本发明属于特种纤维制造技术领域，涉及一种白油脱色精制方法。
背景技术：
最早荷兰dsm公司利用十氢荼做溶剂，发明了凝胶纺丝法，制备出了uhmwpe纤维，并于1979年申请了专利，1990年实现了工业化生产。美国的联合信号公司(alliedsignal)购买了荷兰专利，把溶剂换成了矿物油，申报了自己的专利，于1988年实现了商业化生产，纤维商品名为spectra900和spectra1000。
目前，国内制造uhme-pe纤维普遍采用白油作为溶剂，由于其价格便宜、来源广泛而得到广泛应用。在生产过程中，uhme-pe需要在高温条件下溶解在白油中，形成一定粘度的纺丝液，纺丝液通过喷丝版在通过冷却水形成冻胶丝。冻胶丝通过萃取去除白油后经过热拉伸制成uhme-pe纤维。白油作为溶剂在实际生产中需要重复使用来降低生产成本，但由于其长期处在高温的环境下其性质会发生变化，颜色加深，并影响超高分子量聚乙烯原料的溶解，进而造成uhmw-pe纤维质量下降。
目前，国内企业对白油进行脱色处理的方法是采用在白油中添加白土，升温搅拌后进行过滤。但是，白土的脱色效果会随着白油使用时间的增加而降低，导致油品的颜色越来越深。另一方面，此脱色处理的方法过滤后产生的含油废土难以处理，容易造成环境污染。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种白油脱色精制方法，具有脱色效果显著、工艺简单、后处理简单的特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种白油脱色精制方法，包括如下步骤：
1)白油预热：将白油导入搅拌釜中，加热搅拌；
2)白油脱色：将经步骤1)预热的白油导入到装有脱色砂的脱色罐中进行白油脱色；
3)白油精滤：将经步骤2)脱色后的白油导入精滤机中进行精滤，得到脱色精制的白油。
步骤1)中，所述加热为蒸汽加热或电加热。
步骤1)中，所述加热的温度为70～100℃，例如加热的温度为70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃；优选为80～90℃。
步骤1)中，所述白油预热的具体过程为：将白油导入搅拌釜中，开通蒸汽加热，搅拌，温度升到80℃停止通蒸汽，利用余热升温到85℃，并关闭搅拌。
步骤2)中，所述白油脱色的具体过程为：首先在脱色罐中安装金属滤网，然后填装脱色砂，开启油泵将预热好的白油导入到脱色罐中，利用油泵产生的压力作为白油过滤的动力，通过调节进油阀控制流量进行白油脱色，从脱色罐顶部的压缩空气口加入压缩空气，将脱色罐中白油排净后再补加脱色砂，直到过滤后的白油为浅色为止。
步骤2)中，所述金属滤网为100～200目的不锈钢滤网，例如所述不锈钢滤网为100目、110目、120目、130目、140目、150目、160目、170目、180目、190目、200目。
步骤2)中，所述脱色砂为晶体砂和/或矿物砂；
优选地，所述脱色砂为晶体砂。
步骤2)中，所述脱色砂在脱色罐中的堆积高度为脱色罐直径的1～3倍，优选为1～2倍。
所述脱色砂的组成为上半部的粒径大于下半部的粒径；
优选地，上半部的脱色砂的粒径为0.5～1mm，下半部的脱色砂的粒径为0.3～0.5mm。
优选地，步骤2)中，所述白油脱色的具体过程为：
首先在脱色罐中安装200目不锈钢滤网，以避免滤网的破漏或者变形；然后填装脱色砂，脱色砂填装量为脱色罐直径的1～2倍，为保证过滤效果和流量，填充的脱色砂组成上为上半部粒径相对大一些采用0.5～1mm，保证白油能更容易通过，下半部为粒径相对小一些采用0.3～0.5mm，保证脱色效果；
开启油泵将预热好的白油导入到脱色罐中，利用油泵产生的压力作为白油过滤的动力，通过调节进油阀控制流量，控制压力在0.3～0.5mpa压力；
在白油脱色刚开始时候观察过滤后白油的颜色，若白油颜色较深，则停止油泵打油。从脱色罐顶部的压缩空气口加入压缩空气，将脱色罐中白油排净后再补加脱色砂，每次补加量以25kg为标准。重复上述步骤直到过滤后的白油为浅色为止，则最佳脱色砂添加量确定，后续则以此为标准。
脱色砂使用一段时间后过滤的白油颜色会逐渐加深，当颜色加深较明显后则提示需要更换脱色砂。更换脱色砂时先从脱色罐顶部的压缩空气口加入压缩空气，将脱色罐中白油排净，打开卸料口，将脱色砂取出。更换下来的脱色砂可使用高速离心机把吸附的白油甩出来，脱色砂可以再次使用，或者直接更换新的脱色砂。
所述压缩空气的压力为0.2～0.3mpa，例如所述压缩空气的压力为0.2mpa、0.21mpa、0.22mpa、0.23mpa、0.24mpa、0.25mpa、0.26mpa、0.27mpa、0.28mpa、0.29mpa、0.3mpa。
所述脱色罐为不锈钢罐体，直径1000mm，高1700mm。
步骤3)中，所述白油精滤的具体过程为：将经步骤2)脱色后的白油导入平板精滤机中进行精滤，精滤过程中的压力为0.2～0.25mpa，例如精滤过程中的压力为0.2mpa、0.21mpa、0.22mpa、0.23mpa、0.24mpa、0.25mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的白油脱色精制的方法，采用脱色砂进行白油脱色，再进行精滤处理，脱色后白油的颜色由红棕色变为淡黄色、酸值恢复到新白油的水平，由0.26mgkoh/g变为0.03～0.05mgkoh/g，油品的粘度降低，由81mm2/s恢复到74～78mm2/s，脱色后油品的指标较未脱色前有明显的恢复。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的白油脱色精制的方法，包括如下步骤：
1)白油预热：将白油导入搅拌釜中，加热搅拌；
2)白油脱色：将经步骤1)预热的白油导入到装有脱色砂的脱色罐中进行白油脱色；
3)白油精滤：将经步骤2)脱色后的白油导入精滤机中进行精滤，得到脱色精制的白油。以下实施例1-6均采用上述方法。
实施例1
本实施例的白油脱色精制的方法，包括以下步骤：
1)白油加热：将白油导入搅拌釜中，开通蒸汽加热和搅拌，温度升到80℃停止通蒸汽利用余热升温到85℃，并关闭搅拌。
2)白油脱色：脱色罐中安装1层200目金属滤网，脱色罐中填装脱色砂，填装时从脱色罐上部的开口处填装，其中首先加入粒径为0.3～0.5mm的晶体砂75kg，再加入粒径为0.5～1mm的晶体砂100kg。开启油泵将预热好的白油导入到脱色罐中，控制进油阀门将压力控制到0.4mpa，开始正式白油脱色。
3)白油精滤：白油脱色正式开始后，打开进油阀和油泵，将脱色后的白油导入精滤机中。观察放气阀门，直到有油溢出时，马上打开过滤器连接白油储罐阀门，同时关闭放气阀，打开平板精滤机出油阀。观察平板精滤及顶部压力表，通过调节进油管道阀门保持在0.2～0.25mpa间；保持白油脱色流量与精滤机流量平衡；精滤后的白油储存在白油储罐中。
实施例2
1)白油加热：将白油导入搅拌釜中，开通蒸汽加热和搅拌，温度升到80℃停止通蒸汽利用余热升温到85℃，并关闭搅拌。
2)白油脱色：脱色罐中安装1层200目金属滤网，脱色罐中填装脱色砂，填装时从脱色罐上部的开口处填装，其中首先加入粒径为0.3～0.5mm的晶体砂100kg，在加入粒径为0.5～1mm的晶体砂75kg。开启油泵将预热好的白油导入到脱色罐中，控制进油阀门将压力控制到0.5mpa，开始正式白油脱色。
3)白油精滤：白油脱色正式开始后，打开进油阀和油泵，将脱色后的白油导入精滤机中。观察放气阀门，直到有油溢出时，马上打开过滤器连接白油储罐阀门，同时关闭放气阀，打开平板精滤机出油阀。观察平板精滤及顶部压力表，通过调节进油管道阀门保持在0.2～0.25mpa间；保持白油脱色流量与精滤机流量平衡；精滤后的白油储存在白油储罐中。
实施例3
1)白油加热：将白油导入搅拌釜中，开通蒸汽加热和搅拌，温度升到80℃停止通蒸汽利用余热升温到85℃，并关闭搅拌。
2)白油脱色：脱色罐中安装1层200目金属滤网，脱色罐中填装脱色砂，填装时从脱色罐上部的开口处填装，其中首先加入粒径为0.3～0.5mm的矿物砂125kg，在加入粒径为0.5～1mm的矿物砂75kg。开启油泵将预热好的白油导入到脱色罐中，控制进油阀门将压力控制到0.4mpa，开始正式白油脱色。
3)白油精滤：白油脱色正式开始后，打开进油阀和油泵，将脱色后的白油导入精滤机中。观察放气阀门，直到有油溢出时，马上打开过滤器连接白油储罐阀门，同时关闭放气阀，打开平板精滤机出油阀。观察平板精滤及顶部压力表，通过调节进油管道阀门保持在0.2～0.25mpa间；保持白油脱色流量与精滤机流量平衡；精滤后的白油储存在白油储罐中。
实施例4
1)白油加热：将白油导入搅拌釜中，开通蒸汽加热和搅拌，温度升到70℃停止通蒸汽利用余热升温到90℃，并关闭搅拌。
2)白油脱色：脱色罐中安装1层100目金属滤网，脱色罐中填装脱色砂，填装时从脱色罐上部的开口处填装，其中首先加入粒径为0.3～0.5mm的晶体砂125kg，在加入粒径为0.5～1mm的晶体砂75kg。开启油泵将预热好的白油导入到脱色罐中，控制进油阀门将压力控制到0.5mpa，开始正式白油脱色。
3)白油精滤：白油脱色正式开始后，打开进油阀和油泵，将脱色后的白油导入精滤机中。观察放气阀门，直到有油溢出时，马上打开过滤器连接白油储罐阀门，同时关闭放气阀，打开平板精滤机出油阀。观察平板精滤及顶部压力表，通过调节进油管道阀门保持在0.2～0.25mpa间；保持白油脱色流量与精滤机流量平衡；精滤后的白油储存在白油储罐中。
实施例5
1)白油加热：将白油导入搅拌釜中，开通蒸汽加热和搅拌，温度升到80℃停止通蒸汽利用余热升温到100℃，并关闭搅拌。
2)白油脱色：脱色罐中安装1层200目金属滤网，脱色罐中填装脱色砂，填装时从脱色罐上部的开口处填装，其中首先加入粒径为0.3～0.5mm的矿物砂100kg，在加入粒径为0.5～1mm的矿物砂100kg。开启油泵将预热好的白油导入到脱色罐中，控制进油阀门将压力控制到0.3mpa，开始正式白油脱色。
3)白油精滤：白油脱色正式开始后，打开进油阀和油泵，将脱色后的白油导入精滤机中。观察放气阀门，直到有油溢出时，马上打开过滤器连接白油储罐阀门，同时关闭放气阀，打开平板精滤机出油阀。观察平板精滤及顶部压力表，通过调节进油管道阀门保持在0.2～0.25mpa间；保持白油脱色流量与精滤机流量平衡；精滤后的白油储存在白油储罐中。
实施例6
1)白油加热：将白油导入搅拌釜中，开通蒸汽加热和搅拌，温度升到80℃停止通蒸汽利用余热升温到85℃，并关闭搅拌。
2)白油脱色：脱色罐中安装1层150目金属滤网，脱色罐中填装脱色砂，填装时从脱色罐上部的开口处填装，其中首先加入粒径为0.3～0.5mm的晶体砂125kg，在加入粒径为0.5～1mm的晶体砂75kg。开启油泵将预热好的白油导入到脱色罐中，控制进油阀门将压力控制到0.5mpa，开始正式白油脱色。
3)白油精滤：白油脱色正式开始后，打开进油阀和油泵，将脱色后的白油导入精滤机中。观察放气阀门，直到有油溢出时，马上打开过滤器连接白油储罐阀门，同时关闭放气阀，打开平板精滤机出油阀。观察平板精滤及顶部压力表，通过调节进油管道阀门保持在0.2～0.25mpa间；保持白油脱色流量与精滤机流量平衡；精滤后的白油储存在白油储罐中。
对比例
1)白油加热：将白油导入搅拌釜中，开通蒸汽加热和搅拌，温度升到80℃保持温度。
2)白油脱色：向搅拌釜中加入活性白土，每吨白油加入25kg活性白土，继续搅拌1小时。
3)白油精滤：将混有活性白土的白油导入精滤机中。观察放气阀门，直到有油溢出时，马上打开过滤器连接白油储罐阀门，同时关闭放气阀，打开平板精滤机出油阀。观察平板精滤及顶部压力表，通过调节进油管道阀门保持在0.2～0.25mpa间；精滤后的白油储存在白油储罐中。
对实施例1～6及对比例1的脱色方法及脱色后得到的白油的性能指标进行对比，如表1所示。
表1
本发明的白油脱色精制的方法，采用脱色砂进行白油脱色，再进行精滤处理，脱色后白油的颜色由红棕色变为淡黄色、酸值可恢复到新白油的水平，由0.26mgkoh/g变为0.03～0.05mgkoh/g，油品的粘度降低，由81mm2/s恢复到74～78mm2/s，脱色后油品的指标较未脱色前有明显的恢复，具有脱色效果显著、工艺简单、后处理简单的特点。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。