本发明涉及一种润滑材料，特别涉及一种合成高温润滑脂。
背景技术：
润滑脂是为了解决设备在运转时产生离心力的状态下，为减少设备摩擦磨损所需要的一种润滑材料。与润滑油相比，由于使用更加容易的原因，被广泛运用于机械设备和家电产品齿轮箱内。但是目前现有的润滑脂滴点较低，滴点低的润滑脂就容易变稀，在齿轮高速长时间转动后变软流出，给使用者带来很大的不便和损失，同时，润滑脂多为有色润滑脂，在运用于外观要求高的机械传动部位时会影响产品外观，如：洗碗机滑轨、冰箱滑轨，咖啡机齿轮滑动部位等等。
技术实现要素：
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种合成高温润滑脂能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种合成高温润滑脂，包括：聚a烯烃pao40、聚a烯烃pao10、二氧化硅r972、多元醇酯3970、胺类抗氧剂l57、酚类抗氧剂l115、三苯基硫代磷酸酯tppt、磷酸胺混合液349，各组分的质量份数为：聚a烯烃pao40，25—35％、聚a烯烃pao10，56—60％、二氧化硅r972，10—20％、多元醇酯3970，5—10％、胺类抗氧剂l57，0.1—1％、酚类抗氧剂l115，0.1—1％、三苯基硫代磷酸酯tppt，0.2—1％、磷酸胺混合液349，0.1—1％。
进一步的，所述各组分的质量份数为：25％聚a烯烃pao40、56％聚a烯烃pao10、10％二氧化硅r972、5％多元醇酯3970、1％胺类抗氧剂l57、1％酚类抗氧剂l115、1％三苯基硫代磷酸酯tppt、1％磷酸胺混合液349。
进一步的，所述各组分的质量份数为：26％聚a烯烃pao40、57％聚a烯烃pao10、11％二氧化硅r972、5％多元醇酯3970、0.1％胺类抗氧剂l57、0.2％酚类抗氧剂l115、0.3％三苯基硫代磷酸酯tppt、0.4％磷酸胺混合液349。
进一步的，所述各组分的质量份数为：25％聚a烯烃pao40、56％聚a烯烃pao40、10％二氧化硅r972、7％多元醇酯3970、0.3％胺类抗氧剂l57、0.4％酚类抗氧剂l115、0.6％三苯基硫代磷酸酯tppt、0.7％磷酸胺混合液349。
一种如上述所述的一种合成高温润滑脂的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将基础油聚a烯烃pao40、聚a烯烃pao40、多元醇酯3970依次投入反应釜中，搅拌加热40～50℃，保持在此温度范围下以转速为120r/min持续搅拌30min。
(2)在步骤(1)混合物中依次投入抗氧剂胺类抗氧剂l57和酚类抗氧剂l115，搅拌加热70～75℃，保持在此温度范围下以转速为120r/min持续搅拌20min。
(3)将步骤(2)混合物冷却至50～60℃，然后再依次投入三苯基硫代磷酸酯tppt和磷酸胺混合液349，保持在此温度范围下以转速为120r/min持续搅拌15min。
(4)在步骤(3)混合物中投入二氧化硅r972，搅拌加热50～60℃，保持在此温度范围下以转速为80r/min持续搅拌60min。
(5)将步骤(4)混合物冷却至常温倒出反应釜并通过研磨机研磨2遍。
(6)将步骤(5)混合物重新倒入反应釜中并抽真空到0.6mpa，然后在此条件下以转速为60r/min持续搅拌10～30min。
(7)将步骤(6)混合物进行灌装。
本发明的有益效果：
本发明生产出来的润滑脂的滴点较高，在齿轮高速长时间转动后不会变软流出，不会给使用者带来不便和损失。同时，本发明生产出来的润滑脂为透明色，有别于市场上其它各种颜色的润滑脂，适用于应用到一些对外观要求高的润滑部位，如：洗碗机滑轨、冰箱滑轨，咖啡机齿轮滑动部位等等。
具体实施方式
实施例1：
(1)将基础油25％聚a烯烃pao40、56％聚a烯烃pao40、5％多元醇酯3970依次投入反应釜中，搅拌加热40℃，保持在此温度范围下以转速为120r/min持续搅拌30min。
(2)在步骤(1)混合物中依次投入抗氧剂1％胺类抗氧剂l57和1％酚类抗氧剂l115，搅拌加热70℃，保持在此温度范围下以转速为120r/min持续搅拌20min。
(3)将步骤(2)混合物冷却至50℃，然后再依次投入1％三苯基硫代磷酸酯tppt和1％磷酸胺混合液349，保持在此温度范围下以转速为120r/min持续搅拌15min。
(4)在步骤(3)混合物中投入10％二氧化硅r972，搅拌加热50℃，保持在此温度范围下以转速为80r/min持续搅拌60min。
(5)将步骤(4)混合物冷却至常温倒出反应釜并通过研磨机研磨2遍。
(6)将步骤(5)混合物重新倒入反应釜中并抽真空到0.6mpa，然后在此条件下以转速为60r/min持续搅拌10min。
(7)将步骤(6)混合物进行灌装。
实施例2：
(1)将基础油26％聚a烯烃pao40、57％聚a烯烃pao40、5％多元醇酯3970依次投入反应釜中，搅拌加热45℃，保持在此温度范围下以转速为120r/min持续搅拌30min。
(2)在步骤(1)混合物中依次投入抗氧剂0.1％胺类抗氧剂l57和0.2％酚类抗氧剂l115，搅拌加热72℃，保持在此温度范围下以转速为120r/min持续搅拌20min。
(3)将步骤(2)混合物冷却至55℃，然后再依次投入0.3％三苯基硫代磷酸酯tppt和0.4％磷酸胺混合液349，保持在此温度范围下以转速为120r/min持续搅拌15min。
(4)在步骤(3)混合物中投入11％二氧化硅r972，搅拌加热55℃，保持在此温度范围下以转速为80r/min持续搅拌60min。
(5)将步骤(4)混合物冷却至常温倒出反应釜并通过研磨机研磨2遍。
(6)将步骤(5)混合物重新倒入反应釜中并抽真空到0.6mpa，然后在此条件下以转速为60r/min持续搅拌15min。
(7)将步骤(6)混合物进行灌装。
实施例3：
(1)将基础油25％聚a烯烃pao40、56％聚a烯烃pao40、7％多元醇酯3970依次投入反应釜中，搅拌加热50℃，保持在此温度范围下以转速为120r/min持续搅拌30min。
(2)在步骤(1)混合物中依次投入抗氧剂0.3％胺类抗氧剂l57和0.4％酚类抗氧剂l115，搅拌加热75℃，保持在此温度范围下以转速为120r/min持续搅拌20min。
(3)将步骤(2)混合物冷却至60℃，然后再依次投入0.6％三苯基硫代磷酸酯tppt和0.7％磷酸胺混合液349，保持在此温度范围下以转速为120r/min持续搅拌15min。
(4)在步骤(3)混合物中投入10％二氧化硅r972，搅拌加热60℃，保持在此温度范围下以转速为80r/min持续搅拌60min。
(5)将步骤(4)混合物冷却至常温倒出反应釜并通过研磨机研磨2遍。
(6)将步骤(5)混合物重新倒入反应釜中并抽真空到0.6mpa，然后在此条件下以转速为60r/min持续搅拌10～30min。
(7)将步骤(6)混合物进行灌装。
上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。