本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种具有焦油吸附功能生物质气化炉。
背景技术：
生物质的主要能源组分是有机挥发分和固定碳，生物质在加热过程中同时产生可燃气体、焦油和残留碳等物质，焦油和残留碳对燃烧没有作用，而且会产生有害气体，为此，我们提出了一种具有焦油吸附功能生物质气化炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有焦油吸附功能生物质气化炉，以解决上述背景技术中提出的焦油和残留碳对燃烧没有作用，而且会产生有害气体的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有焦油吸附功能生物质气化炉，包括上壳体，所述上壳体的底部连接有下壳体，所述上壳体与下壳体的连接处均设置有连接板，且两组连接板通过螺栓连接，所述上壳体的左侧壁连接有进料管，所述上壳体的顶部安装有支架，所述支架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部连接有搅拌轴，且搅拌轴位于上壳体与下壳体组成的内腔中，所述下壳体的内腔底部安装有导料块，所述导料块的顶部与搅拌轴的底部连接，所述下壳体的内壁均匀安装有加热管，所述下壳体右侧壁的底部安装有排料口，所述下壳体的底部通过转轴连接有支柱，所述支柱的右侧壁通过销轴连接有固定架，所述固定架的顶部与下壳体的底部连接，所述上壳体的右侧壁连接有排气管，所述排气管的右端连接有过滤室，所述过滤室的内腔顶部安装有喷水头，所述过滤室的右端安装有过滤膜，所述过滤室的底部连接有排水口。
优选的，所述导料块呈左高右低式安装，且导料块的顶部安装有与搅拌轴相适配的轴座。
优选的，所述排料口上设置有电磁阀，且排料口左端的底部位于导料块右端的顶部。
优选的，所述过滤膜的过滤孔径为20-30微米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有焦油吸附功能生物质气化炉，通过喷水头和排水口的设置，实现对排出气体的焦油分离，对于燃气的纯度提高，该装置结构简单，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1上壳体、2连接板、3下壳体、4进料管、5支架、6驱动电机、7搅拌轴、8导料块、9加热管、10排料口、11支柱、12固定架、13排气管、14过滤室、15喷水头、16过滤膜、17排水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有焦油吸附功能生物质气化炉，包括上壳体1，上壳体1的底部连接有下壳体3，上壳体1与下壳体3的连接处均设置有连接板2，且两组连接板2通过螺栓连接，上壳体1的左侧壁连接有进料管4，上壳体1的顶部安装有支架5，支架5上安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴的底部连接有搅拌轴7，且搅拌轴7位于上壳体1与下壳体3组成的内腔中，下壳体3的内腔底部安装有导料块8，导料块8的顶部与搅拌轴7的底部连接，下壳体3的内壁均匀安装有加热管9，下壳体3右侧壁的底部安装有排料口10，下壳体3的底部通过转轴连接有支柱11，支柱11的右侧壁通过销轴连接有固定架12，固定架12的顶部与下壳体3的底部连接，上壳体1的右侧壁连接有排气管13，排气管13的右端连接有过滤室14，过滤室14的内腔顶部安装有喷水头15，过滤室14的右端安装有过滤膜16，过滤室14的底部连接有排水口17。
其中，导料块8呈左高右低式安装，且导料块8的顶部安装有与搅拌轴7相适配的轴座，排料口10上设置有电磁阀，且排料口10左端的底部位于导料块8右端的顶部，过滤膜16的过滤孔径为20-30微米。
工作原理：生物质通过进料管4进入上壳体1和下壳体3组成的空腔中，驱动电机6输出端带动搅拌轴7转动，搅拌轴7将空腔中的生物质进行搅拌，加热管9对生物质进行加热，搅拌使得生物质受热均匀，受热温度在700-800摄氏度，产生的可燃气体、焦油通过排气管13进入过滤室14中，焦油受到喷水头15喷出水的冷却液化，过滤膜16对可燃气体进行杂质过滤，冷却后的焦油和水通过排水口17排出，空腔中的残渣通过排料口10排出，每隔一定周期进行彻底清理空腔中的残渣，固定架12顶部的螺栓取下，将上壳体1和下壳体3向右倾斜，将残渣清理干净，再次将上壳体1和下壳体3摆正，将固定架12顶部通过螺栓再次紧固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。