具体为引风机)5连接，气固分离单元4底部下料口与存储罐6相连接，存储罐6与气力输送单元7连接，其中，气力输送单元7包括集料部件和输送管道，所述集料部件设置在所述存储罐6的底部，集料部件的进料口通过输送管道与所述存储罐6的出料口连接，所述存储罐6中的固体颗粒在集料部件的驱动作用下从所述存储罐6的出料口通过输送管道输送到产品包装线进行包装。

具体流程为，将原料高岭土和拟薄水铝石混合物(重量比为1:1)与水(相对于高岭土和拟薄水铝石混合物100重量份，水的用量为100重量份)加入到成胶釜1进行混合打桨(其中，混合打桨的条件为搅拌转速为40转/分，搅拌时间2小时，温度为25℃)，然后将浆料通过离心泵送入到喷雾干燥塔2中进行喷雾干燥(干燥温度为400℃)，然后将经过喷雾干燥的物料送入到焙烧炉3中进行焙烧(焙烧的温度为500℃，焙烧的时间为30min)，焙烧后的物料利用负压单元5产生的负压从焙烧炉3的炉尾经过风道进入到气固分离单元4中进行气固分离，分离后的固体(也即金属捕集剂)通过气固分离单元4底部下料口进入到存储罐6进行存储，存储在存储罐6中的金属捕集剂通过气力输送单元7输送到产品包装线进行包装，然后作为产品流通。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。