本发明属于化工领域，涉及一种金属加工业液，尤其涉及一种切削液，具体来说是一种环保型全合成切削液及其制备方法。
背景技术：
切削液，是一种用在金属切削、磨加工过程中、用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，起润滑、冷却、防锈和清洗作用的一类液体。切削液分为油基和水基两大类。传统的油基切削液，其润滑性能较好，但冷却和清洗效果较差；相比油基切削液，水基切削液冷却效果和清洗效果较好，但也存在润滑性能较差，容易变质发臭的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型全合成切削液及其制备方法，所述的这种环保型全合成切削液及其制备方法要解决现有技术中切削液润滑性和冷却性不佳，容易变质的技术问题。
本发明提供了一种环保型全合成切削液，由水、极压剂、防锈剂、ph值调节剂、抗氧剂和消泡剂组成，所述的水在切削液中的重量百分比为40％～60％，所述的极压剂在切削液中的重量百分比为5％～10％，所述的防锈剂在切削液中的重量百分比为10％～20％，所述的ph值调节剂在切削液中的重量百分比为15％～30％，所述的抗氧剂在切削液中的重量百分比为0.2％～0.5％，所述的消泡剂在切削液中的重量百分比为1％～2％。
进一步的，所述的水为自来水。
进一步的，所述的极压剂为蓖麻油酸、聚合蓖麻油酸或精二聚酸中的任意一种或者两种以上的组合。
进一步的，所述的防锈剂为硼酸、癸二酸或十二碳中的任意一种或者两种以上的组合。
进一步的，所述的ph值调节剂为一乙醇胺或三乙醇胺中的任意一种或者两种的组合。
进一步的，所述的抗氧剂为苯并三氮唑。
进一步的，所述的消泡剂为17r2聚醚或17r4聚醚中的的任意一种或者两种以上的组合。
具体的，所述的17r2聚醚或17r4聚醚购自美国亨斯迈公司。
本发明还提供了上述环保型全合成切削液的制备方法，
1)按照质量百分比称取水、极压剂、防锈剂、ph值调节剂、抗氧剂和消泡剂，
2)先将水加热到50-60℃，然后加入极压剂、防锈剂、ph值调节剂、抗氧剂和消泡剂，混合搅拌30-60分钟即得环保型全合成切削液。
本发明的一种环保型全合成切削液具有以下优点:
①本产品的有效期可以达到2年以上，存储时间长，产品稳定性和使用周期明显优于传统产品。
②本产品的浓缩液ph值在9.5-10.5之间，本产品呈碱性，可有效防止产品变质发臭性。
③本产品能广泛用于铸铁，钢件，塑料和复合材料等一系列材料的磨削和切削。
④本产品低泡沫和低气雾性，不含亚硝酸钠防锈剂和酚类杀菌剂，对人体无害,。
⑤本产品为水基切削液，生产成本不高，且机器带走量特别少，操作成本非常低。
本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。与传统油基切削液相比，本发明全合成切削液的有效期可达到2年以上，不含亚硝酸钠防锈剂和酚类杀菌剂，对人体无害，很好的解决了传统水基切削液变质发臭的问题，此外本产品的润滑性也优异，有效的解决了传统油基和水基切削液存在的问题。
具体实施方式：
实施例1
本发明提供了一种环保型全合成切削液，由水、极压剂、防锈剂、ph值调节剂、抗氧剂和消泡剂组成，所述的水在切削液中的重量百分比为52.7％，将水打入反应釜中，加热到55℃，之后在水中加入极压剂a、b，防锈剂a、b、c，ph值调节剂a、b，抗氧剂和消泡剂a、b，混合搅拌50分钟。所述的极压剂a在切削液中的重量百分比为5％，所述的极压剂b在切削液中的重量百分比为5％；所述的防锈剂a在切削液中的重量百分比为5％，所述的防锈剂b在切削液中的重量百分比为5％，所述的防锈剂c在切削液中的重量百分比为5％；所述的ph值调节剂a在切削液中的重量百分比为10％，所述的ph值调节剂b在切削液中的重量百分比为10％；所述的抗氧剂在切削液中的重量百分比为0.3％，所述的消泡剂a在切削液中的重量百分比为1％，所述的消泡剂b在切削液中的重量百分比为1％。
进一步的，所述的水为自来水。
进一步的，所述的极压剂a为蓖麻油酸，极压剂b为聚合蓖麻油酸。
进一步的，所述的防锈剂a为硼酸，防锈剂b为癸二酸，防锈剂c为十二碳。
进一步的，所述的ph调节剂a为一乙醇胺，ph调节剂b为三乙醇胺。
进一步的，所述的抗氧剂为苯并三氮唑。
进一步的，所述的消泡剂a为17r2聚醚，消泡剂b为17r4聚醚。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例2
本发明提供了一种环保型全合成切削液，由水、极压剂、防锈剂、ph值调节剂、抗氧剂和消泡剂组成，所述的水在切削液中的重量百分比为60％，将水打入反应釜中，加热到60℃，之后在水中加入极压剂a，防锈剂a，ph值调节剂a，抗氧剂和消泡剂a，混合搅拌40分钟。所述的极压剂a在切削液中的重量百分比为8％；所述的防锈剂a在切削液中的重量百分比为15％；所述的ph值调节剂a在切削液中的重量百分比为15％，所述的抗氧剂在切削液中的重量百分比为0.5％，所述的消泡剂a在切削液中的重量百分比为1.5％。
进一步的，所述的水为自来水。
进一步的，所述的极压剂a为精二聚酸。
进一步的，所述的防锈剂a为硼酸。
进一步的，所述的ph调节剂a为一乙醇胺。
进一步的，所述的抗氧剂为苯并三氮唑。
进一步的，所述的消泡剂a为17r2聚醚。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例3
本发明提供了一种环保型全合成切削液，由水、极压剂、防锈剂、ph值调节剂、抗氧剂和消泡剂组成，所述的水在切削液中的重量百分比为57％，将水打入反应釜中，加热到50℃，之后在水中加入极压剂a、b，防锈剂a、b，ph值调节剂a，抗氧剂和消泡剂a，混合搅拌60分钟。所述的极压剂a在切削液中的重量百分比为5％，所述的极压剂b在切削液中的重量百分比为5％；所述的防锈剂a在切削液中的重量百分比为8％，所述的防锈剂b在切削液中的重量百分比为8％；所述的ph值调节剂a在切削液中的重量百分比为15％；所述的抗氧剂在切削液中的重量百分比为0.5％，所述的消泡剂a在切削液中的重量百分比为1.5％。
进一步的，所述的水为自来水。
进一步的，所述的极压剂a为蓖麻油酸，极压剂b为精二聚酸。
进一步的，所述的防锈剂a为癸二酸，防锈剂b为十二碳。
进一步的，所述的ph调节剂a为三乙醇胺。
进一步的，所述的抗氧剂为苯并三氮唑。
进一步的，所述的消泡剂a为17r4聚醚。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例4
本发明提供了一种环保型全合成切削液，由水、极压剂、防锈剂、ph值调节剂、抗氧剂和消泡剂组成，所述的水在切削液中的重量百分比为48.6％，将水打入反应釜中，加热到60℃，之后在水中加入极压剂a、b、c，防锈剂a、b，ph值调节剂a、b，抗氧剂和消泡剂a、b，混合搅拌50分钟。所述的极压剂a在切削液中的重量百分比为3％，所述的极压剂b在切削液中的重量百分比为3％，所述的极压剂c在切削液中的重量百分比为3％；所述的防锈剂a在切削液中的重量百分比为8％，所述的防锈剂b在切削液中的重量百分比为8％；所述的ph值调节剂a在切削液中的重量百分比为12％，所述的ph值调节剂b在切削液中的重量百分比为12％；所述的抗氧剂在切削液中的重量百分比为0.4％，所述的消泡剂a在切削液中的重量百分比为1％，所述的消泡剂b在切削液中的重量百分比为1％。
进一步的，所述的水为自来水。
进一步的，所述的极压剂a为蓖麻油酸，极压剂b为聚合蓖麻油酸，极压剂c为精二聚酸。
进一步的，所述的防锈剂a为硼酸，防锈剂b为十二碳。
进一步的，所述的ph调节剂a为一乙醇胺，ph调节剂b为三乙醇胺。
进一步的，所述的抗氧剂为苯并三氮唑。
进一步的，所述的消泡剂a为17r2聚醚，消泡剂b为17r4聚醚。
各项物理化学指标见表1所示。
表1
本发明与国外某全合成切削液、传统切削液各物化性能比较见表2
表2
从表2可看出与，本发明与国外某全合成切削液相比，具有更高的ph值，可以有效防止切削液变质，延长使用寿命。本发明与传统切削液相比，具有更高的ph值，消泡性优于传统产品。
本发明的有益效果在于：首先，与传统切削液相比，本产品为水基切削液，不含亚硝酸钠防锈剂和酚类杀菌剂，安全性能极佳、无毒安全环保对人体无害；其次，本产品部分指标由于国际进口品牌，技术领先，价格低于进口品牌；第三，本产品在各项指标上均优于国家标准和采用传统切削液，大大提高了金属加工领域各种器件的使用寿命，节约了生产成本。